Хаалганы хавхлагыг цахилгаанаар бүрэх үйл явцын зарчмыг авч үзсэн болно

Хаалганы хавхлагыг цахилгаанаар бүрэх үйл явцын зарчмыг авч үзсэн болно

Кобальтын хайлшаар шүршигч гагнуурын цахилгаан станцын хавхлагын их бие хагардаг гол шалтгаан нь ихэвчлэн хавхлагын өндөр хөшүүн чанар юм. Гагнуурын ажилд нум нь уусгах усан санг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын байрлалыг үргэлжлүүлэн хайлж, дулаацуулж, гагнуурын дараа температур хурдан буурч, хайлсан металл нь конденсаци хийж гагнуур үүсгэдэг. Хэрэв халаалтын температур бага байвал гагнуурын давхаргын температурыг хурдан бууруулах шаардлагатай. Гагнуурын давхаргыг хурдан хөргөх нөхцөлийн дагуу гагнуурын давхаргын агшилтын хурд нь хавхлагын биеийн агшилтын хурдаас хурдан байдаг. Ийм стрессийн үйл ажиллагааны дор гагнуурын давхарга болон анхны материал нь дотоод суналтын стрессийг хурдан үүсгэдэг бөгөөд гагнуурын давхарга нь хагардаг. Цахилгаан станцын хавхлагын ажлын нөхцөл нь ерөнхийдөө 540 ℃ өндөр температурт ууртай байдаг тул хаалганы хавхлагын үндсэн материал нь 25 эсвэл 12 крмов, хавхлагын биетэй байдаг.. Цахилгаан станцын хавхлагын ажлын нөхцөл нь ерөнхийдөө 540 ℃ өндөр температурт ууртай байдаг тул Хаалганы хавхлагын үндсэн материал нь 25 эсвэл 12crmov, хавхлагын их биений шүршигч гагнуурын түүхий эд нь кобальт суурь хайлш d802(sti6) гагнуурын утас юм.
d802 нь gb984 үзүүлэлтийн edcocr -A-тай таарч байгаа нь aws дахь ercocr -A-тай тэнцэнэ.
d802 түүхий эдийг хэт өндөр даралт, өндөр температурт ажиллахаас тасралтгүй онгойлгох, хаах боломжтой, маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хөндийд тэсвэртэй.
Aws-ийн техникийн үзүүлэлт дэх ErCoCr-A электродын гагнуурын металл ба дүүргэгч утас нь кохром-волфрамын ионы болор субстрат дээр тархсан 13% орчим хром цементит эвтектик сүлжээнээс бүрдэх субевтектик механизмаар тодорхойлогддог. Үүний үр дүнд түүхий эд материалын стресс багатай эвдрэлд тэсвэртэй, тодорхой төрлийн процессын урсгалын нөлөөллийг тэсвэрлэхэд шаардагдах хатуулаг зэрэг нь төгс хослол юм.
Кобальтын хайлш нь метал-металл элэгдэлд тэсвэртэй, ялангуяа өндөр ачаалалтай зураасанд тэсвэртэй байдаг.
Субстрат дахь хүчтэй хайлшийн найрлага нь зэврэлт, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг илүү сайн хангаж чаддаг.
Кобальт дээр суурилсан хайлшны хайлсан металл дулаан төлөвт (650 ℃ дотор) байх үед түүний хүч чадал мэдэгдэхүйц буурдаггүй. Температур 650 хэмээс дээш гарахад л түүний хүч мэдэгдэхүйц буурна. Температур нь хэвийн температурт буцаж ирэхэд түүний хүч чадал анхны хатуулаг руу буцна.
