Il-prinċipju tal-proċess tal-electroplating tal-valv tal-bieb huwa diskuss

Il-prinċipju tal-proċess tal-electroplating tal-valv tal-bieb huwa diskuss

Il-kawża ewlenija tal-qsim tal-korpi tal-valvi tal-impjant tal-enerġija fl-iwweldjar bl-isprej tal-liga tal-kobalt ġeneralment hija ebusija għolja tal-valv. Fl-operazzjoni tal-iwweldjar, l-ark jiġġenera pool ta 'solubilizzazzjoni, li jkompli jiddewweb u jsaħħan il-pożizzjoni tal-iwweldjar, u t-temperatura tinżel malajr wara l-iwweldjar, u l-metall imdewweb jikkondensa biex jipproduċi l-iwweldjar. Jekk it-temperatura tat-tisħin hija baxxa, it-temperatura tas-saff tal-iwweldjar għandha titnaqqas malajr. Taħt il-premessa ta 'tkessiħ rapidu tas-saff ta' l-iwweldjar, ir-rata ta 'jinxtorob tas-saff ta' l-iwweldjar hija aktar mgħaġġla mir-rata ta 'jinxtorob tal-korp tal-valv. Taħt l-azzjoni ta 'tali stress, is-saff tal-iwweldjar u l-materjal oriġinali malajr jiffurmaw stress ta' tensjoni interna, u s-saff tal-iwweldjar jinqasam. Il-kundizzjoni tax-xogħol tal-valv tal-power station hija ġeneralment 540 ℃ fwar ta 'temperatura għolja, għalhekk il-materjal ewlieni tal-valv tal-bieb huwa 25 jew 12crmov, korp tal-valv .. Il-kundizzjoni tax-xogħol tal-valv tal-power station hija ġeneralment 540 ℃ fwar ta' temperatura għolja, għalhekk il- materjal ewlieni tal-valv tal-bieb huwa 25 jew 12crmov, u l-materja prima tal-iwweldjar bl-isprej tal-korp tal-valv hija wajer tal-iwweldjar ta 'liga ta' bażi tal-kobalt d802(sti6).
d802 jaqbel ma' edcocr -A fl-ispeċifikazzjoni gb984, li hija ekwivalenti għal ercocr -A f'aws.
Il-materja prima d802 tista 'tinfetaħ u tingħalaq kontinwament minn xogħol ta' pressjoni ultra-għolja u temperatura għolja, b'reżistenza eċċellenti għall-ilbies, reżistenza għall-impatt, reżistenza għall-ossidazzjoni, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għall-kavitazzjoni.
Il-metall tal-weldjatura tal-elettrodu ErCoCr-A u l-kisi tal-wajer tal-mili fl-ispeċifikazzjoni Aws huwa kkaratterizzat minn mekkaniżmu subeutectic li jikkonsisti minn madwar 13% netwerk ewtektiku tal-kromju cementite distribwit fis-sottostrat tal-kristall tal-jone Cochromium-tungstenu. Ir-riżultat huwa taħlita perfetta tar-reżistenza tal-materja prima għal ħsara ta 'stress baxx u t-toughness meħtieġa biex tirreżisti l-impatt ta' ċerti tipi ta 'fluss tal-proċess.
Liga tal-kobalt għandha reżistenza tajba għall-metall - xedd tal-metall, speċjalment reżistenza għall-grif taħt tagħbija għolja.
Il-kompożizzjoni tal-liga qawwija fis-sottostrat tista 'tipprovdi reżistenza aħjar għall-korrużjoni u reżistenza għall-ossidazzjoni.
Meta l-metall imdewweb ta 'liga bbażata fuq il-kobalt ikun fl-istat sħun (fi żmien 650 ℃), is-saħħa tiegħu ma tonqosx b'mod sinifikanti. Huwa biss meta t-temperatura togħla 'l fuq minn 650 ℃, is-saħħa tagħha tonqos b'mod sinifikanti. Meta t-temperatura terġa 'lura għall-istat normali tat-temperatura, is-saħħa tagħha terġa' lura għall-ebusija inizjali.
