គោលការណ៍នៃដំណើរការ electroplating នៃសន្ទះបិទទ្វារត្រូវបានពិភាក្សា
មូលហេតុចម្បងនៃការប្រេះស្រាំនៃសន្ទះបិទបើករបស់រោងចក្រថាមពលនៅក្នុងការផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម cobalt គឺជាធម្មតាមានសន្ទះបិទបើកខ្ពស់។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សារ ធ្នូបង្កើតអាងរលាយ ដែលបន្តរលាយ និងកំដៅទីតាំងផ្សារ ហើយសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះយ៉ាងលឿនបន្ទាប់ពីការផ្សារ ហើយលោហៈធាតុរលាយដើម្បីផលិតការផ្សារ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពកំដៅទាប សីតុណ្ហភាពនៃស្រទាប់ផ្សារត្រូវកាត់បន្ថយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃស្រទាប់ផ្សារ អត្រានៃការរួញតូចនៃស្រទាប់ផ្សារគឺលឿនជាងអត្រារួញនៃរាងកាយសន្ទះបិទបើក។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងបែបនេះ ស្រទាប់ផ្សារដែក និងសម្ភារៈដើមបង្កើតបានជាភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយស្រទាប់ផ្សារដែកប្រេះ។ លក្ខខណ្ឌការងារនៃសន្ទះបិទបើកស្ថានីយ៍ថាមពលជាទូទៅគឺ 540 ℃ចំហាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូច្នេះសម្ភារៈសំខាន់នៃសន្ទះបិទបើកគឺ 25 ឬ 12crmov, រាងកាយសន្ទះ .. លក្ខខណ្ឌការងារនៃសន្ទះបិទបើកស្ថានីយ៍ថាមពលជាទូទៅគឺ 540 ℃ចំហាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដូច្នេះ សម្ភារៈសំខាន់នៃសន្ទះច្រកទ្វារគឺ 25 ឬ 12crmov ហើយវត្ថុធាតុដើមនៃការផ្សារដែកសន្ទះបិទបើកគឺ លួសផ្សារដែក cobalt-base alloy d802(sti6) ។
d802 ត្រូវគ្នានឹង edcocr -A នៅក្នុងការបញ្ជាក់ gb984 ដែលស្មើនឹង ercocr -A នៅក្នុង aws។
វត្ថុធាតុដើម d802 អាចត្រូវបានបើក និងបិទជាបន្តបន្ទាប់ពីសម្ពាធខ្ពស់ និងការងារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ដ៏ល្អ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹង cavitation ។
លោហៈធាតុដែកនៃអេឡិចត្រូត ErCoCr-A និងការបិទភ្ជាប់ខ្សែបំពេញនៅក្នុងការបញ្ជាក់របស់ Aws ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយយន្តការ subeutectic ដែលមានបណ្តាញ eutectic chromium ប្រហែល 13% ដែលចែកចាយនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមគ្រីស្តាល់ Cochromium-tungsten ion ។ លទ្ធផលគឺជាការលាយបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃភាពធន់របស់វត្ថុធាតុដើមទៅនឹងការខូចខាតស្ត្រេសទាប និងភាពតឹងណែនដែលចាំបាច់ដើម្បីទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់នៃប្រភេទមួយចំនួននៃលំហូរដំណើរការ។
យ៉ាន់ស្ព័រ Cobalt មានភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះលោហៈ - ការពាក់លោហៈ ជាពិសេសភាពធន់ទ្រាំនឹងការកោសនៅក្រោមបន្ទុកខ្ពស់។
សមាសភាពយ៉ាន់ស្ព័រដ៏រឹងមាំនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមអាចផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មកាន់តែប្រសើរឡើង។
នៅពេលដែលលោហធាតុរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពក្តៅ (ក្នុងរង្វង់ 650 ℃) កម្លាំងរបស់វាមិនថយចុះខ្លាំងទេ។ មានតែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងលើសពី 650 ℃ កម្លាំងរបស់វានឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពត្រឡប់ទៅស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពធម្មតាវិញ កម្លាំងរបស់វានឹងត្រលប់ទៅរឹងដំបូងវិញ។
ជាការពិតនៅពេលដែលសម្ភារៈដើមអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅក្រោយការផ្សារ ដំណើរការលើផ្ទៃមិនងាយខូចនោះទេ។ សន្ទះបិទបើកនៃស្ថានីយ៍ថាមពលគួរតែត្រូវបានបាញ់ជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt នៅរន្ធកណ្តាលនៃរាងកាយសន្ទះបិទបើកដើម្បីធ្វើឱ្យសន្ទះច្រកទ្វារសម្ពាធខ្ពស់ប្រឈមមុខនឹងការផ្សារធ្នូ។ ដោយសារតែមុខស្ថិតនៅក្នុងផ្នែកជ្រៅនៃរន្ធកណ្តាលនៃតួសន្ទះបិទបើក ការផ្សារបាញ់ទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាការផ្សារដែក និងការប្រេះ។
ការធ្វើតេស្តដំណើរការនៃការផ្សាររន្ធរាក់ d802 ត្រូវបានអនុវត្តដោយការផលិត និងដំណើរការគំរូតាមតម្រូវការ។ ហេតុផលនៃគម្លាតងាយស្រួលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងតំណសាកល្បងដំណើរការ។
① សម្ភារៈផ្សារដែក ការបំពុលបរិស្ថាន។
② សម្ភារៈផ្សារស្រូបយកសំណើម។
③ វត្ថុធាតុដើម និងលោហៈធាតុបំពេញមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេងច្រើន។
④ ភាពរឹងនៃទីតាំងផ្សារនៃតួវ៉ាល់មានទំហំធំដោយការផ្សារអគ្គីសនី (ជាពិសេស dn32 ~ 50mm) ។
(5) ស្តង់ដារបច្ចេកវិជ្ជានៃកំដៅនិងការព្យាបាលកំដៅក្រោយផ្សារគឺមិនសមហេតុផលទេ។
ដំណើរការផ្សារមិនសមហេតុផលទេ។
⑦ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សារគឺមិនសមហេតុផលទេ។ មូលហេតុចម្បងនៃការប្រេះស្រាំនៃសន្ទះបិទបើករបស់រោងចក្រថាមពលនៅក្នុងការផ្សារដែកអាលុយមីញ៉ូម cobalt គឺជាធម្មតាមានសន្ទះបិទបើកខ្ពស់។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សារ ធ្នូបង្កើតអាងរលាយ ដែលបន្តរលាយ និងកំដៅទីតាំងផ្សារ ហើយសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះយ៉ាងលឿនបន្ទាប់ពីការផ្សារ ហើយលោហៈធាតុរលាយដើម្បីផលិតការផ្សារ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពកំដៅទាប សីតុណ្ហភាពនៃស្រទាប់ផ្សារត្រូវកាត់បន្ថយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃស្រទាប់ផ្សារ អត្រានៃការរួញតូចនៃស្រទាប់ផ្សារគឺលឿនជាងអត្រារួញនៃរាងកាយសន្ទះបិទបើក។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងបែបនេះ ស្រទាប់ផ្សារដែក និងសម្ភារៈដើមបង្កើតបានជាភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយស្រទាប់ផ្សារដែកប្រេះ។ មុំ bevel គួរតែត្រូវបានហាមឃាត់នៅពេលផលិតទីតាំងផ្សារ។
សីតុណ្ហភាពកំដៅទាបពេក ហើយកំដៅត្រូវបានបញ្ចេញយ៉ាងលឿនកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផ្សារ។
សីតុណ្ហភាពនៃស្រទាប់រឹងគឺទាបពេក ល្បឿនទូរទឹកកកនៃស្រទាប់ផ្សារគឺលឿនពេកសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមនៃការផ្សារដែក។
សម្ភារៈផ្សារដែក cobalt base alloy ខ្លួនវាមានភាពរឹងពណ៌ក្រហមខ្ពស់ នៅពេលធ្វើការនៅ 500 ~ 700 ℃ កម្លាំងអាចរក្សាបាន 300 ~ 500hb ប៉ុន្តែភាពធន់របស់វាទាប ធន់នឹងការប្រេះខ្សោយ ងាយនឹងបង្កើតស្នាមប្រេះគ្រីស្តាល់ រឺត្រជាក់ ដូច្នេះ វាត្រូវតែត្រូវបានកំដៅមុនពេលផ្សារ។
