Strukturell längd på metallventiler för flänsförsedda rörsystem Rör- och utrustningstryck- och läckagetestschema

Strukturell längd på metallventiler för flänsförsedda rörsystem Rör- och utrustningstryck- och läckagetestschema

Referenser INGÅR I TEXTEN TILL DENNA Europeiska STANDARD PÅ LÄMPLIGA PLATSER, INKLUSIVE REFERENSSTANDARDER MED ELLER UTAN DEADLINES, SAMT ARTIKLAR FRÅN ANDRA PUBLIKATIONER (STANDARDER CITERADE FINNS BILAGADE NEDAN). I fallet med en REFERENSstandard märkt med en deadline ska korrigeringen och revideringen endast tillämpas om denna europeiska STANDARD föreskriver antagande av en senare modifierad eller modifierad version av referensSTANDARD. För referensstandarder som inte är markerade med en deadline används versionen ***. (face to face (FTF)) konstruktionslängd (för raka genomgående ventiler) uttrycks i millimeter...
Inledningen
Strukturella längdtabeller (sidan mot ansikte och centrum mot ansikte) har förberetts för EN 558-1 metrisk serie ventiler och EN 558-2 tum serie ventiler.
Grundserierna i denna STANDARD är härledda FRÅN serien som visas i Appendix A (INFORMATIV).
Ändringar av originalserien införlivas inte automatiskt i denna standard.
Numreringen av grundserien överensstämmer med den i 1SO/DIS 5752:1993.
1 omfattning
Denna ARTIKEL specificerar tum framsida mot sida (FTF) KONSTRUKTION längd och centrum mot sida (CTF) konstruktion av metallventiler för flänsförsedda rörsystem
Längd.
Detta avsnitt innehåller ventiler med följande pundklass och nominell storlek (DN).
– Klasserna 125, 150, 250, 300 och 600 pund.
DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400 800, DN900, DN1000, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800 och DN2000.
EN 26554 specificerar konstruktionslängden för automatiska ångfällor.
2 Referensstandarder
Referenser INGÅR I TEXTEN TILL DENNA Europeiska STANDARD PÅ LÄMPLIGA PLATSER, INKLUSIVE REFERENSSTANDARDER MED ELLER UTAN DEADLINES, SAMT ARTIKLAR FRÅN ANDRA PUBLIKATIONER (STANDARDER CITERADE FINNS BILAGADE NEDAN). I fallet med en REFERENSstandard märkt med en deadline ska korrigeringen och revideringen endast tillämpas om denna europeiska STANDARD föreskriver antagande av en senare modifierad eller modifierad version av referensSTANDARD. För referensstandarder som inte är markerade med en deadline används deras version.
En736-1 Ventilterminologi
Kapitel 1 Ventiltypdefinition
EN26554 Automatiska ångfällor med flänsar – sidostrukturens längd
3 definiera
För denna standard gäller prEN 736-1 och följande definitioner.
3.1 (Face to face (FTF)) konstruktionslängd (för raka genomgående ventiler) Avstånd i millimeter mellan två plan placerade vid **änden av kroppskanalen och vinkelrätt mot kroppsaxellinjen. Eller som specificerats i relevant ventilproduktstandard (se figur 1 och 2).
3.2(Center-face (CTF)) Konstruktionslängd (för vinkelventiler) Avstånd i millimeter mellan ett av två plan vid **-änden av kroppspassagen och vinkelrätt mot axellinjen för dess passage och axellinjen i den andra änden av kroppspassagen (se figurerna 1 och 2)
Strukturell längd och tolerans
4.1 Grundserien
De grundläggande serierna av konstruktionslängder vända mot yta (FTF) och centrum-mot-yta (CTF) ska överensstämma med specifikationerna i tabell 1. BASSERIEN SOM SKA ANSÖKAS FÖR VARJE TYP AV VENTIL GIDS I TABELL 3 TILL 17 .
