กล่าวถึงหลักการของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของวาล์วประตู

กล่าวถึงหลักการของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของวาล์วประตู

สาเหตุหลักของการแตกร้าวของตัววาล์วของโรงไฟฟ้าในการเชื่อมสเปรย์โลหะผสมฐานโคบอลต์มักมีความแข็งของวาล์วสูง ในการเชื่อม ส่วนโค้งจะสร้างสระละลาย ซึ่งยังคงละลายและทำให้ตำแหน่งการเชื่อมอุ่นขึ้น และอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็วหลังการเชื่อม และโลหะหลอมเหลวจะควบแน่นเพื่อสร้างการเชื่อม หากอุณหภูมิความร้อนต่ำ อุณหภูมิของชั้นเชื่อมจะต้องลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้สมมติฐานของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของชั้นการเชื่อม อัตราการหดตัวของชั้นการเชื่อมจะเร็วกว่าอัตราการหดตัวของตัววาล์ว ภายใต้การกระทำของความเค้นดังกล่าว ชั้นการเชื่อมและวัสดุเดิมจะก่อให้เกิดความเค้นดึงภายในอย่างรวดเร็ว และชั้นการเชื่อมจะแตกร้าว สภาพการทำงานของวาล์วสถานีไฟฟ้าโดยทั่วไปคือไอน้ำอุณหภูมิสูง 540 ℃ ดังนั้นวัสดุหลักของวาล์วประตูคือ 25 หรือ 12 crmov ตัววาล์ว สภาพการทำงานของวาล์วสถานีไฟฟ้าโดยทั่วไปคือไอน้ำอุณหภูมิสูง 540 ℃ ดังนั้น วัสดุหลักของวาล์วประตูคือ 25 หรือ 12crmov และวัตถุดิบของการเชื่อมแบบสเปรย์ตัววาล์วคือลวดเชื่อมโลหะผสมโคบอลต์ฐาน d802 (sti6)
d802 จับคู่ edcocr -A ในข้อกำหนด gb984 ซึ่งเทียบเท่ากับ ercocr -A ใน aws
วัตถุดิบ d802 สามารถเปิดและปิดได้อย่างต่อเนื่องจากงานแรงดันสูงพิเศษและอุณหภูมิสูง โดยมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ต้านทานการกัดกร่อน และต้านทานการเกิดโพรงอากาศได้ดีเยี่ยม
โลหะเชื่อมของอิเล็กโทรด ErCoCr-A และลวดตัวเติมหุ้มในข้อกำหนด Aws มีลักษณะเฉพาะด้วยกลไกซับยูเทคติกที่ประกอบด้วยเครือข่ายยูเทคติกโครเมียมซีเมนต์ไทต์ประมาณ 13% ที่กระจายอยู่ในซับสเตรตผลึกไอออนโคโครเมียม-ทังสเตน ผลลัพธ์ที่ได้คือการผสมผสานกันอย่างลงตัวระหว่างความต้านทานของวัตถุดิบต่อความเสียหายจากความเครียดต่ำ และความเหนียวที่จำเป็นในการต้านทานผลกระทบของการไหลของกระบวนการบางประเภท
โคบอลต์อัลลอยด์มีความทนทานต่อการสึกหรอของโลหะและโลหะได้ดี โดยเฉพาะความต้านทานต่อการขีดข่วนภายใต้ภาระหนัก
องค์ประกอบของโลหะผสมที่แข็งแกร่งในสารตั้งต้นสามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีขึ้น
เมื่อโลหะหลอมเหลวของโลหะผสมที่มีโคบอลต์อยู่ในสถานะอุ่น (ภายใน 650°C) ความแข็งแรงของมันไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 650°C เท่านั้น ความแรงของมันจะลดลงอย่างมาก เมื่ออุณหภูมิกลับสู่สภาวะอุณหภูมิปกติ ความแรงจะกลับคืนสู่ความแข็งเริ่มต้น
ในความเป็นจริง เมื่อวัสดุเดิมดำเนินการอบร้อนหลังการเชื่อม ประสิทธิภาพของพื้นผิวไม่ง่ายที่จะเกิดความเสียหาย ควรพ่นวาล์วของสถานีไฟฟ้าด้วยโลหะผสมโคบอลต์ที่รูตรงกลางของตัววาล์วเพื่อให้วาล์วประตูแรงดันสูงเผชิญหน้าด้วยการเชื่อมอาร์ก เนื่องจากใบหน้าอยู่ในส่วนลึกของรูตรงกลางของตัววาล์ว การเชื่อมแบบสเปรย์จึงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเชื่อมนอตเดิลและรอยแตกร้าว
การทดสอบกระบวนการเชื่อมด้วยสเปรย์รูตื้น d802 ดำเนินการโดยการผลิตและประมวลผลตัวอย่างตามที่ต้องการ สาเหตุของการเบี่ยงเบนง่ายพบได้ในลิงค์ทดสอบกระบวนการ
1. มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมของพื้นผิววัสดุเชื่อม
2 วัสดุเชื่อมดูดซับความชื้น
3 วัสดุดั้งเดิมและโลหะตัวเติมมีสิ่งเจือปนและคราบน้ำมันมากขึ้น
④ ความแข็งของตำแหน่งการเชื่อมของตัววาล์วมีขนาดใหญ่โดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (โดยเฉพาะ dn32 ~ 50 มม.)