សីតុណ្ហភាពកំដៅអាស្រ័យលើទំហំនៃ workpiece ហើយជួរកំដៅទូទៅគឺ 350-500 ℃។
ថ្នាំកូតអេឡិចត្រូតផ្សារគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យនៅដដែលមុនពេលផ្សារដែកដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្សារ នំត្រូវបានដុតនំនៅ 150 ℃ សម្រាប់រយៈពេល 1 ម៉ោង ហើយបន្ទាប់មកដាក់ចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងអ៊ីសូឡង់លួសផ្សារ។
ធ្នូ r មុំនៃរន្ធរាក់ welding welding គួរតែមានទំហំធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជាទូទៅ r≥3mm ប្រសិនបើដំណើរការអនុញ្ញាត។
dn10 ~ 25mm caliber valve body អាចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ពីបាតរន្ធរាក់ជាមួយនឹងលួសផ្សារ ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពស្រទាប់រឹង≥250*(2 នៅកណ្តាលធ្នូ ធ្នូទៅល្បឿនយឺតដែលបានប្រាប់ពីខ្សែផ្សារ។
ស្នាដៃផលិតផលត្រូវបានកំដៅក្នុងឡ (250 ℃) ដល់ 350 10 20 ℃ មុនពេលផ្សារ។ បន្ទាប់ពី 1,5 ម៉ោងនៃអ៊ីសូឡង់កំដៅការផ្សារត្រូវបានអនុវត្ត។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នាគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស្រទាប់រឹង≥250c, បាញ់ welding ចុងបញ្ចប់នៃស្លាកស្នាមផ្សារ។ បនា្ទាប់ពីផ្សាររួច សន្ទះបិទបើកត្រូវដាក់ចូលក្នុងចង្រ្កាន (450 ℃) ភា្លាម ៗ ដើម្របីបញ្ច្រញកំដៅនិងអ៊ីសូឡង់។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃបាច់ឬសីតុណ្ហភាពផ្សារដែករបស់ចង្រ្កានត្រូវបានពន្លត់ដល់ 710 ± 20 ℃ អ៊ីសូឡង់កំដៅនិងអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានសង្កត់រយៈពេល 2 ម៉ោងហើយបន្ទាប់មកទូរទឹកកកជាមួយឡ។ នៅពេលដែលការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព dn ធំជាង 32mm តួសន្ទះគួរតែត្រូវបានផ្សារដែកទៅជាទម្រង់ au ជាមុនសិន ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការបត់បែនមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីភាពរឹងខ្លាំងពេកបន្ទាប់ពីការបាញ់ថ្នាំ welding នៃ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ។ មុនពេលដំណើរការផ្សារដែក គ្រឿងផលិតត្រូវបានសម្អាត ដុំផលិតផលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងឡ (ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺ 250 ℃) កំដៅដល់ 450 ~ 500 ℃ អ៊ីសូឡង់កំដៅ និងសង្កត់រយៈពេល 2 ម៉ោង ហើយការផ្សារត្រូវបានប្រកាស។
ជាដំបូង បាញ់ថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ផ្ទៃជាមួយនឹងខ្សែលួសផ្សារដែកដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt ហើយបញ្ចប់ការផ្សារស្លាកស្នាមនៃស្រទាប់នីមួយៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរវាងស្រទាប់ ≥250 ℃ ហើយបាញ់ថ្នាំផ្សាំស្នាមបន្ទាប់ពីចប់សព្វគ្រប់។
បន្ទាប់មកជំនួសខ្សែដែកអ៊ីណុក martensitic (Cr ខ្ពស់ ខ្សែដែកអ៊ីណុកដែលពាក់ព័ន្ធ) ដើម្បីផ្សារដែករាងអក្សរ U ។ បន្ទាប់ពីការផ្សារអគ្គីសនីនៃតួសន្ទះត្រូវបានបញ្ចប់ វានឹងត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងឡភ្លាមៗ (450 ℃) សម្រាប់អ៊ីសូឡង់កំដៅ និងការរក្សាកំដៅ។ បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការផ្សារអគ្គិសនីនៃដុំឬចង្រ្កាននេះ សីតុណ្ហភាពនឹងត្រូវបានលើកឡើងដល់ 720 ± 20 ℃សម្រាប់ការពន្លត់។
