Prinsip prosés electroplating tina klep gerbang dibahas

Prinsip prosés electroplating tina klep gerbang dibahas

Anu ngabalukarkeun utama retakan awak klep pembangkit listrik dina kobalt base alloy semprot las biasana stiffness klep tinggi. Dina operasi las, busur nu dibangkitkeun kolam renang solubilization, nu terus ngalembereh tur haneut posisi las, sarta hawa pakait gancang sanggeus las, sarta logam molten condenses ngahasilkeun las. Upami suhu pemanasan rendah, suhu lapisan las kedah dikirangan gancang. Dina premis cooling gancang tina lapisan las, laju shrinkage lapisan las leuwih gancang ti laju shrinkage awak klep. Dina aksi stress misalna, lapisan las jeung bahan aslina gancang ngabentuk stress tensile internal, sarta retakan lapisan las. Kaayaan kerja tina klep stasiun kakuatan umumna 540 ℃ uap suhu luhur, jadi bahan utama tina klep Gerbang nyaéta 25 atanapi 12crmov, awak klep .. Kaayaan gawé klep stasiun kakuatan umumna 540 ℃ uap suhu luhur, jadi Bahan utama klep gerbang nyaéta 25 atanapi 12crmov, sareng bahan baku tina las semprot awak klep nyaéta alloy kobalt-base d802 (sti6) kawat las.
d802 cocog edcocr -A dina spésifikasi gb984, nu sarua jeung ercocr -A di aws.
bahan baku d802 bisa terus dibuka jeung ditutup ti tekanan ultra-tinggi jeung karya suhu luhur, kalawan lalawanan maké alus teuing, résistansi dampak, résistansi oksidasi, résistansi korosi sarta lalawanan cavitation.
Logam las tina éléktroda ErCoCr-A sareng cladding kawat pangisi dina spésifikasi Aws dicirikeun ku mékanisme subeutectic anu diwangun ku kira-kira 13% jaringan eutektik kromium cementite anu disebarkeun dina substrat kristal ion Cochromium-tungsten. Hasilna mangrupikeun campuran anu sampurna tina résistansi bahan baku pikeun karusakan setrés anu rendah sareng kateguhan anu dipikabutuh pikeun nolak dampak sababaraha jinis aliran prosés.
alloy kobalt boga résistansi alus mun logam - maké logam, utamana lalawanan scratch dina beban tinggi.
Komposisi alloy kuat dina substrat bisa nyadiakeun résistansi korosi hadé tur lalawanan oksidasi.
Nalika logam molten tina alloy basis kobalt dina kaayaan haneut (dina 650 ℃), kakuatan na teu turun sacara signifikan. Ngan nalika suhu naék saluhureun 650 ℃, kakuatanna bakal turun sacara signifikan. Nalika hawa mulih deui ka kaayaan suhu normal, kakuatan na bakal balik deui ka karasa awal.
Kanyataanna, nalika bahan aslina ngalaksanakeun perlakuan panas pos-las, kinerja permukaan henteu gampang ruksak. The klep tina stasiun kakuatan kudu disemprot ku alloy basis kobalt dina liang tengah awak klep sangkan tekanan tinggi Gerbang klep nyanghareupan ku las arc. Kusabab raray aya dina bagian jero liang tengah awak klep, las semprot paling dipikaresep ngabalukarkeun defects kayaning noddle las sarta retakan.
Prosés test of deet liang semprot las d802 ieu dilumangsungkeun ku ngahasilkeun jeung ngolah sampel sakumaha diperlukeun. Alesan gampang simpangan kapanggih dina link test prosés.
① Bahan las polusi lingkungan permukaan.
② Bahan las nyerep Uap.
③ Bahan asli sareng logam pangisi langkung seueur najis sareng noda minyak.
④ The las posisi stiffness awak klep badag ku las listrik (utamana dn32 ~ 50mm).
(5) Standar téhnologis pemanasan sarta perlakuan panas pos-las teu munasabah.
Prosés las teu lumrah.
⑦ pilihan bahan las teu munasabah. Anu ngabalukarkeun utama retakan awak klep pembangkit listrik dina kobalt base alloy semprot las biasana stiffness klep tinggi. Dina operasi las, busur nu dibangkitkeun kolam renang solubilization, nu terus ngalembereh tur haneut posisi las, sarta hawa pakait gancang sanggeus las, sarta logam molten condenses ngahasilkeun las. Upami suhu pemanasan rendah, suhu lapisan las kedah dikirangan gancang. Dina premis cooling gancang tina lapisan las, laju shrinkage lapisan las leuwih gancang ti laju shrinkage awak klep. Dina aksi stress misalna, lapisan las jeung bahan aslina gancang ngabentuk stress tensile internal, sarta retakan lapisan las. Sudut bevel kedah dilarang nalika ngahasilkeun posisi las.