Fil-fatt, meta l-materjal oriġinali jwettaq trattament tas-sħana wara l-iwweldjar, il-prestazzjoni tal-wiċċ mhix faċli li ssir ħsara. Il-valv tal-power station għandu jiġi sprejjat b'liga bbażata fuq il-kobalt fit-toqba tan-nofs tal-korp tal-valv biex tagħmel il-wiċċ tal-valv tal-bieb ta 'pressjoni għolja permezz tal-iwweldjar bl-ark. Minħabba li l-wiċċ huwa fil-parti fonda tat-toqba tan-nofs tal-korp tal-valv, l-iwweldjar bl-isprej huwa l-aktar probabbli li jikkawża difetti bħal noddle tal-iwweldjar u xquq.
It-test tal-proċess tal-iwweldjar tal-isprej ta 'toqba baxx d802 sar billi pproduċiet u pproċessa kampjuni kif meħtieġ. Ir-raġuni tad-devjazzjoni faċli tinstab fil-link tat-test tal-proċess.
① Tniġġis ambjentali tal-wiċċ tal-materjal tal-welding.
② Il-materjali tal-iwweldjar jassorbu l-umdità.
③ Il-materjal oriġinali u l-metall tal-mili fihom aktar impuritajiet u tbajja taż-żejt.
④ L-ebusija tal-pożizzjoni tal-iwweldjar tal-korp tal-valv hija kbira bl-iwweldjar elettriku (speċjalment dn32 ~ 50mm).
(5) L-istandard teknoloġiku tat-tisħin u t-trattament tas-sħana ta 'wara l-iwweldjar mhuwiex raġonevoli.
Il-proċess tal-iwweldjar mhuwiex raġonevoli.
⑦ L-għażla tal-materjal tal-iwweldjar mhix raġonevoli. Il-kawża ewlenija tal-qsim tal-korpi tal-valvi tal-impjant tal-enerġija fl-iwweldjar bl-isprej tal-liga tal-kobalt ġeneralment hija ebusija għolja tal-valv. Fl-operazzjoni tal-iwweldjar, l-ark jiġġenera pool ta 'solubilizzazzjoni, li jkompli jiddewweb u jsaħħan il-pożizzjoni tal-iwweldjar, u t-temperatura tinżel malajr wara l-iwweldjar, u l-metall imdewweb jikkondensa biex jipproduċi l-iwweldjar. Jekk it-temperatura tat-tisħin hija baxxa, it-temperatura tas-saff tal-iwweldjar għandha titnaqqas malajr. Taħt il-premessa ta 'tkessiħ rapidu tas-saff ta' l-iwweldjar, ir-rata ta 'jinxtorob tas-saff ta' l-iwweldjar hija aktar mgħaġġla mir-rata ta 'jinxtorob tal-korp tal-valv. Taħt l-azzjoni ta 'tali stress, is-saff tal-iwweldjar u l-materjal oriġinali malajr jiffurmaw stress ta' tensjoni interna, u s-saff tal-iwweldjar jinqasam. L-angoli taċ-ċanfrin għandhom ikunu pprojbiti meta jiġu prodotti pożizzjonijiet tal-iwweldjar.
It-temperatura tat-tisħin hija baxxa wisq, u s-sħana tiġi rilaxxata malajr waqt l-operazzjoni tal-iwweldjar.
It-temperatura tas-saff solidu hija baxxa wisq, il-veloċità tar-refriġerazzjoni tas-saff tal-iwweldjar hija mgħaġġla wisq għall-materja prima tal-iwweldjar bl-isprej.
Il-liga tal-bażi tal-kobalt tal-materjal tal-iwweldjar innifsu għandu ebusija ħamra għolja, meta taħdem f'500 ~ 700 ℃, is-saħħa tista 'żżomm 300 ~ 500hb, iżda d-duttilità tagħha hija baxxa, ir-reżistenza għall-qsim hija dgħajfa, faċli biex tipproduċi xquq tal-kristall jew xquq kesħin, għalhekk jeħtieġ li jissaħħan qabel l-iwweldjar.
It-temperatura tat-tisħin tiddependi fuq id-daqs tal-biċċa tax-xogħol, u l-firxa ġenerali tat-tisħin hija 350-500 ℃.
