Lungimea structurală a supapelor metalice pentru sistemele de conducte cu flanșă Schema de testare a presiunii și a scurgerilor de conducte și echipamente
Referințele SUNT INCLUSE ÎN TEXTUL ACESTUI STANDARD European ÎN LOCURI ADECVATE, INCLUSIV STANDARDE DE REFERINȚĂ CU SAU FĂRĂ DATE LIMITĂ, ȘI ARTICOLE DIN ALTE PUBLICAȚII (STANDARDELE CITATE SUNT ANEXATE MAI JOS). În cazul unui standard de REFERINȚĂ marcat cu un termen limită, corectarea și revizuirea se aplică numai dacă prezentul STANDARD european prevede adoptarea unei versiuni ulterioare modificate sau modificate a STANDARDULUI de referință. Pentru standardele de referință care nu sunt marcate cu un termen limită, se utilizează versiunea ***. (față în față (FTF)) lungimea construcției (pentru supape drepte) este exprimată în milimetri...
Introducerea
Tabelele cu lungimea structurală (față în față și centru în față) au fost pregătite pentru supapele din seria metrică EN 558-1 și valvele din seria EN 558- 2 inch.
Seriile de bază din acest STANDARD sunt derivate DIN SERIA prezentată în Anexa A (INFORMATIVE).
Modificările aduse seriei originale nu sunt încorporate automat în acest standard.
Numerotarea seriei de bază este în concordanță cu cea din 1SO/DIS 5752:1993.
1 Domeniul de aplicare
Acest ARTICOL specifică lungimea de CONSTRUCȚIE în inch față în față (FTF) și construcția centru-față (CTF) a supapelor metalice pentru sistemele de conducte cu flanșe
Lungime.
Această secțiune include supape cu următoarea clasă de lire și dimensiune nominală (DN).
– Clasele de 125, 150, 250, 300 și 600 de lire sterline.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN400, DN650, DN650, DN650, DN650 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 și DN2000.
EN 26554 specifică lungimea construcției față – față a sifonelor automate.
2 Standarde de referință
Referințele SUNT INCLUSE ÎN TEXTUL ACESTUI STANDARD European ÎN LOCURI ADECVATE, INCLUSIV STANDARDE DE REFERINȚĂ CU SAU FĂRĂ DATE LIMITĂ, ȘI ARTICOLE DIN ALTE PUBLICAȚII (STANDARDELE CITATE SUNT ANEXATE MAI JOS). În cazul unui standard de REFERINȚĂ marcat cu un termen limită, corectarea și revizuirea se aplică numai dacă prezentul STANDARD european prevede adoptarea unei versiuni ulterioare modificate sau modificate a STANDARDULUI de referință. Pentru standardele de referință care nu sunt marcate cu un termen limită, se utilizează versiunea acestora.
En736-1 Terminologia supapei
Capitolul 1 Definirea tipului de supapă
EN26554 Purgatoare automate de abur cu flanșe – lungimea structurii laterale
3 defini
În sensul acestui standard, se aplică prEN 736-1 și următoarele definiții.
3.1 (Face to face (FTF)) lungime de construcție (pentru supape drepte) Distanța în milimetri între două plane situate la capătul ** al canalului corpului și perpendicular pe linia axei corpului. Sau așa cum este specificat în standardul relevant pentru produs pentru supapă (vezi figurile 1 și 2).
3.2(Center-face (CTF)) Construcție Lungime (pentru supape unghiulare) Distanța în milimetri între unul dintre cele două plane la capătul ** al trecerii corpului și perpendicular pe linia axei de trecere a acestuia și pe linia axei la celălalt capăt al pasajului corpului (vezi figurile 1 și 2)
Lungimea structurală și toleranța
4.1 Seria de bază
Seria de bază de lungimi structurale față în față (FTF) și centru față (CTF) trebuie să fie conforme cu specificațiile din tabelul 1. SERIA DE BAZĂ CARE TREBUIE CONSIDERATĂ PENTRU FIECARE TIP DE VALVĂ SUNT DATE ÎN TABELEELE 3 PÂNĂ LA 17. .
4.2 Lungimea structurală a supapelor necăptușite
4.2.1 Flanșă plată potrivită pentru flanșa plată a supapei:
– flanse din fonta gri, clasa 125;
– Flanse din aliaj de cupru pentru clasele 150 si 300 LBS.
Lungimea structurilor feței (FTF) și feței centrale (CTF) ar trebui să fie în concordanță cu figurile 1 și 2.
4.2.2 Flanșele convexe aplicabile supapei includ:
– Flanșă cu blat de masă convex de 1,6 mm
– flanșă fontă gri, clasa 250 LBS.;
– Flanșe din fontă maleabilă pentru clasele 150 și 300:
– Flanse de otel pentru clasele 150 si 300.
– Flanșă cu blat de masă convex de 6,4 mm
– Flanse de otel, clasa 600 LBS.
Lungimea structurilor feței (FTF) și feței centrale (CTF) ar trebui să fie în concordanță cu figurile 1 și 3.
4.2.3 Flanșele de conectare cu inel sunt potrivite pentru supapele proiectate pentru a conecta fețele flanșelor cu inele metalice cu structură de profil octogonală sau eliptică. Lungimea structurilor FTF și CTF ar trebui să fie în concordanță cu FIG. 4.
4.2.4 Alte fețe ale flanșei sunt potrivite pentru supapele din Clasele 150, 300 și 600 cu suprafețe filetate interioare și exterioare sau cu suprafețe convexe și concave. Lungimea structurilor față în față (FTF) și centru-față (CTF) ar trebui să fie în concordanță cu figurile 1 și 5.
4.3 Lungimea structurală a supapelor căptușite
4.3.1 Pentru robinete cu garnituri conectate la căptușeală elastică care se potrivește cu flanșe, fața. LUNGIMIILE STRUCTURII FAȚEI (FTF) ȘI CENTRU-FĂȚĂ (CTF) VA FI DISTANȚA DINTRE CELE DOUĂ CAPEȚE ALE VALVULUI ÎN condițiile de MONTARE. Producătorul trebuie să furnizeze lungimea totală a supapei înainte de asamblare.
( CTF), cu excepția cazului în care proiectarea supapei nu include această parte. Dacă LUNGIMIILE FAȚĂ ÎN FĂȚĂ (FTF) ȘI CENTRU ÎN FĂȚĂ (CTF) prezentate ÎN TABELUL 1 NU SUNT PROIECTE SĂ INCLUDE SECȚIUNI DE căptușeală, atunci LUNGIMEA ACESTEI CĂPTUȘIARE VA FI ADĂUGĂ LA DIMENSIUNILE DE BAZĂ.
4.3.3 Pentru supapele cu căptușeală elastică sau dură, care nu sunt în mod normal o caracteristică a producției, grosimea căptușelii de pe fața flanșei poate fi adăugată față în față (F”TF) și centru-față (CTF) lungimile structurale date în tabelul I.
4.4 Toleranțe Toleranțele pentru lungimea structurilor față la suprafață (FTF) și centru la suprafață (CTF) sunt date în Tabelul 2.
figura 1
SMOCHIN. 2 Flanșă plată
SMOCHIN. 3 Flanșă convexă
(față – față) Lungimea structurii = dimensiunile tabelului 1 +X
(Latura centrală) Lungimea structurii = dimensiuni tabel 1 + 0,5x unitate mm
Figura 4.
Notă.FTF=lungimea structurii (față – față); CTF=lungimea structurii (față centrală).
Unitatea este milimetrul.
Dimensiunile din tabelul 1.
