Die beginsel van elektroplateringsproses van hekklep word bespreek

Die beginsel van elektroplateringsproses van hekklep word bespreek

Die hoofoorsaak van krake van kragsentrale klepliggame in kobaltbasislegeringsspuitsweiswerk is gewoonlik hoë klepstyfheid. In die sweisoperasie genereer die boog 'n solubiliseringspoel, wat aanhou smelt en die sweisposisie verhit, en die temperatuur daal vinnig na sweiswerk, en die gesmelte metaal kondenseer om sweiswerk te produseer. As die verhittingstemperatuur laag is, moet die sweislaagtemperatuur vinnig verminder word. Onder die veronderstelling van vinnige afkoeling van die sweislaag, is die krimptempo van die sweislaag vinniger as die krimptempo van die klepliggaam. Onder die werking van sulke spanning vorm die sweislaag en die oorspronklike materiaal vinnig 'n interne trekspanning, en die sweislaag kraak. Die werkstoestand van die kragstasieklep is oor die algemeen 540 ℃ hoë temperatuur stoom, dus die hoofmateriaal van die hekklep is 25 of 12crmov, klepliggaam .. Die werkstoestand van kragstasieklep is oor die algemeen 540 ℃ hoë temperatuur stoom, dus die hoofmateriaal van hekklep is 25 of 12crmov, en die grondstof van klepliggaam spuitsweiswerk is kobalt-basis legering d802(sti6) sweisdraad.
d802 pas by edcocr -A in gb984-spesifikasie, wat gelykstaande is aan ercocr -A in aws.
d802 grondstowwe kan deurlopend oop- en toegemaak word vanaf ultrahoë druk en hoë temperatuur werk, met uitstekende slytasieweerstand, slagweerstand, oksidasieweerstand, korrosiebestandheid en kavitasieweerstand.
Die sweismetaal van ErCoCr-A elektrode en vuldraadbekleding in Aws spesifikasie word gekenmerk deur 'n subeutetiese meganisme wat bestaan ​​uit ongeveer 13% chroom sementiet eutektiese netwerk versprei in die Cochromium-wolfram ioon kristal substraat. Die resultaat is 'n perfekte mengsel van die grondstof se weerstand teen lae spanningskade en die taaiheid wat nodig is om die impak van sekere tipes prosesvloei te weerstaan.
Kobaltlegering het goeie weerstand teen metaal-metaalslytasie, veral krasweerstand onder hoë las.
Die sterk legeringsamestelling in die substraat kan beter korrosieweerstand en oksidasieweerstand bied.
Wanneer die gesmelte metaal van kobalt-gebaseerde legering in die warm toestand is (binne 650 ℃), neem die sterkte daarvan nie beduidend af nie. Slegs wanneer die temperatuur bo 650 ℃ styg, sal die sterkte aansienlik verminder. Wanneer die temperatuur terugkeer na die normale temperatuurtoestand, sal sy sterkte terugkeer na die aanvanklike hardheid.
Trouens, wanneer die oorspronklike materiaal na-sweis hittebehandeling uitvoer, is die oppervlakprestasie nie maklik om te beskadig nie. Die klep van die kragstasie moet met kobalt-gebaseerde legering by die middelste gat van die klepliggaam gespuit word om die hoëdrukhekklep deur boogsweis te maak. Omdat die gesig in die diep deel van die middelste gat van die klepliggaam is, sal die spuitsweiswerk heel waarskynlik defekte soos sweisknop en krake veroorsaak.
Die prosestoets van vlakgat spuitsweiswerk d802 is uitgevoer deur monsters te vervaardig en te verwerk soos benodig. Die rede vir maklike afwyking word in die prosestoetsskakel gevind.
① Sweismateriaal oppervlak omgewingsbesoedeling.
② Sweismateriaal absorbeer vog.
③ Die oorspronklike materiaal en vulmetaal bevat meer onsuiwerhede en olievlekke.
④ Die styfheid van die sweisposisie van die klepliggaam is groot deur elektriese sweiswerk (veral dn32 ~ 50 mm).
(5) Die tegnologiese standaard van verhitting en na-sweis hittebehandeling is onredelik.
Die sweisproses is nie redelik nie.
⑦ seleksie van sweismateriaal is onredelik. Die hoofoorsaak van krake van kragsentrale klepliggame in kobaltbasislegeringsspuitsweiswerk is gewoonlik hoë klepstyfheid. In die sweisoperasie genereer die boog 'n solubiliseringspoel, wat aanhou smelt en die sweisposisie verhit, en die temperatuur daal vinnig na sweiswerk, en die gesmelte metaal kondenseer om sweiswerk te produseer. As die verhittingstemperatuur laag is, moet die sweislaagtemperatuur vinnig verminder word. Onder die veronderstelling van vinnige afkoeling van die sweislaag, is die krimptempo van die sweislaag vinniger as die krimptempo van die klepliggaam. Onder die werking van sulke spanning vorm die sweislaag en die oorspronklike materiaal vinnig 'n interne trekspanning, en die sweislaag kraak. Skuinshoeke moet verbied word wanneer sweisposisies vervaardig word.