Il-kisi tal-elettrodu tal-welding għandu jinżamm intatt qabel l-iwweldjar biex jipprevjeni l-assorbiment tal-umdità.
Waqt l-iwweldjar, il-kejk jinħema f'150 ℃ għal siegħa u mbagħad jitqiegħed fiċ-ċilindru tal-insulazzjoni tal-wajer tal-iwweldjar.
L-ark r Angolu tal-weldjatura tal-iwweldjar bl-isprej ta 'toqba baxx għandu jkun kbir kemm jista' jkun, ġeneralment r≥3mm, jekk il-proċess jippermetti.
Korp tal-valv ta 'kalibru dn10 ~ 25mm jista' jiġi wweldjat permezz mill-qiegħ tat-toqba baxx b'wajer tal-welding, biex jiġi żgurat li t-temperatura tas-saff solidu ≥250 * (2, fin-nofs tal-ark, ark għal veloċità bil-mod imsemmi wajer tal-welding.
Il-biċċa tax-xogħol tal-prodott kienet imsaħħan fil-forn (250℃) għal 350 10 20℃ qabel l-iwweldjar. Wara 1.5h ta 'insulazzjoni tas-sħana, twettqet l-iwweldjar.
Fl-istess ħin tikkontrolla t-temperatura tas-saff solidu ≥250c, iwweldjar bl-isprej it-tarf kollu taċ-ċikatriċi tal-iwweldjar. Wara l-iwweldjar, il-korp tal-valv għandu jitqiegħed immedjatament fil-forn (450 ℃) għall-insulazzjoni tas-sħana u l-insulazzjoni. Meta t-temperatura tal-lott jew it-temperatura tal-iwweldjar tal-forn titkessaħ għal 710±20℃, l-insulazzjoni tas-sħana u l-insulazzjoni jinżammu għal 2 sigħat u mbagħad jitkessħu bil-forn. Meta l-kontroll tat-temperatura dn ikun akbar minn 32mm, il-korp tal-valv għandu jiġi wweldjat f'forma au l-ewwel biex issolvi l-problema ta 'elastiċità irregolari kkawżata minn ebusija wisq wara l-iwweldjar tal-bexx ta' liga bbażata fuq il-kobalt. Qabel l-operazzjoni tal-iwweldjar bl-isprej, il-biċċa tax-xogħol tal-prodott titnaddaf, il-biċċa tax-xogħol tal-prodott titqiegħed fil-forn (kontroll tat-temperatura huwa 250 ℃), imsaħħan għal 450 ~ 500 ℃, insulazzjoni tas-sħana u żomm għal sagħtejn, u l-iwweldjar jitħabbar.
L-ewwel, iwweldja l-isprej tal-wiċċ b'wajer tal-iwweldjar ta 'liga bbażata fuq il-kobalt, u spiċċa l-iwweldjar taċ-ċikatriċi ta' kull saff. Fl-istess ħin, ikkontrolla t-temperatura bejn is-saffi ≥250℃, u sprejja wweldja ċ-ċikatriċi wara t-tmiem kollu.
Imbagħad ibdel il-wajer ta 'l-istainless steel martensitic (cr għoli, ni kontenut relattiv tal-wajer ta' l-istainless steel) biex iwweldja l-weldjatura f'forma ta 'U. Wara li jitlesta l-iwweldjar elettriku tal-korp tal-valv, se jitpoġġa fil-forn immedjatament (450 ℃) għall-insulazzjoni tas-sħana u l-preservazzjoni tas-sħana. Wara t-tlestija tal-iwweldjar elettriku ta 'dan il-lott jew forn, it-temperatura titla' għal 720±20 ℃ għat-tifi.
Ir-rata tat-tisħin hija 150 ℃ / h, u l-insulazzjoni tas-sħana tinżamm għal sagħtejn.