Үнэн хэрэгтээ, анхны материал нь гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг хийх үед гадаргуугийн гүйцэтгэлийг гэмтээх нь тийм ч хялбар биш юм. Цахилгаан станцын хавхлагыг нуман гагнуураар өндөр даралтын хаалганы хавхлагыг нүүртэй болгохын тулд хавхлагын их биений дунд нүхэнд кобальт суурьтай хайлшаар шүршинэ. Нүүр нь хавхлагын их биений дунд нүхний гүнд байдаг тул шүршигч гагнуур нь гагнуурын зангилаа, хагарал зэрэг согог үүсгэдэг.
D802 гүехэн нүхтэй шүршигч гагнуурын процессын туршилтыг шаардлагатай бол дээж үйлдвэрлэж, боловсруулж гүйцэтгэсэн. Хялбар хазайлтын шалтгааныг процессын туршилтын холбоосоос олж болно.
① Гагнуурын материалын гадаргуугийн орчны бохирдол.
② Гагнуурын материал чийг шингээдэг.
③ Анхны материал болон дүүргэгч метал нь илүү их бохирдол, тосны толбо агуулдаг.
④ Хавхлагын биеийн гагнуурын байрлалын хөшүүн чанар нь цахилгаан гагнуураар их байдаг (ялангуяа dn32 ~ 50мм).
(5) Халаах болон гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын технологийн стандарт нь үндэслэлгүй юм.
Гагнуурын үйл явц нь үндэслэлгүй юм.
⑦ гагнуурын материалыг сонгох нь үндэслэлгүй юм. Кобальтын хайлшаар шүршигч гагнуурын цахилгаан станцын хавхлагын их бие хагардаг гол шалтгаан нь ихэвчлэн хавхлагын өндөр хөшүүн чанар юм. Гагнуурын ажилд нум нь уусгах усан санг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын байрлалыг үргэлжлүүлэн хайлж, дулаацуулж, гагнуурын дараа температур хурдан буурч, хайлсан металл нь конденсаци хийж гагнуур үүсгэдэг. Хэрэв халаалтын температур бага байвал гагнуурын давхаргын температурыг хурдан бууруулах шаардлагатай. Гагнуурын давхаргыг хурдан хөргөх нөхцөлийн дагуу гагнуурын давхаргын агшилтын хурд нь хавхлагын биеийн агшилтын хурдаас хурдан байдаг. Ийм стрессийн үйл ажиллагааны дор гагнуурын давхарга болон анхны материал нь дотоод суналтын стрессийг хурдан үүсгэдэг бөгөөд гагнуурын давхарга нь хагардаг. Гагнуурын байрлалыг үйлдвэрлэхдээ налуу өнцгийг хориглох хэрэгтэй.
Халаалтын температур хэт бага, гагнуурын ажлын явцад дулааныг хурдан гаргадаг.
Хатуу давхаргын температур хэт бага, гагнуурын давхаргын хөргөлтийн хурд нь шүршигч гагнуурын түүхий эдэд хэтэрхий хурдан байна.
Гагнуурын материал нь кобальтын суурь хайлш нь өөрөө өндөр улаан хатуулагтай, 500 ~ 700 ℃ температурт ажиллах үед бат бэх нь 300 ~ 500 hb-ийг хадгалах боломжтой боловч уян хатан чанар нь бага, хагарлын эсэргүүцэл сул, болор хагарал эсвэл хүйтэн хагарал үүсгэхэд хялбар байдаг. гагнахын өмнө халаах шаардлагатай.
Халаалтын температур нь ажлын хэсгийн хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд халаалтын ерөнхий хүрээ нь 350-500 ℃ байна.
Гагнуурын электродын бүрээсийг чийг шингээхээс сэргийлж гагнахын өмнө бүрэн бүтэн байлгах хэрэгтэй.
Гагнуурын явцад бялууг 150 хэмд 1 цагийн турш жигнэж, дараа нь гагнуурын утас тусгаарлагч цилиндрт хийнэ.