Die verhittingstemperatuur is te laag, en die hitte word vinnig vrygestel tydens sweiswerk.
Die soliede laag temperatuur is te laag, die sweislaag verkoeling spoed is te vinnig vir die spuit sweis grondstowwe.
Die sweismateriaal kobaltbasislegering self het 'n hoë rooi hardheid, wanneer dit by 500 ~ 700 ℃ werk, kan die sterkte 300 ~ 500hb handhaaf, maar sy rekbaarheid is laag, kraakweerstand is swak, maklik om kristalkrake of koue krake te produseer, so dit moet verhit word voor sweiswerk.
Die verhittingstemperatuur hang af van die grootte van die werkstuk, en die algemene verhittingsreeks is 350-500 ℃.
Sweiselektrodebedekking moet ongeskonde gehou word voor sweiswerk om vogabsorpsie te voorkom.
Tydens sweiswerk word die koek vir 1 uur by 150℃ gebak en dan in die sweisdraadisolasiesilinder geplaas.
Die boog r Hoek van vlakgat spuitsweislas moet so groot as moontlik wees, gewoonlik r≥3mm, indien die proses dit toelaat.
dn10 ~ 25mm kaliber klepliggaam kan vanaf die onderkant van die vlak gat met sweisdraad deurgesweis word om te verseker dat die soliede laag temperatuur ≥250*(2, in die middel van die boog, boog tot stadige spoed genoemde sweisdraad.
Die produkwerkstuk is in die oond (250℃) verhit tot 350 10 20℃ voor sweiswerk. Na 1,5 uur se hitte-isolasie is die sweiswerk uitgevoer.
Beheer terselfdertyd die soliede laag temperatuur ≥250c, spuitsweis al die einde van die sweislitteken. Na sweiswerk moet die klepliggaam onmiddellik in die oond (450 ℃) geplaas word vir hitte-isolasie en isolasie. Wanneer die temperatuur van die bondel of die sweistemperatuur van die oond tot 710±20 ℃ geblus word, word die hitte-isolasie en isolasie vir 2 uur gehou en dan saam met die oond verkoel. Wanneer die temperatuurbeheer dn groter as 32mm is, moet die klepliggaam eers in au vorm gesweis word om die probleem van ongelyke elastisiteit wat veroorsaak word deur te veel styfheid na spuitsweis van kobalt-gebaseerde legering op te los. Voor die spuitsweisbewerking word die produkwerkstuk skoongemaak, die produkwerkstuk word in die oond geplaas (temperatuurbeheer is 250 ℃), verhit tot 450 ~ 500 ℃, hitte-isolasie en hou vir 2 uur, en die sweiswerk word aangekondig.
Spuitsweis eers die oppervlak met kobalt-gebaseerde allooi sweisdraad, en voltooi die littekensweiswerk van elke laag. Beheer terselfdertyd die temperatuur tussen lae ≥250℃, en spuitsweis die litteken na die einde.
Vervang dan die martensitiese vlekvrye staaldraad (hoë cr, ni relatiewe inhoud vlekvrye staaldraad) om die U-vormige sweislas te sweis. Nadat die elektriese sweiswerk van die klepliggaam voltooi is, sal dit onmiddellik in die oond geplaas word (450 ℃) vir hitte-isolasie en hittebewaring. Na die voltooiing van die elektriese sweiswerk van hierdie bondel of oond, sal die temperatuur verhoog word tot 720±20℃ vir blus.
Die verhittingstempo is 150 ℃/h, en die hitte-isolasie word vir 2 uur gehou.
Elektroplatering tenk bevat twee elektriese vlakke, die algemene produk werkstuk as die katode, skakel krag toegang na die konstruksie van elektrostatiese veld tussen die twee aspekte, onder die invloed van elektrostatiese veld metaalione of tiosianogeen wortel na die katode oordrag, en naby die katode oppervlak om die sogenaamde dubbellaag te produseer, In hierdie geval is die ioonkonsentrasie rondom die katode kleiner as dié in die streek wat die katode vermy, wat kan lei tot langafstand-ioonoordrag.
Metaal positiewe ione of tiosianogeen vrygestel deur die vrystelling van komplekse ione, volgens die dubbele laag en arriveer by die katode oppervlak om oksidasiereaksie te genereer om metaalmolekules te vorm.
