Powierzchnia uszczelniająca zaworu, materiał trzpienia i nakrętki trzpienia. Lokalizacja zaworu oczekuje na podjęcie przez producenta zaworu odpowiednich działań

Powierzchnia uszczelniająca zaworu, materiał trzpienia i nakrętki trzpienia. Lokalizacja zaworu oczekuje na podjęcie przez producenta zaworu odpowiednich działań

Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową powierzchnią roboczą zaworu. Jakość powierzchni uszczelniającej jest powiązana z żywotnością zaworu. Zwykle materiał powierzchni uszczelniającej powinien uwzględniać odporność na korozję, odporność na ścieranie, odporność na erozję, odporność na utlenianie i inne czynniki. Nakrętka trzpienia jest bezpośrednio poddawana działaniu siły osiowej trzpienia podczas otwierania i zamykania zaworu, dlatego musi mieć określoną wytrzymałość. Jednocześnie jest gwintowany z trzpieniem, co wymaga małego współczynnika tarcia, braku rdzy i uniknięcia zjawiska wgryzania się. NAKRĘTKI Trzpienia ZE SPRZĘGŁAMI MELONOWYMI DO STOSOWANIA W ZAWORACH ELEKTRYCZNYCH WYMAGAJĄ OBRÓBKI CIEPLNEJ W CELU WYSOKIEJ TWARDOŚCI LUB TWARDOŚCI POWIERZCHNI.
Materiał powierzchni uszczelniającej
Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową powierzchnią roboczą zaworu. Jakość powierzchni uszczelniającej jest powiązana z żywotnością zaworu. Zwykle materiał powierzchni uszczelniającej powinien uwzględniać odporność na korozję, odporność na ścieranie, odporność na erozję, odporność na utlenianie i inne czynniki.
Zwykle istnieją dwie główne kategorie:
(1) Miękki materiał
1, kauczuk (w tym kauczuk butadienowy, kauczuk fluorowy itp.)
2, tworzywo sztuczne (PTFE, nylon itp.)
(2) twarde materiały uszczelniające
1, stop miedzi (dla zaworu niskiego ciśnienia)
2, chromowana stal nierdzewna (dla zwykłego zaworu wysokociśnieniowego)
3, stop Sitai (do zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych oraz zaworów odpornych na korozję)
4. Stop na bazie niklu (do mediów korozyjnych)
Materiał łodygi
Trzpień poddawany jest siłom ciągnącym, ściskającym i skręcającym podczas otwierania i zamykania zaworu i ma bezpośredni kontakt z medium podczas
POMIĘDZY USZCZELNIENIEM A USZCZELNIENIEM WYSTĘPUJE RÓWNIEŻ WZGLĘDNY RUCH TARCIA, WIĘC MATERIAŁ TRZEBA MUSI MIEĆ WYSTARCZAJĄCĄ WYTRZYMAŁOŚĆ I UDERZENIE W OKREŚLONYCH TEMPERATURACH
Wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na ścieranie oraz dobra technologia.
Typowe materiały łodyg są następujące.
Po pierwsze, stal węglowa
W przypadku stosowania w środowisku wodnym i parowym o niskim ciśnieniu i temperaturze medium nieprzekraczającej 300 ℃, zazwyczaj wybiera się zwykłą stal węglową A5.
W przypadku średniego ciśnienia i średniej temperatury nie przekraczającej 450 ℃ woda, medium parowe, zazwyczaj wybiera się stal węglową o jakości 35.
Po drugie, stal stopowa
W przypadku średniego i wysokiego ciśnienia temperatura medium nie przekracza 450 ℃ wody, pary, oleju i innych mediów, zazwyczaj wybiera się 40Cr (stal chromowana).
W przypadku wysokiego ciśnienia temperatura medium nie przekracza 540 ℃ woda, para i inne media, można wybrać 38CrMo>
W przypadku wysokiego ciśnienia, temperatura medium nie przekracza 570 ℃ medium parowego, zazwyczaj wybiera się stal chromowo-molibdenowo-wanadową 25Cr2MoVA.
Trzy, stal kwasoodporna
W przypadku średniego i wysokiego ciśnienia temperatura medium nie przekracza 450 ℃ medium niekorozyjnego i medium słabo korozyjnego, można wybrać stal nierdzewną chromowaną 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13. Do mediów korozyjnych można wybrać Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti i inną stal nierdzewną kwasoodporną oraz stal utwardzaną wydzieleniowo PH15-7mO.
Cztery, stal żaroodporna
Stal żaroodporna i stal typu martenzytowego 4Cr10Si2Mo mogą być stosowane, gdy temperatura medium nie przekracza 600 ℃
4Cr14Ni14W2Mo Stal żaroodporna typu austenitycznego.
Materiał nakrętki trzpienia
Nakrętka trzpienia jest bezpośrednio poddawana działaniu siły osiowej trzpienia podczas otwierania i zamykania zaworu, dlatego musi mieć określoną wytrzymałość. Jednocześnie jest gwintowany z trzpieniem, co wymaga małego współczynnika tarcia, braku rdzy i uniknięcia zjawiska wgryzania się.
Po pierwsze, stop miedzi
Współczynnik tarcia stopu miedzi jest niewielki, nie ma rdzy, jest jednym z powszechnie stosowanych materiałów. Do zaworów niskociśnieniowych PG1.6mpa można zastosować odlew mosiężny ZHMN58-2-2. W przypadku zaworu średniociśnieniowego PG16-6,4mpa można zastosować ZQ>
Po drugie, stal
Gdy warunki pracy nie pozwalają na zastosowanie stopu miedzi, można wybrać stal węglową jakości 35, 40, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 i inną stal nierdzewną kwasoodporną.
Warunki pracy nie mogą odnosić się do poniższych.
1, w przypadku zaworu elektrycznego nakrętka trzpienia zaworu ze sprzęgłem melonowym musi zostać poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej twardości lub twardości powierzchniowej.
2, medium robocze lub otaczające środowisko nie są odpowiednie do wyboru stopu miedzi, takiego jak korozja miedzi w środowisku amoniaku. Przy wyborze nakrętek stalowych należy zwrócić szczególną uwagę na zjawisko zagryzania gwintu.
Następne kilka lat będzie okresem szybkiego szoku w branży zaworów, a bezpośrednią konsekwencją tego szybkiego szoku jest obecny trend polaryzacji w obozie marek szaf zaworowych, który ma się rozwijać.
Oczekuje się, że w ciągu najbliższych kilku lat naprawdę nie będzie tak wielu przedsiębiorstw zajmujących się zaworami.
Ale w branży zaworów ten szybki szok przyniesie ogromne możliwości, a wyniki szoku sprawią, że działanie na rynku będzie bardziej racjonalne.