(5) มาตรฐานทางเทคโนโลยีของการทำความร้อนและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมนั้นไม่สมเหตุสมผล
กระบวนการเชื่อมไม่สมเหตุสมผล
⑦การเลือกวัสดุการเชื่อมนั้นไม่สมเหตุสมผล สาเหตุหลักของการแตกร้าวของตัววาล์วของโรงไฟฟ้าในการเชื่อมสเปรย์โลหะผสมฐานโคบอลต์มักมีความแข็งของวาล์วสูง ในการเชื่อม ส่วนโค้งจะสร้างสระละลาย ซึ่งยังคงละลายและทำให้ตำแหน่งการเชื่อมอุ่นขึ้น และอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็วหลังการเชื่อม และโลหะหลอมเหลวจะควบแน่นเพื่อสร้างการเชื่อม หากอุณหภูมิความร้อนต่ำ อุณหภูมิของชั้นเชื่อมจะต้องลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้สมมติฐานของการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของชั้นการเชื่อม อัตราการหดตัวของชั้นการเชื่อมจะเร็วกว่าอัตราการหดตัวของตัววาล์ว ภายใต้การกระทำของความเค้นดังกล่าว ชั้นการเชื่อมและวัสดุเดิมจะก่อให้เกิดความเค้นดึงภายในอย่างรวดเร็ว และชั้นการเชื่อมจะแตกร้าว ควรห้ามทำมุมเอียงเมื่อสร้างตำแหน่งการเชื่อม
อุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไป และความร้อนจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วระหว่างการเชื่อม
อุณหภูมิชั้นแข็งต่ำเกินไป ความเร็วในการทำความเย็นของชั้นเชื่อมเร็วเกินไปสำหรับวัตถุดิบการเชื่อมแบบสเปรย์
โลหะผสมฐานโคบอลต์ของวัสดุเชื่อมมีความแข็งสีแดงสูง เมื่อทำงานที่อุณหภูมิ 500 ~ 700 ℃ ความแข็งแรงสามารถรักษาได้ 300 ~ 500hb แต่ความเหนียวต่ำ ความต้านทานการแตกร้าวอ่อนแอ ง่ายต่อการสร้างรอยแตกคริสตัลหรือรอยแตกเย็น ดังนั้น จะต้องได้รับความร้อนก่อนการเชื่อม
อุณหภูมิการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน และช่วงการให้ความร้อนโดยทั่วไปคือ 350-500°C
ควรรักษาการเคลือบอิเล็กโทรดการเชื่อมให้คงเดิมก่อนการเชื่อมเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น
ในระหว่างการเชื่อม เค้กจะถูกอบที่อุณหภูมิ 150°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงใส่ลงในกระบอกฉนวนลวดเชื่อม
มุมโค้งของการเชื่อมด้วยสเปรย์รูตื้นควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไป r≥3มม. หากกระบวนการอนุญาต
ตัววาล์วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง dn10 ~ 25 มม. สามารถเชื่อมผ่านจากด้านล่างของรูตื้นด้วยลวดเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของชั้นของแข็ง≥250 * (2 ตรงกลางของส่วนโค้งส่วนโค้งถึงความเร็วช้ากล่าวถึงลวดเชื่อม
ชิ้นงานผลิตภัณฑ์ถูกให้ความร้อนในเตาเผา (250°C) ถึง 350°C 10°20°C ก่อนการเชื่อม หลังจากฉนวนกันความร้อนเป็นเวลา 1.5 ชั่วโมง ก็ได้ดำเนินการเชื่อม