Elektroplatering proses elektroplatering geskiedenis is relatief vroeg, die oppervlak behandeling proses aan die begin van die navorsing en ontwikkeling is hoofsaaklik om mense se korrosie voorkoming en ornament moet ontmoet.
In onlangse jare, met die ontwikkeling van industrialisasie en wetenskap en tegnologie, het die voortdurende ontwikkeling van nuwe produksieprosesse, veral die opkoms van 'n paar nuwe bedekkingsmateriale en saamgestelde plateringstegnologie, die toepassingsveld van die oppervlakbehandelingsproses aansienlik uitgebrei en dit geword 'n onontbeerlike deel van die oppervlak-ingenieursontwerp.
Elektroplateringsproses is een van die metaal-elektrodeposisie-tegnologieë. Dit is 'n proses om metaalalluvium op soliede oppervlak deur elektrolise te verkry. Die doel daarvan is om die oppervlakkenmerke van soliede grondstowwe te verander, die voorkoms te verbeter, die korrosiebestandheid, slytasieweerstand en wrywingweerstand te verbeter, of metaalbekleding met spesiale samestelling-eienskappe voor te berei. Gee unieke elektriese, magnetiese, optiese, termiese en ander oppervlakkenmerke en ander proses-eienskappe.
Oor die algemeen bestaan ​​die proses van metaal elektrodeposisie op die katode uit die volgende prosesse1) Die hitte-oordragproses van die vooraf geplateerde positiewe ione of hul tiosianogeenwortels in die litiumbattery-elektroliet na die katode (produk werkstuk) oppervlak of die oppervlak van die oordrag as gevolg van die konsentrasieverskil2) die oppervlakomskakelingsproses van die metaal positiewe ione of hul tiosianogeenwortels op die oppervlak van die elektriese vlak en in die vloeistoflaag naby die oppervlak van die oksidasiereaksieproses, soos die omskakeling van tiosianogeenligand of die vermindering van koördinasiegetal3) fotokatalitiese verwerk metaalione of tiosianogeen op die katode om elektrone te verkry tot metaalmolekules 4) nuwe fase vorming proses wat is om 'n nuwe fase te vorm, soos die vorming van metaal of aluminium legering. Elektroplatering tenk bevat 2 elektriese vlakke, algemene produk werkstuk as die katode, skakel kragtoevoer toegang na die konstruksie van 'n elektrostatiese veld tussen die twee aspekte, onder die invloed van elektrostatiese veld metaal ione of tiosianogeen wortel na die katode oordrag, en naby die katode oppervlak om die sogenaamde dubbellaag te produseer, dan is die katode omringende ioonkonsentrasie minder as die ioonkonsentrasie in die area om die katode te vermy, Dit kan lei tot langafstand-oordrag van ione.
Metaal positiewe ione of tiosianogeen vrygestel deur die vrystelling van komplekse ione, volgens die dubbele laag en arriveer by die katode oppervlak om oksidasiereaksie te genereer om metaalmolekules te vorm.
Die moeilikheid van lading en ontlading van positiewe ione by elke punt op die katode-oppervlak is nie dieselfde nie. By die knoop en skerp hoek van die kristal is die stroomintensiteit en elektrostatiese aksie baie groter as ander posisies van die kristal. Terselfdertyd het die molekulêre onversadigde vet wat by die kristalknoop en skerphoek geleë is 'n hoër adsorpsiekapasiteit. En hier vorm die lading en ontlading by hierdie plek die roosterkonstante van molekules in die metaal. Die voorkeur-laai- en ontladingsplek van hierdie positiewe ioon is die oog van die bedekte metaalkristal.
Soos die oë langs die kristal uitbrei, word 'n laag monoatomiese groei gevorm wat deur 'n eksterne ekonomiese leer verbind word. Omdat die roosterkonstante oppervlak van die katodemetaal 'n grondspanning bevat wat deur roosterkonstante kragte verbreed word, beslaan die atome wat geleidelik aan die katode-oppervlak geheg is slegs die deel wat aaneenlopend is met die molekulêre struktuur van die substraatmetaal (katode), ongeag die verskil in rooster konstante meetkunde en spesifikasies tussen die substraatmetaal en die deklaagmetaal. As die molekulêre struktuur van die deklaagmetaal te verskillend is van dié van die substraat, sal die groeikristallisasie dieselfde wees as die molekulêre struktuur van die fondasie, en dan geleidelik verander na sy eie relatief stabiele molekulêre struktuur. Die molekulêre struktuur van elektro-alluvium hang af van die kristallografiese eienskappe van die opgehoopte metaal self, en die organisatoriese struktuur hang tot 'n sekere mate af van die voorwaardes van die elektrokristallisasieproses. Die kompaktheid van die alluvium hang geheel en al af van die ioonkonsentrasie, uitruilstroom en oppervlakaktiewe middel, en die kristalgrootte van die elektrokristal hang grootliks af van die oppervlakaktiewe middelkonsentrasie.