Suhu pemanasan teuing low, sarta panas dileupaskeun gancang salila operasi las.
Suhu lapisan padet teuing low, laju refrigeration lapisan las teuing gancang pikeun bahan baku las semprot.
Bahan las alloy base kobalt sorangan boga karasa beureum tinggi, nalika digawé di 500 ~ 700 ℃, kakuatan bisa ngajaga 300 ~ 500hb, tapi ductility nyaeta low, résistansi retakan lemah, gampang pikeun ngahasilkeun retakan kristal atawa retakan tiis, jadi eta perlu dipanaskeun saméméh las.
Suhu pemanasan gumantung kana ukuran workpiece, sarta rentang pemanasan umum nyaéta 350-500 ℃.
Lapisan éléktroda las kudu dijaga gembleng saméméh las pikeun nyegah nyerep Uap.
Salila las, jajan dipanggang dina 150 ℃ pikeun 1h lajeng nempatkeun kana silinder insulasi kawat las.
The arc r Angle of deet liang semprot las las kdu bakal jadi badag sabisa, umumna r≥3mm, lamun prosés idin.
dn10 ~ 25mm awak klep haliber bisa dilas ngaliwatan ti handap liang deet jeung kawat las, pikeun mastikeun yén suhu lapisan padet ≥250 * (2, di tengah arc, arc mun speed slow disebutkeun kawat las.
workpiece produk ieu dipanaskeun dina tungku (250 ℃) ka 350 10 20 ℃ saméméh las. Saatos 1,5 jam insulasi panas, las dilaksanakeun.
Dina waktu nu sarua ngadalikeun suhu lapisan padet ≥250c, menyemprot las sakabeh tungtung tapak tatu las. Saatos las, awak klep kudu geuwat nempatkeun kana tungku (450 ℃) pikeun insulasi panas sarta insulasi. Nalika suhu bets atanapi suhu las tina tungku quenched ka 710 ± 20 ℃, insulasi panas sarta insulasi dilaksanakeun pikeun 2h lajeng refrigerated kalawan tungku. Nalika kadali hawa dn leuwih gede ti 32mm, awak klep kudu dilas kana bentuk au munggaran pikeun ngajawab masalah élastisitas henteu rata disababkeun ku teuing stiffness sanggeus nyemprot las tina alloy basis kobalt. Sateuacan operasi las semprot, workpiece produk ieu cleaned, workpiece produk nempatkeun kana tungku (kontrol suhu 250 ℃), dipanaskeun nepi ka 450 ~ 500 ℃, insulasi panas jeung tahan pikeun 2 jam, sarta las diumumkeun.
Kahiji, menyemprot las beungeut jeung kawat las alloy basis kobalt, sarta rengse las tapak tatu unggal lapisan. Dina waktu nu sarua, ngadalikeun hawa antara lapisan ≥250 ℃, sarta menyemprot weld tapak tatu sanggeus kabeh tungtung.
Lajeng ngaganti kawat stainless steel martensitic (cr tinggi, ni relatif eusi kawat stainless steel) las las U ngawangun. Saatos las listrik awak klep réngsé, éta bakal langsung dilebetkeun kana tungku (450 ℃) pikeun insulasi panas sareng pelestarian panas. Saatos parantosan las listrik tina bets atanapi tungku ieu, hawa bakal naékkeun ka 720 ± 20 ℃ pikeun quenching.
Laju pemanasan nyaéta 150 ℃ / h, sareng insulasi panas disimpen salami 2 jam.
Electroplating tank ngandung dua tingkat listrik, workpiece produk umum salaku katoda, switching aksés kakuatan sanggeus pangwangunan médan éléktrostatik antara dua aspék, dina pangaruh ion logam médan éléktrostatik atawa akar thiocyanogen kana mindahkeun katoda, sarta deukeut beungeut katoda. pikeun ngahasilkeun nu disebut lapisan ganda, Dina hal ieu, konsentrasi ion sabudeureun katoda leuwih leutik batan nu di wewengkon Ngahindarkeun katoda, nu bisa ngakibatkeun mindahkeun ion jarak jauh.
Ion positip logam atanapi thiocyanogén dileupaskeun ku sékrési ion kompléks, dumasar kana lapisan ganda sareng dugi ka permukaan katoda pikeun ngahasilkeun réaksi oksidasi pikeun ngabentuk molekul logam.
prosés Electroplating sajarah electroplating relatif mimiti, prosés perlakuan permukaan dina awal panalungtikan sarta pamekaran utamana pikeun minuhan pencegahan korosi jalma jeung ornamén kudu.
