Permukaan pengedap injap, perihalan bahan batang dan kacang batang penyetempatan injap sedang menunggu syarikat injap mengambil langkah yang sesuai

Permukaan pengedap injap, perihalan bahan batang dan kacang batang penyetempatan injap sedang menunggu syarikat injap mengambil langkah yang sesuai

Permukaan pengedap ialah muka kerja utama injap. Kualiti permukaan pengedap berkaitan dengan hayat perkhidmatan injap. Biasanya, bahan permukaan pengedap harus mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan lelasan, rintangan hakisan, rintangan pengoksidaan dan faktor lain. Nat batang secara langsung tertakluk kepada daya paksi batang semasa membuka dan menutup injap dan oleh itu mesti mempunyai kekuatan tertentu. Pada masa yang sama, ia diulirkan dengan batang, memerlukan pekali geseran kecil, tiada karat dan mengelakkan fenomena menggigit. KACANG BATANG DENGAN CEKAM TEMBIKAI UNTUK DIGUNAKAN PADA INjap ELEKTRIK MEMERLUKAN RAWATAN HABA UNTUK KEKERASAN TINGGI ATAU KEKERASAN PERMUKAAN.
Bahan permukaan pengedap
Permukaan pengedap ialah muka kerja utama injap. Kualiti permukaan pengedap berkaitan dengan hayat perkhidmatan injap. Biasanya, bahan permukaan pengedap harus mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan lelasan, rintangan hakisan, rintangan pengoksidaan dan faktor lain.
Biasanya terdapat dua kategori utama:
(1) Bahan lembut
1, getah (termasuk getah butadiena, getah fluorin, dll.)
2, plastik (PTFE, nilon, dll.)
(2) bahan pengedap keras
1, aloi tembaga (untuk injap tekanan rendah)
2, keluli tahan karat kromium (untuk injap tekanan tinggi biasa)
3, aloi Sitai (untuk suhu tinggi dan injap tekanan tinggi dan injap kakisan yang kuat)
4. Aloi asas nikel (untuk media menghakis)
Bahan batang
Batang tertakluk kepada daya tarikan, tekanan dan kilasan semasa membuka dan menutup injap, dan bersentuhan terus dengan medium semasa
JUGA TERDAPAT PERGERAKAN GESERAN RELATIF ANTARA DAN PEMBUNGKUSAN, JADI BAHAN BATANG MESTI MEMPUNYAI KEKUATAN DAN KESAN YANG MENCUKUPI PADA SUHU TERTENTU.
Keliatan, rintangan kakisan dan rintangan lelasan, dan teknologi yang baik.
Bahan batang biasa adalah seperti berikut.
Pertama, keluli karbon
Apabila digunakan dalam medium air dan wap dengan tekanan rendah dan suhu sederhana tidak melebihi 300 ℃, keluli karbon biasa A5 biasanya dipilih.
Untuk tekanan sederhana dan suhu sederhana tidak melebihi 450 ℃ air, sederhana stim, umumnya memilih 35 keluli karbon berkualiti.
Dua, keluli aloi
Untuk tekanan sederhana dan tekanan tinggi, suhu sederhana tidak melebihi 450 ℃ air, wap, minyak dan media lain, umumnya memilih 40Cr (keluli kromium).
Untuk tekanan tinggi, suhu sederhana tidak melebihi 540 ℃ air, wap dan media lain, boleh memilih 38CrMo>
Untuk tekanan tinggi, suhu sederhana tidak melebihi 570 ℃ sederhana wap, secara amnya memilih 25Cr2MoVA kromium molibdenum vanadium keluli.
Tiga, keluli asid tahan karat
Untuk tekanan sederhana dan tekanan tinggi, suhu sederhana tidak melebihi 450 ℃ sederhana tidak menghakis dan sederhana menghakis lemah, boleh memilih keluli tahan karat kromium 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13. Untuk media menghakis, Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti dan keluli tahan asid tahan karat lain dan keluli pengerasan pemendakan PH15-7mO boleh dipilih.
Empat, keluli tahan panas
Keluli dan keluli tahan panas jenis Martensit 4Cr10Si2Mo boleh digunakan apabila suhu sederhana tidak melebihi 600 ℃
4Cr14Ni14W2Mo Keluli tahan haba jenis Austenit.
Bahan kacang batang
Nat batang secara langsung tertakluk kepada daya paksi batang semasa membuka dan menutup injap dan oleh itu mesti mempunyai kekuatan tertentu. Pada masa yang sama, ia diulirkan dengan batang, memerlukan pekali geseran kecil, tiada karat dan mengelakkan fenomena menggigit.
Pertama, aloi tembaga
Pekali geseran aloi tembaga adalah kecil, tiada karat, adalah salah satu bahan yang biasa digunakan. Untuk injap tekanan rendah PG1.6mpa ZHMN58-2-2 tembaga tuang boleh digunakan. Untuk injap tekanan sederhana PG16-6.4mpa boleh menggunakan ZQ>
Kedua, keluli
Apabila keadaan kerja tidak membenarkan penggunaan aloi tembaga, boleh memilih 35, 40 keluli karbon berkualiti, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 dan keluli tahan asid tahan karat yang lain.
Syarat kerja tidak dibenarkan merujuk kepada perkara berikut.
1, untuk injap elektrik, kacang batang injap dengan klac tembikai, perlu dirawat haba untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi atau kekerasan permukaan.
2, medium kerja atau persekitaran sekitar tidak sesuai untuk pemilihan aloi tembaga, seperti kakisan tembaga medium ammonia. Apabila memilih kacang batang keluli, perhatian khusus harus diberikan kepada fenomena gigitan benang.
Beberapa tahun akan datang akan menjadi tempoh kejutan berkelajuan tinggi industri injap, akibat langsung daripada kejutan berkelajuan tinggi ini adalah trend semasa polarisasi dalam kem jenama kabinet injap untuk berkembang.
Ia dijangka bahawa dalam beberapa tahun akan datang benar-benar boleh bertahan dalam perusahaan injap pasaran tidak begitu banyak.
Tetapi industri injap kejutan berkelajuan tinggi ini akan membawa peluang besar, keputusan kejutan akan menjadikan operasi pasaran lebih rasional.