It-tank tal-electroplating fih żewġ livelli elettriċi, il-biċċa tax-xogħol ġenerali tal-prodott bħala l-katodu, l-aċċess għall-enerġija tal-bidla wara l-kostruzzjoni ta 'kamp elettrostatiku bejn iż-żewġ aspetti, taħt l-influwenza ta' joni tal-metall tal-kamp elettrostatiku jew għerq thiocyanogen għat-trasferiment tal-katodu, u ħdejn il-wiċċ tal-katodu biex tipproduċi l-hekk imsejjaħ saff doppju, F'dan il-każ, il-konċentrazzjoni tal-jone madwar il-katodu hija iżgħar minn dik fir-reġjun li tevita l-katodu, li jista 'jwassal għal trasferiment tal-joni fuq distanza twila.
Jonji pożittivi tal-metall jew thiocjanogen rilaxxati bir-rilaxx ta 'jonji kumplessi, skond is-saff doppju u jaslu fil-wiċċ tal-katodu biex jiġġeneraw reazzjoni ta' ossidazzjoni biex jiffurmaw molekuli tal-metall.
L-istorja tal-electroplating tal-proċess tal-electroplating hija relattivament kmieni, il-proċess tat-trattament tal-wiċċ fil-bidu tar-riċerka u l-iżvilupp huwa prinċipalment biex jilħaq il-prevenzjoni tal-korrużjoni tan-nies u l-ornament għandu.
F'dawn l-aħħar snin, bl-iżvilupp tal-industrijalizzazzjoni u x-xjenza u t-teknoloġija, l-iżvilupp kontinwu ta 'proċessi ta' produzzjoni ġodda, speċjalment l-emerġenza ta 'xi materjali tal-kisi ġodda u teknoloġija tal-kisi kompost espandiet ħafna l-qasam tal-applikazzjoni tal-proċess tat-trattament tal-wiċċ, u għamlitha ssir parti indispensabbli tad-disinn tal-inġinerija tal-wiċċ.
Il-proċess tal-electroplating huwa wieħed mit-teknoloġiji tal-elettrodepożizzjoni tal-metall. Huwa proċess ta 'kisba ta' alluvju tal-metall fuq wiċċ solidu permezz ta 'elettroliżi. L-għan tiegħu huwa li tbiddel il-karatteristiċi tal-wiċċ ta 'materja prima solida, ittejjeb id-dehra, ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għall-ilbies u reżistenza għall-frizzjoni, jew tipprepara kisi tal-metall b'karatteristiċi ta' kompożizzjoni speċjali. Agħti karatteristiċi uniċi tal-wiċċ elettriċi, manjetiċi, ottiċi, termali u oħrajn u proprjetajiet oħra tal-proċess.
B'mod ġenerali, Il-proċess ta 'elettrodepożizzjoni tal-metall fuq il-katodu huwa magħmul mill-proċessi li ġejjin1) Il-proċess tat-trasferiment tas-sħana tal-joni pożittivi miksija minn qabel jew l-għeruq tat-thiocjanogen tagħhom fl-elettrolit tal-batterija tal-litju għall-wiċċ tal-katodu (biċċa tax-xogħol tal-prodott) jew il-wiċċ tat-trasferiment minħabba d-differenza tal-konċentrazzjoni2) il-proċess ta 'konverżjoni tal-wiċċ tal-jonji pożittivi tal-metall jew l-għeruq tagħhom thiocyanogen fuq il-wiċċ tal-livell elettriku u fis-saff likwidu ħdejn il-wiċċ tal-proċess ta' reazzjoni ta 'ossidazzjoni, bħall-konverżjoni ta' ligand thiocyanogen jew it-tnaqqis tan-numru ta 'koordinazzjoni3) joni tal-metall tal-proċess fotokatalitiku jew thiocjanogen fuq il-katodu biex jinkisbu elettroni, f'molekuli tal-metall 4) proċess ta 'formazzjoni ta' fażi ġdida li għandha tifforma fażi ġdida, bħall-formazzjoni ta 'metall jew liga tal-aluminju. It-tank tal-electroplating fih 2 livelli elettriċi, biċċa tax-xogħol tal-prodott ġenerali bħala l-katodu, aċċess għall-provvista tal-enerġija tal-bidla wara l-kostruzzjoni ta 'kamp elettrostatiku bejn iż-żewġ aspetti, taħt l-influwenza ta' joni tal-metall tal-kamp elettrostatiku jew għerq thiocyanogen għat-trasferiment tal-katodu, u ħdejn il-katodu wiċċ biex jipproduċi l-hekk imsejjaħ saff doppju, allura l-katodu li jdawwar il-konċentrazzjoni tal-joni huwa inqas mill-konċentrazzjoni tal-jone fiż-żona biex jiġi evitat il-katodu, Jista 'jwassal għal trasferiment ta' joni fuq distanza twila.