អត្រាកំដៅគឺ 150 ℃ក្នុងមួយម៉ោងហើយអ៊ីសូឡង់កំដៅត្រូវបានរក្សាទុករយៈពេល 2 ម៉ោង។
Electroplating tank មានពីរកម្រិតអគ្គិសនីដែលជា workpiece ផលិតផលទូទៅជា cathode ប្តូរការចូលប្រើថាមពលបន្ទាប់ពីការសាងសង់វាលអេឡិចត្រូស្ទិករវាងទិដ្ឋភាពទាំងពីរ, នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃ electrostatic field metal ions ឬ thiocyanogen root to the cathode transfer, and near the cathode surface ដើម្បីផលិតស្រទាប់ពីរដែលគេហៅថា ក្នុងករណីនេះ កំហាប់អ៊ីយ៉ុងជុំវិញ cathode មានទំហំតូចជាងនៅក្នុងតំបន់ជៀសវាង cathode ដែលអាចនាំឱ្យមានការផ្ទេរអ៊ីយ៉ុងចម្ងាយឆ្ងាយ។
អ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមានលោហធាតុ ឬ thiocyanogen បញ្ចេញដោយការបញ្ចេញអ៊ីយ៉ុងស្មុគ្រស្មាញ យោងទៅតាមស្រទាប់ទ្វេ ហើយមកដល់ផ្ទៃ cathode ដើម្បីបង្កើតប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មដើម្បីបង្កើតជាម៉ូលេគុលលោហៈ។
ប្រវត្តិនៃដំណើរការ electroplating electroplating គឺនៅដំណាក់កាលដំបូង ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃនៅដើមដំបូងនៃការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍គឺដើម្បីបំពេញតម្រូវការការពារការច្រេះ និងគ្រឿងតុបតែងរបស់មនុស្ស។
ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃឧស្សាហូបនីយកម្ម និងវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា ការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃដំណើរការផលិតថ្មី ជាពិសេសការលេចចេញនូវសម្ភារៈថ្នាំកូតថ្មី និងបច្ចេកវិជ្ជាផ្សំផ្សំបានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនូវផ្នែកអនុវត្តនៃដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃ ហើយធ្វើឱ្យវាក្លាយជា ផ្នែកដែលមិនអាចខ្វះបាននៃការរចនាវិស្វកម្មផ្ទៃ។
ដំណើរការ electroplating គឺជាផ្នែកមួយនៃបច្ចេកវិទ្យា electrodeposition លោហៈ។ វាគឺជាដំណើរការនៃការទទួលបានលោហធាតុ alluvium លើផ្ទៃរឹងដោយ electrolysis ។ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដើមរឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរូបរាង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការកកិត ឬរៀបចំការតោងដែកដែលមានលក្ខណៈសមាសភាពពិសេស។ ផ្តល់លក្ខណៈអគ្គិសនី ម៉ាញ៉េទិច អុបទិក កម្ដៅ និងលក្ខណៈផ្ទៃផ្សេងទៀត និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការផ្សេងទៀត។
និយាយជាទូទៅដំណើរការនៃអេឡិចត្រូតដែកនៅលើ cathode ត្រូវបានផ្សំឡើងនៃដំណើរការដូចខាងក្រោម