4.2 Strukturell längd av ofodrade ventiler
4.2.1 Platt fläns lämplig för ventilens flatfläns:
– grå gjutjärnsflänsar, klass 125;
– Kopparlegeringsflänsar för klasserna 150 och 300 LBS.
Längden på strukturerna för ansiktet (FTF) och mittsidan (CTF) bör överensstämma med figurerna 1 och 2.
4.2.2 Konvexa flänsar som är tillämpliga på ventilen inkluderar:
– Fläns med 1,6 mm konvex bordsskiva
– grå gjutjärnsfläns, klass 250 LBS.;
– Formbara gjutjärnsflänsar för klasserna 150 och 300:
– Stålflänsar för klass 150 och 300.
– Fläns med 6,4 mm konvex bordsskiva
– Stålflänsar, klass 600 LBS.
Längden på ansiktsytan (FTF) och center-facet (CTF) strukturer bör överensstämma med figurerna 1 och 3.
4.2.3 Ringanslutningsflänsar är lämpliga för ventiler som är konstruerade för att förbinda flänsytor med metallringar med åttakantig eller elliptisk profilstruktur. Längden på FTF- och CTF-strukturer bör överensstämma med FIG. 4.
4.2.4 Andra flänsytor är lämpliga för klass 150, 300 och 600 ventiler med invändiga och utvändiga gängade ytor eller med konvexa och konkava ytor. Längden på strukturerna ansikte mot ansikte (FTF) och center-to-face (CTF) bör överensstämma med figurerna 1 och 5.
4.3 Strukturell längd av fodrade ventiler
4.3.1 För ventiler med packningar anslutna till elastiska foder matchande flänsar, ytan. Ansikts (FTF) OCH CENTRUM – ANSIKTS (CTF) STRUKTURLÄNGDER SKA VARA AVSTÅNDET MELLAN VENTILENS TVÅ ÄNDAR UNDER MONTERING. Tillverkaren ska tillhandahålla ventilens totala längd före montering.
4.3.2 För elasto-fodrade eller hårt-fodrade ventiler som en vanlig produktionskaraktär, ska tjockleken på fodret på den matchande ytan inkluderas inom längden av front-to-face (FTF) och center-to-face ( CTF) konstruktion, om inte ventilkonstruktionen inte inkluderar denna del. Om LÄNGDEN FÖR ANSIKTE-MOT-ANSIKTE (FTF) OCH CENTRUM-MOT-ANSIKTE (CTF) som anges i TABELL 1 INTE är avsedda att INkludera fodersektioner, SÅ SKA LÄNGDEN PÅ SÅDAN FODER ANVÄNDS TILL BASDIMENSIONERNA.
4.3.3 För ventiler med elastiskt eller hårt foder som normalt inte är ett kännetecken för tillverkning, kan fodertjockleken på flänsytan läggas till front mot sida (F”TF) och center-to-face (CTF) strukturella längder som anges i tabell I.
4.4 Toleranser Toleranser för längden av yta mot yta (FTF) och centrum-till-yta (CTF) strukturer anges i Tabell 2.
Figur 1
FIKON. 2 Platt fläns
FIKON. 3 Konvex fläns
(ansikte – yta) Strukturlängd = Tabell 1 mått +X
(Centersida) Strukturlängd = Tabell 1 mått + 0,5x enhet mm
Figur 4.
Note.FTF=(ansikte – ansikte) strukturlängd; CTF=(center-face) strukturlängd.
Enheten är millimeter.
Måtten i tabell 1.