Dina taun anyar, kalawan ngembangkeun industrialisasi jeung sains jeung téhnologi, ngembangkeun sinambung prosés produksi anyar, utamana mecenghulna sababaraha bahan palapis anyar jeung téhnologi plating komposit geus greatly dimekarkeun widang aplikasi tina prosés perlakuan permukaan, sarta dijieun jadi. bagian indispensable tina desain rékayasa permukaan.
Prosés éléktroplating mangrupikeun salah sahiji téknologi elektrodeposisi logam. Ieu mangrupakeun prosés meunangkeun alluvium logam dina beungeut padet ku éléktrolisis. Tujuanana nyaéta pikeun ngarobih ciri permukaan bahan baku padet, ningkatkeun penampilan, ningkatkeun résistansi korosi, ngagem résistansi sareng résistansi gesekan, atanapi nyiapkeun cladding logam kalayan ciri komposisi khusus. Masihan unik listrik, magnét, optik, termal jeung ciri permukaan séjén sarta sipat prosés séjén.
Umumna disebutkeun, Prosés electrodeposition logam dina katoda diwangun ku prosés di handap ieu1) Prosés mindahkeun panas tina ion positip pre-plated atawa akar thiocyanogen maranéhanana dina éléktrolit batré litium ka katoda (produk karya sapotong) permukaan atawa beungeut mindahkeun alatan bédana konsentrasi.2) prosés konvérsi permukaan logam ion positip atanapi akar thiocyanogén dina permukaan tingkat listrik sareng dina lapisan cair caket permukaan prosés réaksi oksidasi, sapertos konversi ligan thiocyanogen atanapi réduksi jumlah koordinasi.3) prosés fotokatalitik ion logam atawa tiosianogén dina katoda pikeun meunangkeun éléktron, kana molekul logam. 4) prosés formasi fase anyar nyaéta pikeun ngabentuk fase anyar, kayaning formasi logam atawa alloy aluminium. Electroplating tank ngandung 2 tingkat listrik, workpiece produk umum salaku katoda, switching aksés catu daya sanggeus pangwangunan hiji médan éléktrostatik antara dua aspék, dina pangaruh ion logam médan éléktrostatik atawa akar thiocyanogen kana mindahkeun katoda, sarta deukeut katoda. permukaan pikeun ngahasilkeun nu disebut lapisan ganda, mangka katoda sabudeureun konsentrasi ion kirang ti konsentrasi ion di wewengkon pikeun nyingkahan katoda, Ieu bisa ngakibatkeun mindahkeun jarak jauh ion.
Ion positip logam atanapi thiocyanogén dileupaskeun ku sékrési ion kompléks, dumasar kana lapisan ganda sareng dugi ka permukaan katoda pikeun ngahasilkeun réaksi oksidasi pikeun ngabentuk molekul logam.
Kasusah muatan jeung ngurangan ion positif dina unggal titik dina beungeut katoda teu sarua. Dina titik sareng Sudut akut kristal, inténsitas ayeuna sareng tindakan éléktrostatik langkung ageung tibatan posisi kristal anu sanés. Dina waktos anu sami, lemak teu jenuh molekular anu aya dina titik kristal sareng Sudut akut ngagaduhan kapasitas adsorpsi anu langkung luhur. Sarta di dieu muatan jeung ngurangan di situs ieu ngabentuk konstanta kisi molekul kana logam. Situs ngecas sareng ngaleupaskeun ion positip ieu nyaéta panon tina kristal logam anu dilapis.
Nalika panon dilegakeun sapanjang kristal, lapisan pertumbuhan monatomik kabentuk dihubungkeun ku tangga ékonomi éksternal. Kusabab permukaan konstan kisi tina logam katoda ngandung tegangan taneuh ngalegaan ku gaya konstan kisi, atom saeutik demi saeutik napel na beungeut katoda ngan ngeusian bagian anu kontinyu jeung struktur molekul logam substrat (katoda), paduli bédana. dina kisi géométri konstanta sarta spésifikasi antara logam substrat jeung logam palapis. Lamun struktur molekul tina logam palapis teuing béda ti nu ti substrat, kristalisasi tumuwuhna bakal sarua jeung struktur molekul yayasan, lajeng laun robah jadi struktur molekul sorangan rélatif stabil. Struktur molekular electroalluvium gumantung kana ciri kristalografi tina akumulasi logam sorangan, sarta struktur organisasi gumantung kana preconditions prosés electrocrystallization ka extent tangtu. Kakompakan alluvium gumantung sagemblengna kana konsentrasi ion, arus bursa jeung surfaktan permukaan, sarta ukuran kristal éléktrokristal gumantung pisan kana konsentrasi surfaktan permukaan.