ในเวลาเดียวกันควบคุมอุณหภูมิของชั้นของแข็ง ≥250c สเปรย์เชื่อมปลายทั้งหมดของแผลเป็นจากการเชื่อม หลังจากการเชื่อม ต้องใส่ตัววาล์วเข้าไปในเตาเผาทันที (450°C) เพื่อเป็นฉนวนความร้อนและฉนวน เมื่ออุณหภูมิของแบทช์หรืออุณหภูมิการเชื่อมของเตาเผาดับลงที่ 710±20°C ฉนวนความร้อนและฉนวนจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงแช่เย็นด้วยเตาเผา เมื่อการควบคุมอุณหภูมิ dn มากกว่า 32 มม. ควรเชื่อมตัววาล์วเป็นรูปทรง au ก่อนเพื่อแก้ปัญหาความยืดหยุ่นที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความแข็งมากเกินไปหลังจากพ่นการเชื่อมของโลหะผสมโคบอลต์ ก่อนดำเนินการเชื่อมด้วยสเปรย์ ทำความสะอาดชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ นำชิ้นงานของผลิตภัณฑ์เข้าเตาเผา (ควบคุมอุณหภูมิ 250°C) ให้ความร้อนที่ 450 ~ 500°C ฉนวนกันความร้อนค้างไว้ 2 ชั่วโมง และประกาศการเชื่อม
ขั้นแรก สเปรย์เชื่อมพื้นผิวด้วยลวดเชื่อมโลหะผสมโคบอลต์ และเสร็จสิ้นการเชื่อมแผลเป็นของแต่ละชั้น ในเวลาเดียวกัน ควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น ≥250℃ และสเปรย์เชื่อมแผลเป็นหลังจากสิ้นสุดทั้งหมด
จากนั้นเปลี่ยนลวดสแตนเลสมาร์เทนซิติก (ลวดสแตนเลสที่มีเนื้อหาสัมพันธ์กับ cr สูง ni) เพื่อเชื่อมรอยเชื่อมรูปตัวยู หลังจากการเชื่อมด้วยไฟฟ้าของตัววาล์วเสร็จสิ้น จะนำเข้าเตาหลอมทันที (450°C) เพื่อเป็นฉนวนความร้อนและการเก็บรักษาความร้อน หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมไฟฟ้าของชุดหรือเตาเผานี้ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 720±20°C สำหรับการดับ
อัตราการทำความร้อนคือ 150°C/ชม. และฉนวนความร้อนจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
ถังชุบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยระดับไฟฟ้าสองระดับ ชิ้นงานผลิตภัณฑ์ทั่วไปเป็นแคโทด สลับการเข้าถึงพลังงานหลังจากการสร้างสนามไฟฟ้าสถิตระหว่างทั้งสองด้าน ภายใต้อิทธิพลของไอออนโลหะของสนามไฟฟ้าสถิตหรือรากไทโอไซยาโนเจนเป็นการถ่ายโอนแคโทด และใกล้กับพื้นผิวแคโทด เพื่อผลิตสิ่งที่เรียกว่าชั้นสองชั้น ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของไอออนรอบๆ แคโทดจะน้อยกว่าความเข้มข้นในบริเวณนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงแคโทด ซึ่งอาจนำไปสู่การถ่ายโอนไอออนในระยะไกล
ไอออนบวกของโลหะหรือไทโอไซยาโนเจนที่ปล่อยออกมาจากการปล่อยไอออนเชิงซ้อนตามชั้นสองชั้นและมาถึงผิวแคโทดเพื่อสร้างปฏิกิริยาออกซิเดชั่นเพื่อสร้างโมเลกุลของโลหะ
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าประวัติการชุบด้วยไฟฟ้าค่อนข้างเร็ว กระบวนการรักษาพื้นผิวที่จุดเริ่มต้นของการวิจัยและพัฒนาส่วนใหญ่เพื่อตอบสนองการป้องกันการกัดกร่อนของผู้คนและเครื่องประดับต้อง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการพัฒนากระบวนการผลิตใหม่อย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกิดขึ้นของวัสดุเคลือบใหม่และเทคโนโลยีการชุบคอมโพสิตได้ขยายขอบเขตการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวอย่างมาก และทำให้มันกลายเป็น ส่วนที่ขาดไม่ได้ของการออกแบบทางวิศวกรรมพื้นผิว