Bild 5
Provningsschema för rörledning och utrustning för tryck och läckage 1, förberedelsebas 1. Gb50235-2003 "Industriell metallrörledningsteknik Konstruktion och acceptanskod" 2. Gb50236-2001 "Fältutrustning, processledningssvetsningsteknikkonstruktion och acceptanskod" 2, syftet med tryck- och läckagetest och användning av medium efter konstruktion och installation av eventuell utrustning, rörledning, För att testa konstruktionskvaliteten och förhindra olyckor orsakade av körning, körning, droppande och läckage under produktion, bör trycktest och läckagetest utföras vid svetspunkter, ventiler och flänsförband före idrifttagningstest. Generellt sett är tryckkärlet och rörledningen tryckprovsvattnet som medium
Först, förberedelsegrunden
1. Gb50235-2003 Kod för konstruktion och acceptans av industriell metallrörledningsteknik
2. Gb50236-2001 "Kod för konstruktion och godkännande av svetsteknik av fältutrustning och rörledningsprocess"
Två, syftet med tryck- och läckagetest och användning av medium
Efter konstruktion och installation av eventuell utrustning och rörledning, för att kontrollera byggkvaliteten och förhindra olyckor orsakade av löpning, körning, droppande och läckage under produktion, bör trycktest och läckagetest utföras vid svetspunkten, ventilen och flänsen anslutning före idrifttagningsprovet.
Generellt sett, tryckkärlet och rörledningen trycktestvatten som medium, och ska inte använda farlig vätska. För gasledningen vars nominella diameter är större än 500 mm kan det hända att rörledningskorridorens säkerhetsbärande kapacitet inte räcker när tryckprovet utförs med vatten, så luft eller kväve kan användas som tryckprovningsmedium.
Eftersom risken för lufttrycksprovning är mycket större än för vattentrycksprovning, förutom kraven som anges i konstruktionsritningen för att ersätta vätska för trycktestning och vidta tillförlitliga säkerhetsåtgärder, får annan utrustning och rörledningar inte använda gas för tryck testa.
Tre. Förberedelse före trycktest och läckagetest
1. Installation och inspektion av utrustningsrörledningar och tillbehör;
2. Kontrollera utrustningen och rörledningen under trycktestning upprepade gånger för att se om processen är korrekt;
3. Före trycktestet bör alla säkerhetsventiler och tryckmätare stängas vid rotventilen, och de relevanta instrumenten bör isoleras eller avlägsnas för att förhindra start eller skador över intervallet;
4. Rengör miljön med trycktest och läckagetest
5. Personalen som deltar i tryckprovet och läckagetestet har klarat den tekniska utbildningen;
6. Förbered vattentryckspump, lufttryckspump och annan utrustning för trycktestning och registrera trycktestning;
7. Om det finns extern isolering bör den utföras efter tryckprovning.
Fyra, testkonstruktionskrav
1. Förutom målning och värmeisolering har rörledningsinstallationen inom testomfattningen slutförts enligt ritningarna och klarat inspektionen av övervakning och teknisk personal på plats.
2. Under tryckprovet bör testmediet, trycket och stabilitetstiden uppfylla designkraven och utföras i strikt överensstämmelse med relevanta föreskrifter.
3. Vid inspektion av bilens utrustning och rör kan sidan och motsatt sida av flänsen och flänskåpan inte stå.
4. Rörledningen är kvalificerad för oförstörande inspektion och når detekteringsgraden.
5. Testtrycksmätaren är kvalificerad och dess noggrannhet är inte mindre än 1,5 grader under testperioden. Tabellens fulla skala bör vara 1,5 ~ 2 gånger testtrycket, och tryckmätaren för rörsektionen bör inte vara mindre än 2 stycken.
6. Isolera effektivt rörledningen som testas från irrelevanta system med blinda brädor eller andra åtgärder, häng skyltar på isoleringsplatsen och anslut tillfälligt rörledningar och förstärk utrustning har slutförts.
7. Alla tryckprovnings- och lufttäta maskiner är klara.
8 i färd med trycktestning, tryckutrustning, rörledning som onormalt ljud, tryckfall, ytfärgning avskalning, tryckmätare som inte rör sig eller svänger fram och tillbaka och andra onormala förhållanden, bör omedelbart stoppa testet, tryckavlastning för att hitta orsaken är den specifika situationen för att besluta om testet ska fortsätta.
