Szeleptömítő felület, szár és szár anya anyag leírása szelep lokalizáció vár a szelepgyártó megfelelő intézkedések megtételére

Szeleptömítő felület, szár és szár anya anyag leírása szelep lokalizáció vár a szelepgyártó megfelelő intézkedések megtételére

A tömítőfelület a szelep legfontosabb munkafelülete. A tömítőfelület minősége összefügg a szelep élettartamával. Általában a tömítőfelület anyagának figyelembe kell vennie a korrózióállóságot, a kopásállóságot, az erózióállóságot, az oxidációval szembeni ellenállást és egyéb tényezőket. A szár anya közvetlenül ki van téve a szár tengelyirányú erejének a szelep nyitásakor és zárásakor, ezért bizonyos szilárdsággal kell rendelkeznie. Ugyanakkor a szárral menetes, kis súrlódási együtthatót igényel, nem rozsdásodik, és elkerülhető a harapás jelensége. AZ ELEKTROMOS SZELEPEKEN HASZNÁLHATÓ DINNYES TENGELYKAPCSOLÓS SZÁRNYANYÓK HŐKEZELÉST IGÉNYELnek A MAGAS KEMÉNYSÉGHEZ VAGY A FELÜLETI KEMÉNYSÉGHEZ.
Tömítő felület anyaga
A tömítőfelület a szelep legfontosabb munkafelülete. A tömítőfelület minősége összefügg a szelep élettartamával. Általában a tömítőfelület anyagának figyelembe kell vennie a korrózióállóságot, a kopásállóságot, az erózióállóságot, az oxidációval szembeni ellenállást és egyéb tényezőket.
Általában két fő kategória van:
(1) Puha anyag
1, gumi (beleértve a butadién gumit, a fluor gumit stb.)
2, műanyag (PTFE, nylon stb.)
(2) kemény tömítőanyagok
1, rézötvözet (alacsony nyomású szelephez)
2, króm rozsdamentes acél (közönséges nagynyomású szelephez)
3, Sitai ötvözet (magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekhez és erős korróziós szelepekhez)
4. Nikkel alapú ötvözet (korrozív közegekhez)
Szár anyaga
A szelepszár húzó-, nyomó- és torziós erőknek van kitéve a szelep nyitása és zárása során, és közvetlenül érintkezik a közeggel, miközben
A CSOMAGOLÁS ÉS A CSOMAGOLÁS KÖZÖTT RELÁTÍV SÚRLÁS MOZGÁS IS VAN, EZÉRT A SZÁRANYAGNAK ELÉG ERŐSSÉGESEN ÉS HATÁSÚ KELL ELŐÍRNI MEGHATÁROZOTT HŐMÉRSÉKLETEN.
Szívósság, korrózióállóság és kopásállóság, valamint jó technológia.
A gyakori száranyagok a következők.
Először is szénacél
Ha alacsony nyomású és 300 ℃-ot meg nem haladó közeghőmérsékletű vízben és gőzben használják, általában az A5-ös közönséges szénacélt választják.
Közepes nyomás és a közeg hőmérséklete nem haladja meg a 450 ℃ víz-, gőzközeg, általában 35 minőségű szénacélt válasszunk.
Kettő, ötvözött acél
Közepes nyomás és nagy nyomás esetén a középhőmérséklet nem haladja meg a 450 ℃ víz, gőz, olaj és egyéb közegeket, általában 40Cr-t (krómacél) válasszunk.
Nagy nyomás esetén a középhőmérséklet nem haladja meg az 540 ℃ víz, gőz és egyéb közegeket, választhat 38CrMo>
Nagy nyomás esetén a középhőmérséklet nem haladja meg az 570 ℃ gőzközeget, általában 25Cr2MoVA króm-molibdén-vanádium acélt válasszunk.
Három, rozsdamentes savacél
Közepes nyomás és nagy nyomás esetén a közepes hőmérséklet nem haladja meg a 450 ℃-ot, nem korrozív közeg és gyenge korrozív közeg, választhat 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 króm rozsdamentes acélt. Korrozív közegekhez Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti és egyéb rozsdamentes saválló acél és PH15-7mO csapadékedző acél választható.
Négy, hőálló acél
4Cr10Si2Mo martenzit típusú hőálló acél és acél használható, ha a közeg hőmérséklete nem haladja meg a 600 ℃
4Cr14Ni14W2Mo Ausztenites típusú hőálló acél.
Szára anya anyaga
A szár anya közvetlenül ki van téve a szár tengelyirányú erejének a szelep nyitásakor és zárásakor, ezért bizonyos szilárdsággal kell rendelkeznie. Ugyanakkor a szárral menetes, kis súrlódási együtthatót igényel, nem rozsdásodik, és elkerülhető a harapás jelensége.
Először is, rézötvözet
A rézötvözet súrlódási együtthatója kicsi, nem rozsdásodik, az egyik leggyakrabban használt anyag. A PG1.6mpa alacsony nyomású szelepekhez ZHMN58-2-2 öntött sárgaréz használható. A PG16-6.4mpa közepes nyomású szelephez a ZQ> használható
Másodszor, az acél
Ha a munkakörülmények nem teszik lehetővé a rézötvözet használatát, választhat 35, 40 minőségű szénacélt, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 és egyéb rozsdamentes saválló acélt.
A munkakörülmények nem hivatkozhatnak a következőkre.
1, elektromos szelephez, szelepszár anyához dinnyekuplunggal, hőkezelni kell a nagy keménység vagy felületi keménység eléréséhez.
2, a munkaközeg vagy a környező környezet nem alkalmas a rézötvözet kiválasztására, például az ammónia közeg rézkorróziójára. Az acélszárú anyák kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a menetharapás jelenségére.
A következő néhány évben a szelepipar nagy sebességű sokkolási időszaka lesz, ennek a nagysebességű sokknak a közvetlen következménye a polarizáció jelenlegi trendje a szelepes szekrény márka táborában.
Várható, hogy a következő néhány évben valóban túlélni a piacon szelep vállalkozások nem olyan sok.
De a szelep ipar ez a nagy sebességű sokk hoz nagy lehetőségeket, sokk eredmények teszik a piaci működés racionálisabb.