Vana sızdırmazlık yüzeyi, mil ve mil somunu malzeme açıklaması vana lokalizasyonu vana firmasının uygun önlemleri almasını bekliyor
Sızdırmazlık yüzeyi vananın en önemli çalışma yüzüdür. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesi vananın servis ömrü ile ilgilidir. Genellikle sızdırmazlık yüzeyi malzemesi korozyon direncini, aşınma direncini, erozyon direncini, oksidasyon direncini ve diğer faktörleri dikkate almalıdır. Mil somunu, valfin açılıp kapanması sırasında doğrudan milin eksenel kuvvetine maruz kalır ve bu nedenle belirli bir dayanıklılığa sahip olması gerekir. Aynı zamanda, küçük bir sürtünme katsayısı gerektiren, paslanmayan ve ısırma olayını önleyen gövde ile dişlidir. ELEKTRİK VANALARINDA KULLANILAN KAVUN KAVRAMALI Mil Somunları, YÜKSEK SERTLİK VEYA YÜZEY SERTLİKLERİ İÇİN ISIL İŞLEM GEREKTİRİR.
Sızdırmazlık yüzeyi malzemesi
Sızdırmazlık yüzeyi vananın en önemli çalışma yüzüdür. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesi vananın servis ömrü ile ilgilidir. Genellikle sızdırmazlık yüzeyi malzemesi korozyon direncini, aşınma direncini, erozyon direncini, oksidasyon direncini ve diğer faktörleri dikkate almalıdır.
Genellikle iki ana kategori vardır:
(1) Yumuşak malzeme
1, kauçuk (bütadien kauçuk, flor kauçuk vb. dahil)
2, plastik (PTFE, naylon vb.)
(2) sert sızdırmazlık malzemeleri
1, bakır alaşımı (düşük basınç valfi için)
2, krom paslanmaz çelik (sıradan yüksek basınç valfi için)
3, Sitai alaşımı (yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri ve güçlü korozyon valfleri için)
4. Nikel bazlı alaşım (aşındırıcı ortamlar için)
Kök malzemesi
Mil, valf açma ve kapama sırasında çekme, basma ve burulma kuvvetlerine maruz kalır ve işlem sırasında ortamla doğrudan temas halindedir.
AYRICA SALMASTRA İLE ARASINDA BAĞIL SÜRTÜNME HAREKETİ MEVCUTTUR, BU NEDENLE GÖVDE MALZEMESİ YETERLİ MUKAVEMETE VE BELİRTİLEN SICAKLIKLARDA DARBEYE SAHİP OLMALIDIR
Tokluk, korozyon direnci ve aşınma direnci ve iyi teknoloji.
Yaygın kök malzemeleri aşağıdaki gibidir.
İlk olarak karbon çeliği
Düşük basınçlı ve orta sıcaklığı 300°C'yi aşmayan su ve buhar ortamında kullanıldığında genellikle A5 ortak karbon çeliği seçilir.
Orta basınç ve ortam sıcaklığı 450°C'yi aşmayan su ve buhar ortamı için genellikle 35 kalite karbon çeliği seçilir.
Iki, alaşımlı çelik
Orta basınç ve yüksek basınç için, orta sıcaklık 450°C'yi aşmayan su, buhar, yağ ve diğer ortamlar için genellikle 40Cr (krom çeliği) seçilir.
Yüksek basınç için orta sıcaklık 540°C'yi aşmaz su, buhar ve diğer ortamlar için 38CrMo> seçilebilir
Yüksek basınç için, orta sıcaklık 570°C buhar ortamını aşmaz, genellikle 25Cr2MoVA krom molibden vanadyum çeliğini seçin.
Üç, paslanmaz asit çeliği
Orta basınç ve yüksek basınç için, orta sıcaklık 450°C'yi aşmayan aşındırıcı olmayan ortam ve zayıf aşındırıcı ortam için 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 krom paslanmaz çelik seçilebilir. Aşındırıcı ortamlar için Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti ve diğer paslanmaz aside dayanıklı çelik ve PH15-7mO yağışla sertleşen çelik seçilebilir.
Dört, ısıya dayanıklı çelik
4Cr10Si2Mo Martensit tipi ısıya dayanıklı çelik ve çelik, ortam sıcaklığı 600 ° C'den fazla olmadığında kullanılabilir
4Cr14Ni14W2Mo Östenitik tip ısıya dayanıklı çelik.
Kök somun malzemesi
Mil somunu, valfin açılıp kapanması sırasında doğrudan milin eksenel kuvvetine maruz kalır ve bu nedenle belirli bir dayanıklılığa sahip olması gerekir. Aynı zamanda, küçük bir sürtünme katsayısı gerektiren, paslanmayan ve ısırma olayını önleyen gövde ile dişlidir.
İlk olarak bakır alaşımı
Bakır alaşımının sürtünme katsayısı küçüktür, paslanma yapmaz, yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir. PG1.6mpa alçak basınç valfleri için ZHMN58-2-2 dökme pirinç kullanılabilir. PG16-6.4mpa orta basınç valfi için ZQ> kullanılabilir
İkincisi, çelik
Çalışma koşulları bakır alaşımı kullanımına izin vermediğinde 35, 40 kalite karbon çeliği, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 ve diğer paslanmaz asitlere dayanıklı çelikleri tercih edebilirsiniz.
Çalışma koşullarının aşağıdakilere atıfta bulunmasına izin verilmez.
1, elektrikli valf için, kavun kavramalı valf gövdesi somununun, yüksek sertlik veya yüzey sertliği elde etmek için ısıl işlem görmesi gerekir.
2, çalışma ortamı veya çevre ortamı, amonyak ortamının bakır korozyonu gibi bakır alaşımının seçimi için uygun değildir. Çelik saplı somunları seçerken diş ısırması olgusuna özellikle dikkat edilmelidir.
Önümüzdeki birkaç yıl, valf endüstrisinin yüksek hızlı şok dönemi olacak; bu yüksek hızlı şokun doğrudan sonucu, valf kabini marka kampındaki mevcut kutuplaşma eğiliminin genişlemesidir.
Önümüzdeki birkaç yıl içinde piyasada gerçekten hayatta kalabilecek vana işletmesi sayısı çok fazla değil.
Ancak vana endüstrisine bu yüksek hızlı şok büyük fırsatlar getirecek, şok sonuçları piyasanın işleyişini daha rasyonel hale getirecek.
Gönderim zamanı: Ağu-26-2022