Нуман r Гүехэн нүхний шүршигч гагнуурын гагнуурын өнцөг нь аль болох том байх ёстой, хэрэв процесс зөвшөөрвөл ерөнхийдөө r≥3мм.
dn10 ~ 25мм калибрын хавхлагын их биеийг гүехэн нүхний ёроолоос гагнуурын утсаар гагнаж, цул давхаргын температур ≥250*(2, нумын голд нуман нуман дээр дурдсан гагнуурын утсыг удаашруулах хурдтай болгоно.
Бүтээгдэхүүний ажлын хэсгийг гагнуурын өмнө зууханд (250 ℃) 350 10 20 ℃ хүртэл халаана. Дулаан тусгаарлалтыг 1.5 цагийн дараа гагнуурын ажлыг гүйцэтгэв.
Үүний зэрэгцээ хатуу давхаргын температурыг ≥250c хянаж, гагнуурын сорвины бүх төгсгөлийг гагнуураар шүршинэ. Гагнуурын дараа хавхлагын их биеийг нэн даруй зууханд (450 ℃) хийж, дулаан тусгаарлалт, тусгаарлалт хийх шаардлагатай. Багцын температур эсвэл зуухны гагнуурын температурыг 710±20℃ хүртэл унтраахад дулаан тусгаарлалт ба тусгаарлагчийг 2 цагийн турш барьж, дараа нь зууханд хөргөгчинд хийнэ. Температурын хяналтын dn нь 32 мм-ээс их байвал кобальт дээр суурилсан хайлшийг шүршиж гагнуур хийсний дараа хэт их хөшүүн байдлаас үүссэн жигд бус уян хатан байдлын асуудлыг шийдэхийн тулд хавхлагын биеийг эхлээд au хэлбэрт оруулах хэрэгтэй. Шүршигч гагнуурын ажил эхлэхийн өмнө бүтээгдэхүүний ажлын хэсгийг цэвэрлэж, бүтээгдэхүүний ажлын хэсгийг зууханд хийж (температурын хяналт 250 ℃), 450 ~ 500 ℃ хүртэл халааж, дулаан тусгаарлалтыг хийж 2 цаг барьж, гагнуурыг зарлана.
Эхлээд кобальт дээр суурилсан хайлш гагнуурын утсаар гадаргууг шүршиж, давхарга бүрийн сорвины гагнуурыг дуусгана. Үүний зэрэгцээ ≥250℃ давхаргын хоорондох температурыг хянаж, бүх төгсгөлийн дараа сорвийг шүршиж гагнана.
Дараа нь U хэлбэрийн гагнуурыг гагнахын тулд мартенсит зэвэрдэггүй ган утсыг (өндөр cr, ni харьцангуй агуулгатай зэвэрдэггүй ган утас) солино. Хавхлагын их биеийг цахилгаан гагнуур хийж дууссаны дараа дулаан тусгаарлах, дулаан хадгалах зорилгоор зууханд нэн даруй (450 ℃) хийнэ. Энэ багц эсвэл зуухыг цахилгаан гагнуур хийж дууссаны дараа температурыг 720±20℃ хүртэл өсгөж, бөхөөх болно.
Халаалтын хурд нь 150℃/цаг, дулаан тусгаарлагчийг 2 цагийн турш хадгална.
Цахилгаан бүрэх сав нь хоёр цахилгаан түвшнийг агуулдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ерөнхий эд анги болох катод бөгөөд хоёр талын хооронд цахилгаан статик талбайг байгуулсны дараа цахилгаан статик талбайн металлын ион эсвэл тиоцианоген үндэсийн нөлөөн дор катод руу шилжих, катодын гадаргууд ойрхон цахилгаан хүртээмжтэй байдаг. давхар давхарга гэж нэрлэгддэг давхарга үүсгэх, Энэ тохиолдолд катодын эргэн тойронд ионы концентраци нь катодоос зайлсхийсэн бүсээс бага байх бөгөөд энэ нь хол зайд ионы шилжилтэд хүргэж болзошгүй юм.
