Klep seëloppervlak, stingel en stingelmoer materiaal beskrywing kleplokalisering wag vir die klepmaatskappy om toepaslike maatreëls te tref

Klep seëloppervlak, stingel en stingelmoer materiaal beskrywing kleplokalisering wag vir die klepmaatskappy om toepaslike maatreëls te tref

Die seëloppervlak is die belangrikste werkvlak van die klep. Die kwaliteit van die seëloppervlak hou verband met die lewensduur van die klep. Gewoonlik moet die seëloppervlakmateriaal korrosiebestandheid, skuurweerstand, erosiebestandheid, oksidasieweerstand en ander faktore in ag neem. Die stingelmoer word direk aan die aksiale krag van die stingel onderwerp tydens klepopening en sluiting en moet dus 'n sekere sterkte hê. Terselfdertyd word dit met die stam ingeryg, wat 'n klein wrywingskoëffisiënt vereis, geen roes nie en vermy die verskynsel van byt. STINKNOTE MET SPANSPEKKOPPELS VIR GEBRUIK OP ELEKTRIESE KLEPPE BENODIG HITTEBEHANDELING VIR HOË HARDHEID OF OPPERVLAKHARDHEID.
Seël oppervlak materiaal
Die seëloppervlak is die belangrikste werkvlak van die klep. Die kwaliteit van die seëloppervlak hou verband met die lewensduur van die klep. Gewoonlik moet die seëloppervlakmateriaal korrosiebestandheid, skuurweerstand, erosieweerstand, oksidasieweerstand en ander faktore in ag neem.
Daar is gewoonlik twee hoofkategorieë:
(1) Sagte materiaal
1, rubber (insluitend butadieenrubber, fluoorrubber, ens.)
2, plastiek (PTFE, nylon, ens.)
(2) harde seëlmateriaal
1, koperlegering (vir laedrukklep)
2, chroom vlekvrye staal (vir gewone hoë druk klep)
3, Sitai-legering (vir hoë temperatuur- en hoëdrukkleppe en sterk korrosiekleppe)
4. Nikkelbasislegering (vir korrosiewe media)
Stam materiaal
Die stingel word onderworpe aan trek-, druk- en torsiekragte tydens klepopening en toemaak, en is in direkte kontak met die medium terwyl
DAAR IS OOK RELATIEWE WRYWINGSBEWEGING TUSSEN EN VERPAKKING, DUS MOET DIE STAMMATERIAAL VOLDOENDE STERKTE EN IMPAK BY GESPESISIEERDE TEMPERATURE Hê
Taaiheid, weerstand teen korrosie en skuur, en goeie tegnologie.
Algemene stammateriale is soos volg.
Eerstens, koolstofstaal
Wanneer dit gebruik word in water en stoom medium met lae druk en medium temperatuur wat nie 300 ℃ oorskry nie, word A5 gewone koolstofstaal gewoonlik gekies.
Vir medium druk en medium temperatuur nie meer as 450 ℃ water, stoom medium, oor die algemeen kies 35 kwaliteit koolstof staal.
Twee, legeringstaal
Vir medium druk en hoë druk, medium temperatuur nie meer as 450 ℃ water, stoom, olie en ander media, gewoonlik kies 40Cr (chroom staal).
Vir hoë druk, medium temperatuur nie meer as 540 ℃ water, stoom en ander media, kan kies 38CrMo>
Vir hoë druk, medium temperatuur oorskry nie 570 ℃ stoommedium nie, kies gewoonlik 25Cr2MoVA chroommolibdeenvanadiumstaal.
Drie, vlekvrye suur staal
Vir medium druk en hoë druk, medium temperatuur oorskry nie 450 ℃ nie-korrosiewe medium en swak korrosiewe medium, kan 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 chroom vlekvrye staal kies. Vir korrosiewe media kan Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti en ander vlekvrye suurbestande staal en PH15-7mO presipitasie verhardingsstaal gekies word.
Vier, hittebestande staal
4Cr10Si2Mo Martensiet tipe hittebestande staal en staal kan gebruik word wanneer die medium temperatuur nie meer as 600 ℃ is nie
4Cr14Ni14W2Mo Austenitiese tipe hittebestande staal.
Stammoermateriaal
Die stingelmoer word direk aan die aksiale krag van die stingel onderwerp tydens klepopening en sluiting en moet dus 'n sekere sterkte hê. Terselfdertyd word dit met die stam ingeryg, wat 'n klein wrywingskoëffisiënt vereis, geen roes nie en vermy die verskynsel van byt.
Eerstens, koperlegering
Koperlegering wrywingskoëffisiënt is klein, geen roes nie, is een van die algemeen gebruikte materiale. Vir PG1.6mpa laedrukkleppe kan ZHMN58-2-2 gegote koper gebruik word. Vir PG16-6.4mpa medium druk klep kan gebruik ZQ>
Tweedens, die staal
Wanneer die werksomstandighede nie die gebruik van koperlegering toelaat nie, kan 35, 40 kwaliteit koolstofstaal, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 en ander vlekvrye suurbestande staal kies.
Werksomstandighede word nie toegelaat om na die volgende te verwys nie.
1, vir elektriese klep, klepsteelmoer met spanspekkoppelaar, moet hittebehandel word om hoë hardheid of oppervlakhardheid te verkry.
2, die werkmedium of omliggende omgewing is nie geskik vir die keuse van koperlegering nie, soos koperkorrosie van ammoniakmedium. By die keuse van staalstammoere moet spesiale aandag gegee word aan die verskynsel van draadbyt.
Die volgende paar jaar sal die klep industrie se hoë-spoed skok tydperk wees, die direkte gevolg van hierdie hoë-spoed skok is die huidige tendens van polarisasie in die klep kabinet merk kamp uit te brei.
Daar word verwag dat in die volgende paar jaar regtig kan oorleef in die mark klep ondernemings is nie so baie.
Maar die klepbedryf sal hierdie hoëspoedskok groot geleenthede bring, skokresultate sal die markoperasie meer rasioneel maak.