Klepafdichtingsoppervlak, spindel en spindelmoer materiaalbeschrijving kleplokalisatie wacht tot het klepbedrijf passende maatregelen neemt
Het afdichtingsoppervlak is het belangrijkste werkvlak van de klep. De kwaliteit van het afdichtingsoppervlak hangt samen met de levensduur van de klep. Gewoonlijk moet bij het materiaal van het afdichtingsoppervlak rekening worden gehouden met corrosieweerstand, slijtvastheid, erosieweerstand, oxidatieweerstand en andere factoren. De spindelmoer wordt tijdens het openen en sluiten van de klep direct onderworpen aan de axiale kracht van de spindel en moet daarom een bepaalde sterkte hebben. Tegelijkertijd is het voorzien van schroefdraad met de steel, waardoor een kleine wrijvingscoëfficiënt nodig is, geen roest en het fenomeen van bijten wordt vermeden. Spindelmoeren met meloenkoppelingen voor gebruik op elektrische afsluiters vereisen een warmtebehandeling vanwege hoge hardheid of oppervlaktehardheid.
Afdichtingsmateriaal van het oppervlak
Het afdichtingsoppervlak is het belangrijkste werkvlak van de klep. De kwaliteit van het afdichtingsoppervlak hangt samen met de levensduur van de klep. Gewoonlijk moet bij het materiaal van het afdichtingsoppervlak rekening worden gehouden met corrosieweerstand, slijtvastheid, erosieweerstand, oxidatieweerstand en andere factoren.
Er zijn meestal twee hoofdcategorieën:
(1) Zacht materiaal
1, rubber (inclusief butadieenrubber, fluorrubber, enz.)
2, kunststof (PTFE, nylon, enz.)
(2) harde afdichtingsmaterialen
1, koperlegering (voor lagedrukventiel)
2, chroomroestvrij staal (voor gewone hogedrukklep)
3, Sitai-legering (voor hogetemperatuur- en hogedrukkleppen en sterke corrosiekleppen)
4. Legering op nikkelbasis (voor corrosieve media)
Materiaal van de stam
De steel wordt tijdens het openen en sluiten van de klep onderworpen aan trek-, druk- en torsiekrachten en staat tijdens het openen in direct contact met het medium.
Er is ook een relatieve wrijvingsbeweging tussen de verpakking en de verpakking, dus het materiaal van de steel moet voldoende sterkte en impact hebben bij gespecificeerde temperaturen.
Taaiheid, corrosieweerstand en slijtvastheid, en goede technologie.
Veel voorkomende stammaterialen zijn als volgt.
Ten eerste koolstofstaal
Bij gebruik in water- en stoommedium met lage druk en gemiddelde temperatuur van maximaal 300 ℃, wordt over het algemeen A5-koolstofstaal geselecteerd.
Voor gemiddelde druk en gemiddelde temperatuur niet hoger dan 450 ℃ water, stoommedium, kies over het algemeen koolstofstaal van 35 kwaliteit.
Twee, gelegeerd staal
Voor gemiddelde druk en hoge druk bedraagt de gemiddelde temperatuur niet meer dan 450 ℃ water, stoom, olie en andere media, kies over het algemeen 40Cr (chroomstaal).
Voor hoge druk, gemiddelde temperatuur niet hoger dan 540 ℃ water, stoom en andere media, kunnen 38CrMo> kiezen
Voor hoge druk, gemiddelde temperatuur niet hoger dan 570 ℃ stoommedium, kies over het algemeen 25Cr2MoVA chroom-molybdeen-vanadiumstaal.
Drie, roestvrij zuurstaal
Voor gemiddelde druk en hoge druk, gemiddelde temperatuur niet hoger dan 450 ℃, niet-corrosief medium en zwak corrosief medium, kan 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 chroomroestvrij staal kiezen. Voor corrosieve media kunnen Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti en ander roestvrij zuurbestendig staal en PH15-7mO precipitatiehardend staal worden geselecteerd.
Vier, hittebestendig staal
4Cr10Si2Mo Martensiet-type hittebestendig staal en staal kunnen worden gebruikt wanneer de mediumtemperatuur niet hoger is dan 600 ℃
4Cr14Ni14W2Mo Austenitisch hittebestendig staal.
Materiaal stammoer
De spindelmoer wordt tijdens het openen en sluiten van de klep direct onderworpen aan de axiale kracht van de spindel en moet daarom een bepaalde sterkte hebben. Tegelijkertijd is het met de steel van schroefdraad voorzien, waardoor een kleine wrijvingscoëfficiënt nodig is, geen roest en het fenomeen van bijten wordt vermeden.
Ten eerste koperlegering
De wrijvingscoëfficiënt van koperlegering is klein, geen roest, is een van de meest gebruikte materialen. Voor PG1.6mpa lagedrukkleppen kan ZHMN58-2-2 gegoten messing worden gebruikt. Voor PG16-6.4mpa kan de middendrukklep ZQ> gebruiken
Ten tweede het staal
Wanneer de werkomstandigheden het gebruik van een koperlegering niet toelaten, kunt u kiezen voor koolstofstaal van kwaliteit 35, 40, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 en ander roestvrij zuurbestendig staal.
In de arbeidsomstandigheden mag niet naar het volgende worden verwezen.
1, voor elektrische klep, klepsteelmoer met meloenkoppeling, moet een warmtebehandeling ondergaan om een hoge hardheid of oppervlaktehardheid te verkrijgen.
2, het werkmedium of de omgeving is niet geschikt voor de selectie van koperlegeringen, zoals kopercorrosie van ammoniakmedium. Bij het selecteren van stalen steelmoeren moet speciale aandacht worden besteed aan het fenomeen van draadbijten.
De komende jaren zullen de snelle schokperiode voor de kleppenindustrie zijn. Het directe gevolg van deze snelle schok is de huidige trend van polarisatie in het merkkamp voor kleppenkasten om zich uit te breiden.
De verwachting is dat er de komende jaren niet zo veel bedrijven zijn die echt kunnen overleven op de markt.
Maar de klepindustrie zal deze snelle schok grote kansen bieden, de schokresultaten zullen de marktwerking rationeler maken.
Posttijd: 26 augustus 2022