Металл эерэг ионууд буюу тиоцианоген нь давхар давхаргын дагуу нийлмэл ионуудыг ялгаруулж, металл молекул үүсгэх исэлдэлтийн урвал үүсгэхийн тулд катодын гадаргуу дээр хүрч ирдэг.
Электродоор бүрэх үйл явц нь харьцангуй эрт үе бөгөөд судалгаа, боловсруулалтын эхэн үеийн гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явц нь голчлон хүмүүсийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гоёл чимэглэлийн хэрэгцээг хангах явдал юм.
Сүүлийн жилүүдэд аж үйлдвэржилт, шинжлэх ухаан, технологийн хөгжлийг дагаад үйлдвэрлэлийн шинэ үйл явц тасралтгүй хөгжиж, ялангуяа зарим шинэ бүрэх материал, нийлмэл бүрэх технологи гарч ирснээр гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явцын хэрэглээний талбар ихээхэн өргөжин тэлж байна. гадаргуугийн инженерийн дизайны салшгүй хэсэг.
Цахилгаанаар бүрэх процесс нь металлын электрод буулгах технологийн нэг юм. Энэ нь хатуу гадаргуу дээр электролизийн аргаар металл аллювийг олж авах үйл явц юм. Үүний зорилго нь хатуу түүхий эдийн гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөх, гадаад үзэмжийг сайжруулах, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулах, эсвэл тусгай найрлагын шинж чанартай металл бүрээсийг бэлтгэх явдал юм. Өвөрмөц цахилгаан, соронзон, оптик, дулааны болон бусад гадаргуугийн шинж чанар болон бусад процессын шинж чанарыг өгөх.
Ерөнхийдөө катод дээр металлын электрод буулгах үйл явц нь дараах процессуудаас бүрдэнэ1) Лити батерейны электролит дахь урьдчилан бүрсэн эерэг ионууд эсвэл тэдгээрийн тиоцианоген үндэсийг катодын (бүтээгдэхүүний ажлын хэсэг) гадаргуу эсвэл концентрацийн зөрүүгээс шалтгаалан дамжуулах гадаргуу руу дулаан дамжуулах үйл явц2) тиоцианоген лигандыг хувиргах эсвэл координацын тоог багасгах гэх мэт исэлдэлтийн урвалын процессын гадаргуугийн гадаргуу болон шингэний давхарга дахь металлын эерэг ионууд эсвэл тэдгээрийн тиоцианоген үндэсүүдийн гадаргуугийн хувиргалт.3) катод дээр метал ион эсвэл тиоцианогенийг фотокаталитик аргаар электрон молекул болгон авах 4) металл эсвэл хөнгөн цагааны хайлш үүсэх зэрэг шинэ үе шат үүсэх шинэ үе шат үүсэх процесс. Цахилгаанаар бүрэх сав нь 2 цахилгаан түвшинтэй, катодын хувьд ерөнхий бүтээгдэхүүний ажлын хэсэг, хоёр талын хооронд цахилгаан статик орон үүссэний дараа цахилгаан эрчим хүчний хангамжийн хүртээмжтэй, электростатик талбайн металл ион эсвэл тиоцианоген үндэсийн нөлөөн дор катод руу шилжих, катодын ойролцоо байрладаг. давхар давхарга гэж нэрлэгддэг гадаргууг үүсгэх, дараа нь катодыг тойрсон ионы концентраци нь катодоос зайлсхийхийн тулд тухайн талбай дахь ионы агууламжаас бага байвал энэ нь ионуудыг хол зайд шилжүүлэхэд хүргэж болзошгүй юм.
Металл эерэг ионууд буюу тиоцианоген нь давхар давхаргын дагуу нийлмэл ионуудыг ялгаруулж, металл молекул үүсгэх исэлдэлтийн урвал үүсгэхийн тулд катодын гадаргуу дээр хүрч ирдэг.