Figura 5
Schema de testare a presiunii și a scurgerilor în conducte și echipamente 1, baza de pregătire 1. Gb50235-2003 „Codul de construcție și acceptare pentru inginerie industrială a conductelor metalice” 2. Gb50236-2001 „Codul de construcție și acceptare a echipamentelor de teren, proceselor de sudare a conductelor” 2 testarea presiunii și a scurgerilor și utilizarea mediului după construirea și instalarea oricărui echipament, conductă, Pentru a testa calitatea construcției și a preveni accidentele cauzate de rulare, rulare, picurare și scurgeri în timpul producției, trebuie efectuate teste de presiune și test de scurgere. la punctele de sudare, supape și îmbinări cu flanșe înainte de punerea în funcțiune. În general, vasul sub presiune și presiunea conductei testează apa ca mediu
În primul rând, baza de pregătire
1. Gb50235-2003 Cod pentru construcția și acceptarea ingineriei conductelor metalice industriale
2. Gb50236-2001 „Codul pentru construcția și acceptarea ingineriei de sudare a echipamentelor de câmp și a procesului de conducte”
Al doilea, scopul testului de presiune și scurgere și utilizarea mediului
După construirea și instalarea oricărui echipament și conductă, pentru a verifica calitatea construcției și pentru a preveni accidentele cauzate de rulare, rulare, picurare și scurgeri în timpul producției, testul de presiune și testul de scurgere ar trebui efectuate la punctul de sudare, supapă și flanșă. conectare înainte de testul de punere în funcțiune.
În general, vasul sub presiune și apa de testare a presiunii conductei ca mediu și nu trebuie să utilizeze lichid periculos. Pentru conducta de gaz al cărei diametru nominal este mai mare de 500 mm, capacitatea portantă de siguranță a coridorului conductei poate să nu fie suficientă atunci când testul de presiune este efectuat cu apă, astfel încât aerul sau azotul pot fi utilizate ca mediu de testare a presiunii.
Deoarece riscul testului de presiune a aerului este mult mai mare decât cel al testului de presiune a apei, cu excepția cerințelor stipulate în desenul de proiectare pentru a înlocui lichidul pentru testul de presiune și pentru a lua măsuri de siguranță fiabile, alte echipamente și conducte nu au voie să utilizeze gaz pentru presiune. Test.
Trei. Pregătirea înainte de testul de presiune și testul de scurgere
1. Instalarea și inspecția conductelor și accesoriilor echipamentelor;
2. Verificați în mod repetat echipamentul și conducta sub presiune pentru a vedea dacă procesul este corect;
3. Înainte de testarea presiunii, toate supapele de siguranță și manometrele trebuie închise la supapa rădăcină, iar instrumentele relevante trebuie izolate sau îndepărtate pentru a preveni decolarea sau deteriorarea depășirii intervalului;
4. Curățați mediul de test de presiune și test de scurgere
5. Personalul care participă la testul de presiune și testul de scurgere a promovat pregătirea tehnică;
6. Pregătiți pompa de presiune a apei, pompa de presiune a aerului și alte echipamente pentru testul de presiune și înregistrarea testului de presiune;
7. Dacă există izolație exterioară, aceasta trebuie efectuată după testul de presiune.
Patru, testați cerințele de construcție
1. Pe lângă vopsire și izolație termică, lucrările de instalare a conductelor din domeniul de testare au fost finalizate conform desenelor și au trecut inspecția de către personalul tehnic de supraveghere și la fața locului.
2. În timpul testului de presiune, mediul de testare, presiunea și timpul de stabilitate trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare și să fie efectuate în strictă conformitate cu reglementările relevante.
3. Când inspectați echipamentul și țevile mașinii, partea laterală și opusă a flanșei și a capacului flanșei nu pot rezista.
4. Conducta este calificată pentru inspecție nedistructivă și atinge raportul de detectare.
5. Manometrul de testare este calificat, iar precizia sa nu este mai mică de 1,5 grad în timpul perioadei de testare. Scara completă a tabelului ar trebui să fie de 1,5 ~ 2 ori mai mare decât presiunea de testare, iar manometrul pentru secțiunea conductei nu trebuie să fie mai mic de 2 bucăți.
6. Izolați eficient conducta testată de sistemele irelevante cu plăci oarbe sau alte măsuri, atârnați plăci de semnalizare la locul de izolare și conectați temporar conductele și consolidați echipamentul.
7. Toate mașinile de testare a presiunii și de etanșare la aer sunt gata.
8 în procesul de testare a presiunii, echipamentul sub presiune, conducta, cum ar fi zgomot anormal, căderea presiunii, decojirea suprafeței vopselei, indicatorul manometrului nu se mișcă sau se balansează înainte și înapoi și alte condiții anormale, ar trebui să oprească imediat testul, reducerea presiunii pentru a găsi cauza, este situația specifică în a decide dacă să continue testul.