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าของโลหะ เป็นกระบวนการเพื่อให้ได้โลหะพาลูเวียมบนพื้นผิวของแข็งโดยวิธีอิเล็กโทรไลซิส โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัตถุดิบที่เป็นของแข็ง ปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานแรงเสียดทาน หรือเตรียมการหุ้มโลหะที่มีลักษณะองค์ประกอบพิเศษ ให้คุณลักษณะเฉพาะทางไฟฟ้า แม่เหล็ก ออปติคัล ความร้อน และพื้นผิวอื่นๆ และคุณสมบัติกระบวนการอื่นๆ
โดยทั่วไป กระบวนการอิเล็กโทรดโลหะบนแคโทดประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้1) กระบวนการถ่ายเทความร้อนของไอออนบวกที่เคลือบไว้ล่วงหน้าหรือรากไทโอไซยาโนเจนในอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียมไปยังพื้นผิวแคโทด (ชิ้นงานผลิตภัณฑ์) หรือพื้นผิวของการถ่ายโอนเนื่องจากความเข้มข้นต่างกัน2) กระบวนการแปลงพื้นผิวของไอออนบวกของโลหะหรือรากไทโอไซยาโนเจนบนพื้นผิวของระดับไฟฟ้าและในชั้นของเหลวใกล้กับพื้นผิวของกระบวนการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน เช่น การแปลงลิแกนด์ไทโอไซยาโนเจนหรือการลดจำนวนโคออร์ดิเนชัน3) กระบวนการโฟโตคะตาไลติก ไอออนของโลหะหรือไทโอไซยาโนเจนบนแคโทดเพื่อรับอิเล็กตรอนกลายเป็นโมเลกุลของโลหะ 4) กระบวนการสร้างเฟสใหม่ คือ การก่อตัวเฟสใหม่ เช่น การขึ้นรูปโลหะหรือโลหะผสมอลูมิเนียม ถังชุบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยระดับไฟฟ้า 2 ระดับ ชิ้นงานผลิตภัณฑ์ทั่วไปเป็นแคโทด การสลับการเข้าถึงแหล่งจ่ายไฟหลังจากการสร้างสนามไฟฟ้าสถิตระหว่างทั้งสองด้าน ภายใต้อิทธิพลของไอออนโลหะของสนามไฟฟ้าสถิตหรือรากไทโอไซยาโนเจนเป็นการถ่ายโอนแคโทด และใกล้กับแคโทด พื้นผิวเพื่อสร้างชั้นที่เรียกว่าสองชั้น จากนั้นความเข้มข้นของไอออนรอบแคโทดจะน้อยกว่าความเข้มข้นของไอออนในพื้นที่เพื่อหลีกเลี่ยงแคโทด มันสามารถนำไปสู่การถ่ายโอนไอออนทางไกล
ไอออนบวกของโลหะหรือไทโอไซยาโนเจนที่ปล่อยออกมาจากการปล่อยไอออนเชิงซ้อนตามชั้นสองชั้นและมาถึงผิวแคโทดเพื่อสร้างปฏิกิริยาออกซิเดชั่นเพื่อสร้างโมเลกุลของโลหะ
ความยากในการชาร์จและคายประจุไอออนบวกในแต่ละจุดบนพื้นผิวแคโทดนั้นไม่เท่ากัน ที่โหนดและมุมเฉียบพลันของคริสตัล ความเข้มของกระแสและการกระทำของไฟฟ้าสถิตจะมีขนาดใหญ่กว่าตำแหน่งอื่นๆ ของคริสตัลมาก ในเวลาเดียวกัน ไขมันไม่อิ่มตัวระดับโมเลกุลซึ่งอยู่ที่โหนดคริสตัลและมุมเฉียบพลันมีความสามารถในการดูดซับสูงกว่า และตรงนี้ ประจุและคายประจุที่บริเวณนี้ก่อให้เกิดค่าคงที่โครงตาข่ายของโมเลกุลเข้าไปในโลหะ ตำแหน่งการชาร์จและคายประจุที่ต้องการของไอออนบวกนี้คือดวงตาของคริสตัลโลหะเคลือบ