Dua, prosés plating logam tunggal plating logam tunggal nujul kana solusi plating kalawan ukur jenis ion logam, sanggeus plating pikeun ngabentuk metoda palapis logam tunggal.
Prosés plating logam tunggal umum utamana ngawengku hot dip galvanizing, plating tambaga, plating nikel, plating stainless steel, plating tin jeung plating tin, jsb, nu teu ngan bisa dipaké salaku bagian baja jeung anti korosi séjén, tapi ogé boga fungsi. Desain hiasan sareng ningkatkeun ciri malleability.
Potensi éléktroda baku séng nyaéta -0.76v. Pikeun substrat baja, palapis séng mangrupakeun palapis oksidasi subanodic, nu utamana dipaké pikeun nyegah korosi tina baja. Prosés éléktrogalvanisasi dibagi jadi dua kategori: galvanizing hot dip fisik sareng galvanizing hot dip tanpa sianida.
Galvanizing hot dip fisik dicirikeun ku fungsi plating alus dina leyuran cai, palapis lemes jeung hipu, pamakéan lega, solusi plating dibagi kana sianida mikro, sianida low, sianida sedeng jeung sianida tinggi sababaraha kelas.
Tapi kusabab zat anu toksik, dina taun panganyarna geus condong milih sianida mikro tur euweuh solusi plating sianida.
Solusi plating bébas sianida ngawengku solusi plating asam séng fosfat, solusi plating uyah, solusi plating kalium thiocyanate jeung solusi plating fluorida hingeless.
1. parsial alkali panas dip galvanizing palapis kristal rupa, gloss alus, tingkat solusi plating jeung kamampuhan plating jero téh alus, ngidinan pamakéan inténsitas arus jeung rentang suhu anu lega, korosi leutik dina sistem.
Ieu cocog pikeun bagian kalawan prosés electroplating pajeulit jeung ketebalan palapis luhur 120μm, tapi kakuatan ayeuna solusi plating relatif lemah sareng toksik.
Aspék handap kudu nengetan dina konfigurasi solusi plating jeung prosés plating: 1} mastikeun ngadalikeun konsentrasi unggal komponén dina leyuran plating.
Nilai konsentrasi unggal komponén sianida tinggi panas-dip leyuran cai galvanized (moll / L} kudu dijaga salaku: 2) nengetan solusi dina mandi, natrium hidroksida jeung gas patali komponén.
Nalika komposisi sulfida ngaleuwihan 50 ~ 100g / L, konduktivitas leyuran plating diréduksi, sarta perlakuan passivation oksidasi anodic kudu dipaké dina metoda katirisan (suhu refrigeration nyaeta -5 ℃, lilana di luhur 8h, kalium karbonat). nilai konsentrasi diréduksi jadi 30 ~ 40g / L). Atawa métode bursa ion (nambahkeun natrium karbonat atawa déposisi barium hidroksida dina leyuran plating) pikeun dirawat. 3) aplikasi oksidasi anodic tina pelat baja digulung tiis (eusi séng 99,97%) kedah nengetan leungeun baju oksidasi anodic, ulah aya leutak anoda ngambang dina leyuran plating, ku kituna palapis nu teu mulus.
4) Sensitipitas solusi galvanized panas-dip fisik pikeun résidu relatif leutik, sarta eusi allowable nyaeta: tambaga 0,075 - 0,2g / L, kalungguhan 0,02 - 0,04g / L, 0,05 - 0,15g / L, tin 0,05 - 0,1 g/L, kromium 0.015 — 0.025g/L, Kotoran dina beusi 0.15g/L· solusi plating bisa direngsekeun ku cara kieu: Tambahkeun 12.5-3g/L natrium sulfida, ku kituna bisa ngabentuk endapanana sulfida jeung beusi jeung timah. jeung logam konci ion positif séjén pikeun miceun: Tambahkeun bubuk séng saeutik, ku kituna tambaga jeung kalungguhan bisa diganti di handap tank pikeun nyoplokkeun: ogé bisa nyolok solusi, kakuatan ayeuna katoda 0,1-0,2 A / cm2.
2 alkali parsial séng fosfat hot dip galvanized parsial alkali asam séng th panas dip galvanized komposisi mandi téh basajan, merenah ngagunakeun, palapis rupa jeung caang, palapis teu gampang diudar, korosi leutik tina sistem, perlakuan kokotor oge pisan gampang.
Tapi solusi plating tina tingkat plating homogen sarta pangabisa plating jero ti leyuran plating goréng, inténsitas ayeuna low (70% ~ 80%), palapis leuwih hiji pamutahiran ketebalan ductility tangtu.