Cinci, standarde de calitate a testului de scurgere de test de presiune
1. Echipamentul care stochează lichid la presiunea atmosferică nu trebuie să prezinte scurgeri în timpul testului de injecție cu apă.
2. Pentru echipamentele cu presiune de operare sub 50KPa (presiunea manometrică), cordonurile de sudură trebuie inspectate cu ** ulei shuo. Dacă există vreun defect, acesta trebuie eliminat și testul de etanșeitate trebuie efectuat la presiunea de funcționare după eliminare. Timpul este de 24 de ore, iar scurgerea medie nu depășește 0,25% pe oră.
3. Presiunea de funcționare în presiunea de 50-700 kpa (tabel) a echipamentului, cu presiune egală cu 1,25 ori testul de rezistență la presiunea de testare, timpul de 5 minute, apoi a scăzut la presiunea de funcționare pentru inspecție, dacă există defecte, pentru a elimina , eliminați testul la presiunea de funcționare aproape de grade, după un timp de 24 de ore, cantitatea medie de scurgere nu trebuie să depășească 0,25% pe oră.
4. Echipamentul de vid ar trebui să fie în testul de rezistență de 200KPa (presiunea manometrică) timp de 5 minute și să elimine defectele găsite în test, apoi testul de presiune de 100KPa (presiunea manometrică) pentru testul de etanșeitate, timp de 24 de ore, scurgerea medie nu depășește 0,25% pe oră.
5. Pentru echipamentele cu cerințe speciale de proiectare, încercarea trebuie efectuată conform cerințelor de proiectare.
Şase, testul de scurgere al presiunii aerului
1. Presiunea de testare este de 1,25 ori mai mare decât presiunea de proiectare
2 Viteza de creștere a testului de presiune nu trebuie să fie mai mare de 50KPa/min, creșterea la presiunea de testare de 50% oprire 3 minute de verificare, dacă nu există niciun fenomen anormal, atunci creșterea pas cu pas a 10% din presiunea de testare. Opriți-vă timp de 10 minute la fiecare etapă, opriți-vă timp de 10 minute după atingerea presiunii proiectate și apoi verificați cu atenție toate piesele dacă încă nu există nicio anomalie, presiunea poate fi crescută la presiunea de testare. Opriți-vă timp de 10 minute dacă nu există nicio coborâre, nicio scurgere și nicio deformare vizuală, este calificat.
3. După ce testul de rezistență la presiune este calificat, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, iar etanșeitatea este verificată prin periere cu apă cu săpun.
4. Timpul de oprire a presiunii de etanșeitate la presiune trebuie să asigure că întregul sistem are suficient timp de inspecție, timp în care nu se va produce niciun fenomen de scurgere sau depresurizare.
5 după testul ar trebui să fie redusă încet presiunea, portul de descărcare ar trebui să încerce să folosească sistemul de conductă goală, cum ar fi conducta temporară ar trebui să fie conectată la emisiile în aer liber, portul de descărcare nu ar trebui să fie plasat în loc de multe ori prin personal.
6. În caz de scurgere în timpul testului de presiune, nu este permisă repararea cu presiune. Este necesar să eliberați presiunea și să retestați presiunea după ce defectul este eliminat.
7. Testul de scurgere ar trebui să se concentreze pe inspecția supapei de umplere, a conexiunii cu flanșă sau filet, supapă de aerisire, supapă de evacuare, supapă de drenaj, garnitură, orificiu de sudură, fără scurgeri la testul de agent de suflare pentru calificat.
Conexiunile de testare pot fi realizate mai ușor, rapid și în siguranță folosind conectorul QUICK sigilat al Heimple Machinery.
Tianjin Haiyipu Machinery Co., LTD. Este o întreprindere de producție specializată în furnizarea de conectori și soluții rapide. Compania stabilește cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările și serviciile post-vânzare ca una singură, pentru a oferi clienților soluția generală de potrivire a conectorului rapid. După ani de dezvoltare, compania a aderat la filozofia de afaceri „în primul rând clientul, excelența”, aderă la principiul „clientul în primul rând” pentru a oferi servicii de calitate clienților noștri.
Ora postării: 21-sept-2022