Катодын гадаргуу дээрх цэг бүрт эерэг ионы цэнэг ба цэнэгийн хүндрэл нь ижил биш юм. Кристалын зангилаа ба хурц өнцөгт гүйдлийн хүч ба электростатик үйлдэл нь болорын бусад байрлалаас хамаагүй их байдаг. Үүний зэрэгцээ болор зангилаа ба хурц өнцөгт байрлах молекулын ханаагүй өөх нь илүү их шингээх чадвартай байдаг. Мөн энд энэ цэг дэх цэнэг ба ялгадас нь молекулуудын металлын сүлжээний тогтмолыг бүрдүүлдэг. Энэхүү эерэг ионы цэнэглэх, цэнэглэх хамгийн тохиромжтой газар бол бүрсэн металл болорын нүд юм.
Талст дагуу нүд тэлэхийн хэрээр эдийн засгийн гадаад шатаар холбогдсон монотомийн өсөлтийн давхарга үүсдэг. Катодын металлын торны тогтмол гадаргуу нь торны тогтмол хүчээр өргөссөн хөрсний стрессийг агуулдаг тул катодын гадаргууд аажмаар наалдсан атомууд нь ялгаанаас үл хамааран субстратын металлын (катод) молекулын бүтэцтэй үргэлжилсэн хэсгийг л эзэлдэг. Сүлжээний тогтмол геометрийн хувьд суурь металл ба бүрэх металлын хоорондох техникийн үзүүлэлтүүд. Хэрэв бүрэх металлын молекулын бүтэц нь субстратынхаас хэт ялгаатай бол өсөлтийн талсжилт нь суурийн молекулын бүтэцтэй ижил байх ба дараа нь аажмаар өөрийн харьцангуй тогтвортой молекулын бүтэц рүү шилжих болно. Цахилгаан аллювийн молекулын бүтэц нь хуримтлагдсан металлын кристаллографийн шинж чанараас хамаардаг ба зохион байгуулалтын бүтэц нь тодорхой хэмжээгээр цахилгаан талстжих үйл явцын урьдчилсан нөхцөлөөс хамаардаг. Аллювийн нягтрал нь ионы концентраци, солилцооны гүйдэл, гадаргуугийн гадаргуугийн идэвхт бодисоос бүрэн хамаардаг ба цахилгаан болорын талст хэмжээ нь гадаргуугийн гадаргуугийн идэвхт бодисын агууламжаас ихээхэн хамаардаг.
Хоёр, нэг металл бүрэх үйл явц нь дан металл бүрэх нь нэг төрлийн металл бүрэх аргыг бүрэх дараа нь зөвхөн нэг төрлийн металл ионоор бүрэх уусмалыг хэлнэ.
Нийтлэг нэг металл бүрэх үйл явц нь голчлон халуун дүрэх цайрдах, зэс бүрэх, никель бүрэх, зэвэрдэггүй ган бүрэх, цагаан тугалга бүрэх, цагаан тугалга бүрэх гэх мэтийг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь зөвхөн ган эд анги болон бусад зэврэлтээс хамгаалах үйлчилгээтэй байдаг. чимэглэлийн дизайн, уян хатан чанарыг сайжруулах.
Цайрын стандарт электродын потенциал нь -0.76v байна. Ган субстратын хувьд цайрын бүрээс нь ган зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд голчлон ашигладаг субанод исэлдэлтийн бүрхүүл юм. Цахилгаан цайржуулах процессыг физик халуунд дүрэх, цианидгүйгээр халуун дүрэх гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.
Физик халуунд дүрэх цайржуулах нь усан уусмалд бүрэх үйл ажиллагаа сайтай, гөлгөр, нарийхан бүрээстэй, өргөн хэрэглээтэй, бүрэх уусмалыг микро цианид, бага цианид, дунд цианид, өндөр цианид зэрэг хэд хэдэн ангилалд хуваадаг.
Гэвч энэ бодис нь хортой учраас сүүлийн жилүүдэд цианид бүрэх уусмалгүй, микро цианидыг сонгох хандлагатай болсон.