1) ដំណើរការនៃការផ្ទេរកំដៅនៃអ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមានដែលបានដាក់មុន ឬឫស thiocyanogen របស់ពួកគេនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតរបស់ថ្មលីចូមទៅផ្ទៃ cathode (បំណែកការងារផលិតផល) ឬផ្ទៃនៃការផ្ទេរដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃកំហាប់។2) ដំណើរការបំប្លែងលើផ្ទៃនៃអ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមានលោហៈ ឬឫស thiocyanogen របស់វានៅលើផ្ទៃនៃកម្រិតអគ្គិសនី និងក្នុងស្រទាប់រាវនៅជិតផ្ទៃនៃដំណើរការប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្ម ដូចជាការបំប្លែងសារធាតុ thiocyanogen ligand ឬការថយចុះនៃលេខសំរបសំរួល។3) ដំណើរការ photocatalytic អ៊ីយ៉ុងដែកឬ thiocyanogen នៅលើ cathode ដើម្បីទទួលបានអេឡិចត្រុងចូលទៅក្នុងម៉ូលេគុលដែក ៤) ដំណើរការបង្កើតដំណាក់កាលថ្មី ដែលបង្កើតជាដំណាក់កាលថ្មី ដូចជាការបង្កើតលោហធាតុ ឬអាលុយមីញ៉ូម។ Electroplating tank មាន 2 កម្រិតអគ្គិសនី ផលិតផលទូទៅ workpiece ជា cathode ប្តូរការចូលប្រើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល បន្ទាប់ពីការសាងសង់វាលអេឡិចត្រូស្ទិករវាងទិដ្ឋភាពទាំងពីរ ក្រោមឥទ្ធិពលនៃអ៊ីយ៉ុងដែកវាលអេឡិចត្រូស្ទិក ឬឫស thiocyanogen ទៅនឹងការផ្ទេរ cathode និងនៅជិត cathode ផ្ទៃដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ពីរដែលគេហៅថា cathode ជុំវិញកំហាប់អ៊ីយ៉ុងគឺតិចជាងកំហាប់អ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងតំបន់ដើម្បីជៀសវាង cathode វាអាចនាំឱ្យមានការផ្ទេរអ៊ីយ៉ុងចម្ងាយឆ្ងាយ។
អ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមានលោហធាតុ ឬ thiocyanogen បញ្ចេញដោយការបញ្ចេញអ៊ីយ៉ុងស្មុគ្រស្មាញ យោងទៅតាមស្រទាប់ទ្វេ ហើយមកដល់ផ្ទៃ cathode ដើម្បីបង្កើតប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មដើម្បីបង្កើតជាម៉ូលេគុលលោហៈ។
ភាពលំបាកនៃការសាក និងការបញ្ចេញអ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមាននៅចំណុចនីមួយៗលើផ្ទៃ cathode គឺមិនដូចគ្នាទេ។ នៅថ្នាំង និងមុំស្រួចនៃគ្រីស្តាល់ អាំងតង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងសកម្មភាពអេឡិចត្រូស្តាតគឺធំជាងទីតាំងផ្សេងទៀតនៃគ្រីស្តាល់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ខ្លាញ់មិនឆ្អែតម៉ូលេគុល ដែលមានទីតាំងនៅថ្នាំងគ្រីស្តាល់ និងមុំស្រួច មានសមត្ថភាពស្រូបយកខ្ពស់ជាង។ ហើយនៅទីនេះ បន្ទុក និងការហូរចេញនៅកន្លែងនេះបង្កើតបានជាបន្ទះឈើថេរនៃម៉ូលេគុលចូលទៅក្នុងលោហៈ។ កន្លែងសាកថ្ម និងការបញ្ចេញទឹកដែលពេញចិត្តនៃអ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមាននេះគឺជាភ្នែករបស់គ្រីស្តាល់ដែកស្រោប។
នៅពេលដែលភ្នែកពង្រីកនៅតាមបណ្តោយគ្រីស្តាល់ ស្រទាប់នៃការលូតលាស់ monatomic ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយជណ្ដើរសេដ្ឋកិច្ចខាងក្រៅ។ ដោយសារតែផ្ទៃថេរបន្ទះឈើនៃលោហៈ cathode មានភាពតានតឹងដីដែលពង្រីកដោយកម្លាំងថេរនៃបន្ទះឈើ អាតូមដែលភ្ជាប់បន្តិចម្តងៗទៅលើផ្ទៃ cathode កាន់កាប់តែផ្នែកដែលបន្តជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃលោហៈស្រទាប់ខាងក្រោម (cathode) ដោយមិនគិតពីភាពខុសគ្នា។ នៅក្នុងបន្ទះឈើ ធរណីមាត្រថេរ និងលក្ខណៈជាក់លាក់រវាងលោហៈស្រទាប់ខាងក្រោម និងលោហៈថ្នាំកូត។ ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃលោហធាតុស្រោបគឺខុសពីស្រទាប់ខាងក្រោម នោះគ្រីស្តាល់នៃការលូតលាស់នឹងដូចគ្នានឹងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃគ្រឹះ ហើយបន្ទាប់មកផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗទៅជារចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលដែលមានស្ថេរភាព។ រចនាសម្ព័នម៉ូលេគុលនៃ electroalluvium អាស្រ័យលើលក្ខណៈគ្រីស្តាល់នៃលោហៈដែលបង្គរដោយខ្លួនវា ហើយរចនាសម្ព័ន្ធនៃការរៀបចំអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការអេឡិចត្រូគ្រីស្តាល់ក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ ការបង្រួមនៃសារធាតុ alluvium ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងទៅលើកំហាប់អ៊ីយ៉ុង ការផ្លាស់ប្តូរចរន្ត និងសារធាតុ surfactant លើផ្ទៃ ហើយទំហំគ្រីស្តាល់នៃអេឡិចត្រូលីតគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងធំធេងទៅលើកំហាប់ surfactant លើផ្ទៃ។
ពីរ, ដំណើរការផ្លាកលោហៈតែមួយ ផ្លាកលោហៈតែមួយ សំដៅលើដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចានដែលមានតែអ៊ីយ៉ុងដែកមួយប្រភេទប៉ុណ្ណោះ បន្ទាប់ពីការបិត ដើម្បីបង្កើតជាវិធីស្រោបលោហៈតែមួយ។
ដំណើរការផ្លាកលោហធាតុតែមួយជាទូទៅរួមមានការជ្រលក់ក្តៅ ស័ង្កសី ស្ពាន់ នីកែល បន្ទះដែកអ៊ីណុក បន្ទះសំណប៉ាហាំង និងបន្ទះសំណប៉ាហាំងជាដើម ដែលមិនត្រឹមតែអាចប្រើជាផ្នែកដែក និងការប្រឆាំងនឹងការច្រេះផ្សេងទៀតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានមុខងារផងដែរ។ នៃការរចនាតុបតែង និងកែលម្អលក្ខណៈនៃភាពបត់បែន។
សក្តានុពលអេឡិចត្រូតស្តង់ដារនៃស័ង្កសីគឺ -0.76v ។ សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមដែក ថ្នាំកូតស័ង្កសីគឺជាថ្នាំកូតអុកស៊ីតកម្ម subanodic ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីជៀសវាងការ corrosion នៃដែកថែប។ ដំណើរការអេឡិចត្រូហ្គាល់វ៉ានីស៊ីងត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺការជ្រលក់ក្តៅរាងកាយនិងការជ្រលក់ក្តៅស័ង្កសីដោយមិនប្រើស៊ីយ៉ាន ។
galvanizing ក្តៅរាងកាយត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយមុខងារចានល្អនៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous ថ្នាំកូតរលោងនិងឆ្ងាញ់ ការប្រើប្រាស់ធំទូលាយ ដំណោះស្រាយចានត្រូវបានបែងចែកទៅជា micro cyanide, cyanide ទាប, cyanide មធ្យម និង cyanide ខ្ពស់ថ្នាក់ជាច្រើន។
ប៉ុន្តែដោយសារសារធាតុនេះមានជាតិពុល ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ មានទំនោរក្នុងការជ្រើសរើសមីក្រូ ស៊ីយ៉ានីត និងគ្មានដំណោះស្រាយស៊ីអ៊ីត។
សូលុយស្យុងផ្លាស្ទិចគ្មានជាតិស៊ីយ៉ានុត រួមមាន ដំណោះស្រាយផ្លាកអាស៊ីត ស័ង្កសី ផូស្វាត ដំណោះស្រាយអំបិល ដំណោះស្រាយប៉ូតាស្យូម thiocyanate plating និងដំណោះស្រាយផ្លាកហ្វ្លុយអូរីដែលគ្មានហ៊ីង។
1. ផ្នែកខ្លះ alkali ក្តៅ dip galvanizing ថ្នាំកូតគ្រីស្តាល់ការផាកពិន័យ, រលោងល្អ, កម្រិតដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាននិងសមត្ថភាពចានជ្រៅគឺល្អ, អនុញ្ញាតឱ្យការប្រើប្រាស់នៃអាំងតង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ននិងជួរសីតុណ្ហភាពគឺធំទូលាយ, corrosion តូចនៅលើប្រព័ន្ធ។