Fem, trycktest läckage test kvalitetsstandarder
1. Utrustningen som lagrar vätska under atmosfärstryck ska vara fri från läckage under vatteninsprutningstestet.
2. För utrustning med arbetstryck under 50KPa (övertryck) ska svetsfogar inspekteras med ** shuo-olja. Om det finns något fel ska det elimineras och täthetsprovningen ska utföras under drifttryck efter eliminering. Tiden är 24 timmar och det genomsnittliga läckaget överstiger inte 0,25 % per timme.
3. Driftstrycket i 50-700 kpa tryck (tabell) av utrustning, med tryck lika med 1,25 gånger testtryckshållfasthetstestet, tiden för 5 minuter, föll sedan till driftstrycket för inspektion, om det finns defekter, för att eliminera , eliminera test vid drifttryck nära grader, efter tid i 24 timmar, får den genomsnittliga läckagemängden inte överstiga 0,25% per timme.
4. Vakuumutrustning bör vara i 200KPa (mättryck) hållfasthetstest i 5 minuter, och eliminera defekterna som hittades i testet, och sedan 100KPa (mättryck) trycktest för täthetstest, tid i 24 timmar, det genomsnittliga läckaget inte överstiga 0,25 % per timme.
5. För utrustning med särskilda konstruktionskrav ska provningen utföras enligt konstruktionskraven.
Sex, lufttryckstest läckagetest
1. Testtrycket är 1,25 gånger konstruktionstrycket
2 tryckteststegringshastighet bör inte vara större än 50KPa/min, öka till testtrycket på 50% stopp 3min kontroll, om det inte finns något onormalt fenomen, då 10% av testtrycket steg för steg förstärkning. Stanna i 10 min i varje steg, stanna i 10 min efter att du har nått det designade trycket, och kontrollera sedan noggrant alla delar om det fortfarande inte finns någon abnormitet, trycket kan ökas till testtrycket. Stanna i 10 minuter om det inte finns någon nedtrappning, inget läckage och ingen visuell deformation, det är kvalificerat.
3. Efter att tryckhållfasthetstestet är kvalificerat reduceras trycket till designtrycket, och tätheten kontrolleras genom att borsta tvålvatten.
4. Stopp-trycktiden för trycktäthet ska säkerställa att hela systemet har tillräckligt med inspektionstid, under vilken inget läckage eller tryckavlastningsfenomen ska uppstå.
5 efter testet bör långsamt reduceras trycket, bör utloppsporten försöka använda systemet av det tomma röret, såsom tillfälligt rör bör anslutas till utomhusutsläpp, bör utsläppsporten inte placeras på plats ofta genom personal.
6. Vid läckage under tryckprovning är det inte tillåtet att reparera med tryck. Det är nödvändigt att släppa trycket och testa trycket igen efter att defekten har eliminerats.
7. Läckagetestet bör fokusera på inspektion av ventilens packbox, fläns eller gänganslutning, avluftningsventil, avgasventil, dräneringsventil, packning, svetsport, inget läckage till blåsmedelstestet för kvalificerad.
Testanslutningar kan göras enklare, snabbare och säkrare med den förseglade QUICK-kontakten från Heimple Machinery.
Tianjin Haiyipu Machinery Co., LTD. Är ett tillverkningsföretag som specialiserat sig på att tillhandahålla snabba kopplingar och lösningar. Företaget sätter forskning och utveckling, produktion, försäljning och eftermarknadsservice som en, för att förse kunderna med den övergripande matchande lösningen av snabbkoppling. Efter år av utveckling har företaget anslutit sig till affärsfilosofin "kunden först, excellens", anslutit sig till principen "kunden först" för att tillhandahålla kvalitetstjänster till våra kunder.