เมื่อดวงตาขยายออกไปตามคริสตัล ชั้นของการเติบโตเชิงเดี่ยวจะถูกสร้างขึ้นเชื่อมต่อกันด้วยบันไดเศรษฐกิจภายนอก เนื่องจากพื้นผิวคงที่ของโครงตาข่ายของโลหะแคโทดมีความเค้นพื้นที่กว้างขึ้นด้วยแรงคงที่ของโครงตาข่าย อะตอมจึงค่อย ๆ เกาะติดกับพื้นผิวแคโทดจะครอบครองเฉพาะส่วนที่ต่อเนื่องกับโครงสร้างโมเลกุลของโลหะตั้งต้น (แคโทด) โดยไม่คำนึงถึงความแตกต่าง ในรูปทรงคงที่ของโครงตาข่ายและข้อกำหนดเฉพาะระหว่างโลหะพื้นผิวและโลหะเคลือบ หากโครงสร้างโมเลกุลของโลหะเคลือบแตกต่างจากพื้นผิวมากเกินไป การตกผลึกการเจริญเติบโตจะเหมือนกับโครงสร้างโมเลกุลของฐานราก จากนั้นค่อย ๆ เปลี่ยนเป็นโครงสร้างโมเลกุลที่ค่อนข้างเสถียรของตัวเอง โครงสร้างโมเลกุลของอิเล็กโตรอัลลูเวียมขึ้นอยู่กับลักษณะการตกผลึกของโลหะที่สะสมอยู่ และโครงสร้างองค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเบื้องต้นของกระบวนการอิเล็กโทรคริสตัลไลเซชันในระดับหนึ่ง ความแน่นของตะกอนลุ่มน้ำขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของไอออน กระแสการแลกเปลี่ยนและสารลดแรงตึงผิวที่พื้นผิว และขนาดผลึกของผลึกไฟฟ้าขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิวที่พื้นผิวเป็นส่วนใหญ่
กระบวนการชุบโลหะสองกระบวนการ การชุบโลหะเดี่ยวหมายถึงสารละลายการชุบที่มีไอออนโลหะเพียงชนิดเดียวหลังจากการชุบเพื่อสร้างวิธีการเคลือบโลหะเดี่ยว
กระบวนการชุบโลหะเดี่ยวทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ชุบทองแดง ชุบนิกเกิล ชุบสแตนเลส ชุบดีบุกและชุบดีบุก ฯลฯ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถใช้เป็นชิ้นส่วนเหล็กและป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ เท่านั้น แต่ยังมีฟังก์ชั่น การออกแบบตกแต่งและปรับปรุงลักษณะความอ่อนตัว
ศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของสังกะสีคือ -0.76v สำหรับพื้นผิวเหล็ก การเคลือบสังกะสีเป็นการเคลือบออกซิเดชันแบบ subanodic ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของเหล็ก กระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นสองประเภท: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทางกายภาพและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยไม่มีไซยาไนด์
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทางกายภาพมีลักษณะเฉพาะด้วยฟังก์ชันการชุบที่ดีในสารละลายที่เป็นน้ำ การเคลือบที่เรียบและละเอียดอ่อน การใช้งานกว้าง สารละลายการชุบแบ่งออกเป็นไมโครไซยาไนด์ ไซยาไนด์ต่ำ ไซยาไนด์ปานกลาง และไซยาไนด์สูงหลายชั้น
แต่เนื่องจากสารนี้เป็นพิษ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาจึงมีแนวโน้มเลือกใช้ไมโครไซยาไนด์และไม่มีสารละลายชุบไซยาไนด์
สารละลายการชุบที่ปราศจากไซยาไนด์ประกอบด้วยสารละลายการชุบกรดซิงค์ฟอสเฟต สารละลายการชุบเกลือ สารละลายการชุบโพแทสเซียมไทโอไซยาเนต และสารละลายการชุบฟลูออไรด์แบบไม่มีบานพับ
1. การเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนด้วยอัลคาไลบางส่วนคริสตัลละเอียด ความเงาที่ดี ระดับสารละลายการชุบและความสามารถในการชุบลึกเป็นสิ่งที่ดี ช่วยให้สามารถใช้ความเข้มของกระแสไฟฟ้าและช่วงอุณหภูมิที่กว้าง การกัดกร่อนเล็กน้อยในระบบ
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ซับซ้อนและมีความหนาของผิวเคลือบมากกว่า 120μm แต่ความแข็งแรงของสารละลายการชุบในปัจจุบันค่อนข้างต่ำและเป็นพิษ
ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ในการกำหนดค่าโซลูชันการชุบและกระบวนการชุบ: 1} ควบคุมความเข้มข้นของส่วนประกอบแต่ละอย่างในสารละลายการชุบอย่างเคร่งครัด
ค่าความเข้มข้นของส่วนประกอบแต่ละส่วนของสารละลายน้ำสังกะสีแบบจุ่มร้อนไซยาไนด์สูง (moll/L} ควรคงไว้เป็น :2) โดยคำนึงถึงสารละลายในอ่าง โซเดียมไฮดรอกไซด์ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ
เมื่อองค์ประกอบของซัลไฟด์เกิน 50~100g/L ค่าการนำไฟฟ้าของสารละลายการชุบจะลดลง และต้องใช้การบำบัดทู่แบบออกซิเดชันขั้วบวกในวิธีการแช่แข็ง (อุณหภูมิทำความเย็นคือ -5°C ระยะเวลามากกว่า 8 ชั่วโมง โพแทสเซียมคาร์บอเนต ค่าความเข้มข้นลดลงเหลือ 30~40g/L) หรือวิธีแลกเปลี่ยนไอออน (เติมโซเดียมคาร์บอเนตหรือการสะสมแบเรียมไฮดรอกไซด์ในสารละลายชุบ) ที่จะบำบัด 3) การใช้ออกซิเดชันขั้วบวกของแผ่นเหล็กรีดเย็น (ปริมาณสังกะสี 99.97%) ควรให้ความสนใจกับแขนออกซิเดชันขั้วบวก เพื่อหลีกเลี่ยงโคลนแอโนดลอยอยู่ในสารละลายการชุบ เพื่อให้การเคลือบไม่เรียบ
4) ความไวของสารละลายสังกะสีแบบจุ่มร้อนทางกายภาพต่อสารตกค้างค่อนข้างน้อย และปริมาณที่อนุญาตคือ: ทองแดง 0.075 — 0.2g/L, ตะกั่ว 0.02 — 0.04g/L, 0.05 — 0.15g/L, ดีบุก 0.05 — 0.1 g/L, โครเมียม 0.015 — 0.025g/L, สิ่งเจือปนในเหล็ก 0.15g/L· สารละลายการชุบสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: เติมโซเดียมซัลไฟด์ 12.5-3g /L เพื่อให้เกิดตะกอนซัลไฟด์ด้วยเหล็กและตะกั่ว และไอออนบวกของโลหะที่สำคัญอื่น ๆ ที่จะลบ: เพิ่มผงสังกะสีเล็กน้อยเพื่อให้สามารถเปลี่ยนทองแดงและตะกั่วที่ด้านล่างของถังเพื่อถอดออก: ยังสามารถเสียบสารละลายได้ ความแรงของกระแสแคโทดคือ 0.1-0.2 A / cm2
2 สังกะสีอัลคาไลบางส่วนสังกะสีฟอสเฟตจุ่มร้อนสังกะสีกรดสังกะสีอัลคาไลบางส่วนองค์ประกอบอาบน้ำชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นง่ายสะดวกในการใช้งานการเคลือบที่ละเอียดและสดใสการเคลือบไม่ง่ายที่จะจางหายไปการกัดกร่อนของระบบเล็กน้อยการบำบัดน้ำเสียก็ง่ายมาก
แต่สารละลายการชุบที่มีระดับการชุบที่เป็นเนื้อเดียวกันและความสามารถในการชุบที่ลึกกว่าสารละลายการชุบนั้นไม่ดี ความเข้มของกระแสไฟฟ้าต่ำ (70% ~ 80%) การเคลือบด้วยการปรับปรุงความเหนียวของความหนาบางอย่าง