Vana muhrlangan yuzasi, ildiz va gayka materialining tavsifi valfning lokalizatsiyasi valf kompaniyasi tegishli choralar ko'rishini kutmoqda.

Vana muhrlangan yuzasi, ildiz va gayka materialining tavsifi valfning lokalizatsiyasi valf kompaniyasi tegishli choralar ko'rishini kutmoqda.

Sızdırmazlık yuzasi valfning asosiy ishchi yuzidir. Sızdırmazlık sirtining sifati valfning ishlash muddati bilan bog'liq. Odatda, muhrlangan sirt materiali korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, eroziyaga chidamlilik, oksidlanish qarshiligi va boshqa omillarni hisobga olishi kerak. Vana ochilishi va yopilishi paytida novda gayka to'g'ridan-to'g'ri stendning eksenel kuchiga ta'sir qiladi va shuning uchun ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak. Shu bilan birga, u kichik ishqalanish koeffitsientini talab qiladigan, zang bo'lmasligi va tishlash hodisasidan qoching. ELEKTR KLAPLARDA FOYDALANISH UCHUN QOVON DEBRALIYALARI BOʻLGAN POY YOGʻQLARI YUQORI QATTIQLIK YOKI YUZA QATTIQLIGI UCHUN ISSIQLIK ISHLATISHNI TALAB QILADI.
Sızdırmazlık yuzasi materiali
Sızdırmazlık yuzasi valfning asosiy ishchi yuzidir. Sızdırmazlık sirtining sifati valfning ishlash muddati bilan bog'liq. Odatda, muhrlangan sirt materiali korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, eroziyaga chidamlilik, oksidlanish qarshiligi va boshqa omillarni hisobga olishi kerak.
Odatda ikkita asosiy toifa mavjud:
(1) Yumshoq material
1, kauchuk (shu jumladan butadien kauchuk, ftor kauchuk va boshqalar)
2, plastmassa (PTFE, neylon va boshqalar)
(2) qattiq muhrlangan materiallar
1, mis qotishmasi (past bosimli valf uchun)
2, xrom zanglamaydigan po'latdan (oddiy yuqori bosimli valf uchun)
3, Sitai qotishmasi (yuqori harorat va yuqori bosimli klapanlar va kuchli korroziya klapanlari uchun)
4. Nikel asosli qotishma (korroziv muhit uchun)
Poya materiali
Poyasi vana ochilishi va yopilishi paytida tortish, bosish va burilish kuchlariga duchor bo'ladi va ishlayotganda muhit bilan bevosita aloqada bo'ladi.
VA QO'QIB O'RASINDA NISBIY ISKALANISH HARAKATI SHAM BO'LADI, SHUNDAN BO'LGAN BO'LGAN MATERIAL BELGILANGAN HARORATLARDA ETARLI KUCH VA TA'SIR BO'LISHI KERAK
Qattiqlik, korroziyaga chidamlilik va aşınma qarshilik va yaxshi texnologiya.
Umumiy ildiz materiallari quyidagilardir.
Birinchidan, karbonli po'lat
Past bosimli va o'rtacha harorat 300 ℃ dan oshmaydigan suv va bug' muhitida foydalanilganda, odatda A5 umumiy karbonli po'lat tanlanadi.
O'rtacha bosim va o'rtacha harorat uchun 450 ℃ suv, bug 'o'rtasi, odatda 35 sifatli karbonli po'latni tanlang.
Ikki, qotishma po'lat
O'rta bosim va yuqori bosim uchun o'rtacha harorat 450 ℃ suv, bug ', yog' va boshqa vositalardan oshmaydi, odatda 40Cr (xromli po'lat) ni tanlang.
Yuqori bosim uchun o'rtacha harorat 540 ℃ suv, bug 'va boshqa vositalardan oshmaydi, 38CrMo'ni tanlashi mumkin>
Yuqori bosim uchun o'rtacha harorat 570 ℃ bug' muhitidan oshmaydi, odatda 25Cr2MoVA xrom molibden vanadiy po'latini tanlang.
Uch, zanglamaydigan kislotali po'lat
O'rta bosim va yuqori bosim uchun o'rtacha harorat 450 ℃ korroziy bo'lmagan muhit va zaif korroziy muhitdan oshmaydi, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 xromli zanglamaydigan po'latni tanlashi mumkin. Korroziv vositalar uchun Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti va boshqa zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat va PH15-7mO yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi po'lat tanlanishi mumkin.
To'rt, issiqlikka bardoshli po'latdir
4Cr10Si2Mo Martensit tipidagi issiqlikka bardoshli po'lat va po'latdan o'rtacha harorat 600 ℃ dan yuqori bo'lmaganda foydalanish mumkin.
4Cr14Ni14W2Mo Ostenitik turdagi issiqlikka chidamli po'lat.
Poyasi yong'oq materiali
Vana ochilishi va yopilishi paytida novda gayka to'g'ridan-to'g'ri stendning eksenel kuchiga ta'sir qiladi va shuning uchun ma'lum bir kuchga ega bo'lishi kerak. Shu bilan birga, u kichik ishqalanish koeffitsientini talab qiladigan, zang bo'lmasligi va tishlash hodisasidan qoching.
Birinchidan, mis qotishmasi
Mis qotishma ishqalanish koeffitsienti kichik, zang yo'q, tez-tez ishlatiladigan materiallardan biridir. PG1.6mpa past bosimli klapanlar uchun ZHMN58-2-2 quyma guruch ishlatilishi mumkin. PG16-6.4mpa uchun o'rta bosim valfi ZQ> dan foydalanishi mumkin
Ikkinchidan, temir
Ish sharoitlari mis qotishmasidan foydalanishga imkon bermasa, 35, 40 sifatli karbonli po'lat, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 va boshqa zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latni tanlashi mumkin.
Ish sharoitlariga quyidagilarga murojaat qilishga yo'l qo'yilmaydi.
1, elektr klapan uchun, qovun debriyajli valf sopi gayka, yuqori qattiqlik yoki sirt qattiqligini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak.
2, ishchi muhit yoki atrof-muhit mis qotishmasini tanlash uchun mos emas, masalan, ammiak muhitining mis korroziyasi. Po'latdan yasalgan yong'oqlarni tanlashda, ipning tishlashi fenomeniga alohida e'tibor berilishi kerak.
Kelgusi bir necha yil vana sanoatining yuqori tezlikda zarba berish davri bo'ladi, bu yuqori tezlikda zarbaning to'g'ridan-to'g'ri oqibati kengayish uchun valf shkafi tovar lageridagi polarizatsiyaning hozirgi tendentsiyasidir.
Kelgusi bir necha yil ichida bozorda klapanli korxonalar juda ko'p emas, haqiqatan ham omon qolishi kutilmoqda.
Ammo valf sanoati uchun bu yuqori tezlikdagi zarba katta imkoniyatlarni keltirib chiqaradi, zarba natijalari bozor faoliyatini yanada oqilona qiladi.