វាស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ electroplating និងកម្រាស់ថ្នាំកូតលើសពី 120μm ប៉ុន្តែកម្លាំងបច្ចុប្បន្ននៃដំណោះស្រាយបន្ទះមានកម្រិតទាប និងជាតិពុល។
ទិដ្ឋភាពខាងក្រោមគួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការនៃដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាន៖ 1} គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវកំហាប់នៃសមាសធាតុនីមួយៗនៅក្នុងដំណោះស្រាយដាក់ចាន។
តម្លៃកំហាប់នៃសមាសធាតុនីមួយៗនៃដំណោះស្រាយទឹកស័ង្កសីដែលជ្រលក់ក្តៅខ្លាំង (moll/L} គួរតែត្រូវបានរក្សាដូច :2) យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះដំណោះស្រាយក្នុងអាងងូតទឹក សូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន និងសមាសធាតុដែលទាក់ទងនឹងឧស្ម័ន។
នៅពេលដែលសមាសធាតុស៊ុលហ្វីតលើសពី 50 ~ 100g / L ចរន្តនៃដំណោះស្រាយបន្ទះត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយការព្យាបាលដោយអុកស៊ីតកម្មអុកស៊ីតកម្ម anodic ត្រូវតែប្រើក្នុងវិធីត្រជាក់ (សីតុណ្ហភាពទូរទឹកកកគឺ -5 ℃រយៈពេលគឺលើសពី 8 ម៉ោងប៉ូតាស្យូមកាបូណាត។ តម្លៃកំហាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 30-40g/L)។ ឬវិធីសាស្រ្តផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង (បន្ថែមសូដ្យូមកាបូណាតឬបារីយ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតនៅក្នុងដំណោះស្រាយចាន) ត្រូវបានព្យាបាល។ 3) ការប្រើប្រាស់អុកស៊ីតកម្ម anodic នៃបន្ទះដែករមូរត្រជាក់ (មាតិកាស័ង្កសី 99.97%) គួរយកចិត្តទុកដាក់លើដៃអាវអុកស៊ីតកម្ម anodic ដើម្បីជៀសវាងភក់ anode អណ្តែតនៅក្នុងដំណោះស្រាយបន្ទះ ដូច្នេះថ្នាំកូតមិនរលោង។
4) ភាពប្រែប្រួលនៃសូលុយស្យុង galvanized hot-dip រាងកាយចំពោះសំណល់គឺតូចណាស់ ហើយមាតិកាដែលអាចអនុញ្ញាតបានរបស់វាគឺ៖ ទង់ដែង 0.075 — 0.2g/L, lead 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, សំណប៉ាហាំង 0.05 — 0.1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងជាតិដែក 0.15g/L · ដំណោះស្រាយការលាបអាចត្រូវបានដោះស្រាយតាមវិធីដូចខាងក្រោមៈ បន្ថែមសូដ្យូមស៊ុលហ្វីត 12.5-3g/L ដូច្នេះវាអាចបង្កើតជាស្ពាន់ធ័រ precipitate ជាមួយដែក និងសំណ។ និងអ៊ីយ៉ុងវិជ្ជមានដែកសំខាន់ៗផ្សេងទៀតដែលត្រូវយកចេញ៖ បន្ថែមម្សៅស័ង្កសីបន្តិច ដូច្នេះទង់ដែង និងសំណអាចត្រូវបានជំនួសនៅបាតធុងដើម្បីយកចេញ៖ ក៏អាចដោតសូលុយស្យុងបានដែរ កម្លាំងបច្ចុប្បន្ន cathode គឺ 0.1-0.2 A/cm2 ។
2 ផ្នែក alkali zinc phosphate hot dip galvanized partial alkali zinc acid th hot dip galvanized bath សមាសភាពគឺសាមញ្ញ ងាយស្រួលប្រើ ស្រោបល្អ និងភ្លឺ ថ្នាំកូតមិនងាយរសាយ ការច្រេះតូចនៃប្រព័ន្ធ ការព្យាបាលទឹកស្អុយក៏មានភាពងាយស្រួលផងដែរ។
ប៉ុន្តែដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាននៃកម្រិតផ្លាស្ទិចដូចគ្នា និងសមត្ថភាពចានជ្រៅជាងដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចានគឺខ្សោយ អាំងតង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នទាប (70% ~ 80%) ស្រោបលើការកែលម្អភាពធន់នៃកម្រាស់ជាក់លាក់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៤-០៣-២០២៣