Цианид агуулаагүй бүрэх уусмалд цайрын фосфатын хүчиллэг уусмал, давс бүрэх уусмал, калийн тиоцианатын бүрэх уусмал, нугасгүй фторын бүрэх уусмал орно.
1. Хэсэгчилсэн шүлтлэг халуун дүрэх цайрдсан бүрэх болор нарийн, сайн гялбаа, бүрэх уусмал түвшин, гүн бүрэх чадвар сайн, одоогийн эрчим, температурын хүрээ өргөн, систем дээр жижиг зэврэлтээс ашиглах боломжийг олгодог.
Энэ нь 120 μм-ээс дээш зузаантай цахилгаанаар бүрэх процесс бүхий хэсгүүдэд тохиромжтой боловч бүрэх уусмалын одоогийн хүч нь харьцангуй бага бөгөөд хортой байдаг.
Бүрэх уусмалын тохиргоо болон өнгөлгөөний явцад дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: 1} бүрэх уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн концентрацийг хатуу хянах.
Цианидын өндөр агууламжтай халуун цайрдсан усны уусмалын бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн концентрацийн утгыг (молл/л) :2 гэж хадгалах ёстой) банн дахь уусмал, натрийн гидроксид болон хийтэй холбоотой бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулаарай.
Сульфидын найрлага 50~100г/л-ээс хэтэрсэн тохиолдолд бүрэх уусмалын дамжуулалт буурч, анод исэлдэлтийн идэвхгүйжүүлэх эмчилгээг хөлдөөх аргаар (хөргөлтийн температур -5 ° C, үргэлжлэх хугацаа 8 цагаас дээш, калийн карбонат) хэрэглэнэ. концентрацийн утга 30~40г/л хүртэл буурна). Эсвэл ион солилцох арга (бүрэлтийн уусмалд натрийн карбонат эсвэл барийн гидроксидын хуримтлалыг нэмэх). 3) хүйтэн цувисан ган хавтанг анод исэлдэлтийн хэрэглээ (цайрын агууламж 99.97%) нь бүрэх уусмалд хөвж буй анодын шавараас зайлсхийхийн тулд анод исэлдэлтийн ханцуйнд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр бүрэх нь гөлгөр биш юм.
4) Физик халуун цайрдсан уусмалын үлдэгдэлд мэдрэмтгий байдал нь харьцангуй бага бөгөөд зөвшөөрөгдөх агууламж нь: зэс 0.075 - 0.2 г/л, хар тугалга 0.02 - 0.04 г/л, 0.05 - 0.15 г/л, цагаан тугалга 0.05 - 0.1 г/л, хром 0.015 — 0.025г/л, төмрийн 0.15г/л· бүрэх уусмал дахь хольцыг дараах аргаар шийдэж болно: 12.5-3г/л натрийн сульфид нэмснээр төмөр, хар тугалгатай сульфидын тунадас үүсгэх боломжтой. болон бусад гол металлын эерэг ионуудыг арилгах: Бага зэрэг цайрын нунтаг нэмнэ, ингэснээр савны ёроолд зэс, хар тугалга солих боломжтой: мөн уусмалыг залгуурт залгуулж болно, катодын гүйдлийн хүч 0.1-0.2 А/см2 байна.
2 хэсэгчилсэн шүлтийн цайрын фосфатын халуун цайрдсан хэсэгчилсэн шүлтлэг цайрын хүчил th халуун дүрсэн цайрдсан ванны найрлага нь энгийн, хэрэглэхэд тохиромжтой, нарийн, тод бүрэх, бүрэх нь амархан арилдаггүй, системийн бага зэргийн зэврэлт, бохир ус цэвэрлэх нь маш хялбар байдаг.
Харин бүрэх уусмал нь нэгэн төрлийн бүрэх түвшин, гүн бүрэх чадвар нь бүрэх уусмалаас муу, одоогийн эрчим бага (70% ~ 80%), бүрэх нь тодорхой зузаантай уян хатан чанар сайтай байдаг.