Ventildichtfläche, Schaft und Schaftmuttermaterialbeschreibung Ventillokalisierung wartet darauf, dass der Ventilhersteller geeignete Maßnahmen ergreift

Ventildichtfläche, Schaft und Schaftmuttermaterialbeschreibung Ventillokalisierung wartet darauf, dass der Ventilhersteller geeignete Maßnahmen ergreift

Die Dichtfläche ist die wichtigste Arbeitsfläche des Ventils. Die Qualität der Dichtfläche hängt von der Lebensdauer des Ventils ab. Normalerweise sollte das Material der Dichtfläche Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Erosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Faktoren berücksichtigen. Die Spindelmutter ist beim Öffnen und Schließen des Ventils direkt der Axialkraft der Spindel ausgesetzt und muss daher eine gewisse Festigkeit aufweisen. Gleichzeitig ist es mit dem Schaft verschraubt, was einen geringen Reibungskoeffizienten erfordert, keinen Rost verursacht und das Phänomen des Beißens vermeidet. Spindelmuttern mit Melonenkupplungen zur Verwendung an elektrischen Ventilen erfordern eine Wärmebehandlung, um eine hohe Härte oder Oberflächenhärte zu erzielen.
Material der Dichtfläche
Die Dichtfläche ist die wichtigste Arbeitsfläche des Ventils. Die Qualität der Dichtfläche hängt von der Lebensdauer des Ventils ab. Normalerweise sollte das Material der Dichtfläche Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Erosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Faktoren berücksichtigen.
Normalerweise gibt es zwei Hauptkategorien:
(1) Weiches Material
1, Gummi (einschließlich Butadienkautschuk, Fluorkautschuk usw.)
2, Kunststoff (PTFE, Nylon usw.)
(2) harte Dichtungsmaterialien
1, Kupferlegierung (für Niederdruckventil)
2, Chrom-Edelstahl (für gewöhnliches Hochdruckventil)
3, Sitai-Legierung (für Hochtemperatur- und Hochdruckventile sowie Ventile mit starker Korrosion)
4. Nickelbasislegierung (für korrosive Medien)
Stammmaterial
Der Schaft ist beim Öffnen und Schließen des Ventils Zug-, Druck- und Torsionskräften ausgesetzt und steht dabei in direktem Kontakt mit dem Medium
ZWISCHEN DER PACKUNG UND DER PACKUNG GIBT ES AUCH EINE RELATIVE REIBUNGSBEWEGUNG. Daher muss das Schaftmaterial bei bestimmten Temperaturen eine ausreichende Festigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen
Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit sowie gute Technologie.
Übliche Stielmaterialien sind wie folgt.
Erstens Kohlenstoffstahl
Bei Verwendung in Wasser- und Dampfmedien mit niedrigem Druck und einer Mediumstemperatur von nicht mehr als 300 °C wird im Allgemeinen gewöhnlicher Kohlenstoffstahl A5 ausgewählt.
Für einen mittleren Druck und eine mittlere Temperatur von nicht mehr als 450 °C Wasser, Dampfmedium, wählen Sie im Allgemeinen Kohlenstoffstahl der Qualität 35.
Zwei, legierter Stahl
Bei mittlerem Druck und hohem Druck überschreitet die mittlere Temperatur 450 °C nicht. Wasser, Dampf, Öl und andere Medien wählen im Allgemeinen 40Cr (Chromstahl).
Für hohen Druck und eine mittlere Temperatur von nicht mehr als 540 °C können Wasser, Dampf und andere Medien 38CrMo> wählen
Bei hohem Druck überschreitet die mittlere Temperatur des Dampfmediums 570 °C nicht. Wählen Sie im Allgemeinen 25Cr2MoVA Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl.
Drei, rostfreier Säurestahl
Bei mittlerem Druck und hohem Druck überschreitet die mittlere Temperatur nicht 450 °C. Nicht korrosives Medium und schwach korrosives Medium. Sie können zwischen Chrom-Edelstahl 1Cr13, 2Cr13 und 3Cr13 wählen. Für korrosive Medien können Cr17Ni2, 1Cr18Ni9Ti, Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti und andere rostfreie säurebeständige Stähle sowie ausscheidungshärtender Stahl PH15-7mO ausgewählt werden.
Vier, hitzebeständiger Stahl
Hitzebeständiger Stahl vom Typ 4Cr10Si2Mo und Martensit kann verwendet werden, wenn die mittlere Temperatur nicht mehr als 600 °C beträgt
4Cr14Ni14W2Mo Austenitischer hitzebeständiger Stahl.
Material der Spindelmutter
Die Spindelmutter ist beim Öffnen und Schließen des Ventils direkt der Axialkraft der Spindel ausgesetzt und muss daher eine gewisse Festigkeit aufweisen. Gleichzeitig ist es mit dem Schaft verschraubt, was einen geringen Reibungskoeffizienten erfordert, keinen Rost verursacht und das Phänomen des Beißens vermeidet.
Erstens eine Kupferlegierung
Der Reibungskoeffizient der Kupferlegierung ist klein, kein Rost und eines der am häufigsten verwendeten Materialien. Für PG1.6mpa-Niederdruckventile kann ZHMN58-2-2 Messingguss verwendet werden. Für PG16-6,4 MPa Mitteldruckventile kann ZQ> verwendet werden
Zweitens der Stahl
Wenn die Arbeitsbedingungen die Verwendung einer Kupferlegierung nicht zulassen, können Kohlenstoffstahl der Qualität 35, 40, 2Cr13, 1Cr18Ni9, Cr17Ni2 und andere rostfreie, säurebeständige Stähle gewählt werden.
Die Arbeitsbedingungen dürfen sich nicht auf Folgendes beziehen.
1, für elektrische Ventile, Ventilschaftmuttern mit Melonenkupplung, müssen wärmebehandelt werden, um eine hohe Härte oder Oberflächenhärte zu erhalten.
2, das Arbeitsmedium oder die Umgebung sind nicht für die Auswahl einer Kupferlegierung geeignet, wie z. B. Kupferkorrosion des Ammoniakmediums. Bei der Auswahl von Spindelmuttern aus Stahl sollte besonderes Augenmerk auf das Phänomen des Gewindebisses gelegt werden.
Die nächsten Jahre werden für die Ventilindustrie eine Phase des Hochgeschwindigkeitsschocks sein. Die direkte Folge dieses Hochgeschwindigkeitsschocks ist der aktuelle Trend der Polarisierung im Lager der Ventilgehäusemarken, der sich ausweitet.
Es wird erwartet, dass in den nächsten Jahren nicht so viele Ventilunternehmen wirklich auf dem Markt überleben können.
Aber dieser Hochgeschwindigkeitsschock wird der Ventilindustrie große Chancen bringen, und die Schockergebnisse werden den Marktbetrieb rationaler machen.