Twee, enkele metaal plating proses enkel metaal plating verwys na die plating oplossing met slegs 'n soort van metaal ione, na platering 'n enkele metaal coating metode te vorm.
Algemene enkelmetaalplateringsprosesse sluit hoofsaaklik in warm dompelverzinking, koperplatering, nikkelplatering, vlekvrye staalplatering, tinplatering en tinplatering, ens., wat nie net as staalonderdele en ander korrosiebestryding gebruik kan word nie, maar ook die funksie het. van versiering ontwerp en die verbetering van die eienskappe van smeebaarheid.
Die standaard elektrodepotensiaal van sink is -0.76v. Vir staalsubstraat is sinkbedekking 'n subanodiese oksidasiebedekking, wat hoofsaaklik gebruik word om korrosie van staal te vermy. Elektrogalvaniseringsproses word in twee kategorieë verdeel: fisiese warm-galvanisering en warm dompel-galvanisering sonder sianied.
Fisiese warmverzinking word gekenmerk deur goeie plateringsfunksie in waterige oplossing, gladde en delikate laag, wye gebruik, plateringsoplossing word in verskeie klasse verdeel in mikrosianied, lae sianied, medium sianied en hoë sianied.
Maar omdat die stof giftig is, het die afgelope jare geneig om mikrosianied te kies en geen sianiedplaatoplossing nie.
Sianiedvrye plateringsoplossing sluit suur sinkfosfaatplateringsoplossing, soutplateringsoplossing, kaliumtiosianaatplateringsoplossing en skarnierlose fluoriedplateringsoplossing in.
1. Gedeeltelike alkali warm dip galvanisering coating kristal fyn, goeie glans, plating oplossing vlak en diep plating vermoë is goed, laat die gebruik van huidige intensiteit en temperatuur reeks is wyd, klein korrosie op die stelsel.
Dit is geskik vir dele met 'n ingewikkelde elektroplateringsproses en laagdikte bo 120μm, maar die huidige sterkte van plateringsoplossing is relatief laag en giftig.
Aan die volgende aspekte moet aandag gegee word in die plateringsoplossingkonfigurasie en plateringsproses: 1} beheer die konsentrasie van elke komponent in die plateringsoplossing streng.
Die konsentrasiewaarde van elke komponent van hoë sianied warm gegalvaniseerde water oplossing (mol/L} moet gehandhaaf word as :2) let op die oplossing in die bad, natriumhidroksied en gasverwante komponente.
Wanneer die sulfiedsamestelling 50 ~ 100g/L oorskry, word die geleidingsvermoë van die plateringsoplossing verminder, en die anodiese oksidasiepassiveringsbehandeling moet in die vriesmetode gebruik word (die verkoelingstemperatuur is -5 ℃, die duur is meer as 8h, die kaliumkarbonaat konsentrasiewaarde word verminder tot 30~40g/L). Of ioonuitruilmetode (byvoeging van natriumkarbonaat of bariumhidroksiedneerslag in die plateringsoplossing) wat behandel moet word. 3) Anodiese oksidasietoepassing van koudgewalste staalplaat (sinkinhoud van 99,97%) moet aandag gee aan die anodiese oksidasiehuls, om te verhoed dat die anodemodder in die plateringsoplossing dryf, sodat die deklaag nie glad is nie.
4) Die sensitiwiteit van fisiese warm gegalvaniseerde oplossing vir residu is relatief klein, en die toelaatbare inhoud daarvan is: koper 0,075 — 0,2 g/L, lood 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, blik 0,05 — 0,1 g/L, chroom 0.015 — 0.025g/L, Onsuiwerhede in yster 0.15g/L· plateringsoplossing kan op die volgende maniere opgelos word: Voeg 12.5-3g /L natriumsulfied by, sodat dit sulfiedpresipitaat met yster en lood kan vorm en ander sleutelmetaal positiewe ione om te verwyder: Voeg 'n bietjie sinkpoeier by, sodat koper en lood onder in die tenk vervang kan word om te verwyder: kan ook oplossing prop, katodestroomsterkte is 0.1-0.2 A/cm2.
2 gedeeltelike alkali sink fosfaat warm gegalvaniseerde gedeeltelike alkali sinksuur ste warm dompel gegalvaniseerde bad samestelling is eenvoudig, gerieflik om te gebruik, fyn en helder coating, coating is nie maklik om te vervaag, klein roes van die stelsel, riool behandeling is ook baie maklik.
Maar die plating oplossing van homogene plating vlak en diep plating vermoë as die plating oplossing is swak, die huidige intensiteit is laag (70% ~ 80%), coating oor 'n sekere dikte rekbaarheid verbetering.