Jonji pożittivi tal-metall jew thiocjanogen rilaxxati bir-rilaxx ta 'jonji kumplessi, skond is-saff doppju u jaslu fil-wiċċ tal-katodu biex jiġġeneraw reazzjoni ta' ossidazzjoni biex jiffurmaw molekuli tal-metall.
Id-diffikultà ta 'ċarġ u skariku ta' joni pożittivi f'kull punt fuq il-wiċċ tal-katodu mhix l-istess. Fin-node u l-Angolu akut tal-kristall, l-intensità tal-kurrent u l-azzjoni elettrostatika huma ħafna akbar minn pożizzjonijiet oħra tal-kristall. Fl-istess ħin, ix-xaħam molekulari mhux saturat li jinsab fin-nodu tal-kristall u Angolu akut għandu kapaċità ta 'assorbiment ogħla. U hawn il-ħlas u l-iskariku f'dan is-sit jiffurmaw il-kostanti tal-kannizzata tal-molekuli fil-metall. Is-sit preferut tal-iċċarġjar u l-iskariku ta 'dan il-jone pożittiv huwa l-għajn tal-kristall tal-metall miksi.
Hekk kif l-għajnejn jespandu tul il-kristall, jiġi ffurmat saff ta 'tkabbir monatomiku konness minn sellum ekonomiku estern. Minħabba li l-wiċċ kostanti tal-kannizzata tal-metall tal-katodu fih stress tal-art imwessa' minn forzi kostanti tal-kannizzata, l-atomi imwaħħla gradwalment mal-wiċċ tal-katodu jokkupaw biss il-parti li hija kontinwa mal-istruttura molekulari tal-metall sottostrat (katodu), irrispettivament mid-differenza fil-ġeometrija kostanti tal-kannizzata u speċifikazzjonijiet bejn il-metall sottostrat u l-metall tal-kisi. Jekk l-istruttura molekulari tal-metall tal-kisi hija wisq differenti minn dik tas-sottostrat, il-kristallizzazzjoni tat-tkabbir tkun l-istess bħall-istruttura molekulari tal-fondazzjoni, u mbagħad tinbidel gradwalment għall-istruttura molekulari relattivament stabbli tagħha stess. L-istruttura molekulari tal-elettroalluvju tiddependi fuq il-karatteristiċi kristallografiċi tal-metall akkumulat innifsu, u l-istruttura organizzattiva tiddependi fuq il-prekundizzjonijiet tal-proċess tal-elettrokristallizzazzjoni sa ċertu punt. Il-kumpattezza tal-alluvju tiddependi kompletament fuq il-konċentrazzjoni tal-jone, il-kurrent tal-iskambju u s-surfactant tal-wiċċ, u d-daqs tal-kristall tal-electrocrystal jiddependi ħafna fuq il-konċentrazzjoni tas-surfactant tal-wiċċ.
Żewġ, proċess ta 'kisi tal-metall wieħed kisi tal-metall wieħed jirreferi għas-soluzzjoni tal-kisi b'tip ta' joni tal-metall biss, wara kisi biex jiffurmaw metodu ta 'kisi tal-metall wieħed.
Proċessi komuni ta 'kisi tal-metall uniku prinċipalment jinkludu galvanizzazzjoni bis-sħana, kisi tar-ram, kisi tan-nikil, kisi tal-istainless steel, kisi tal-landa u kisi tal-landa, eċċ., Li mhux biss jistgħu jintużaw bħala partijiet tal-azzar u oħra kontra l-korrużjoni, iżda għandhom ukoll il-funzjoni tad-disinn tad-dekorazzjoni u jtejbu l-karatteristiċi tal-malleabbiltà.
Il-potenzjal tal-elettrodu standard taż-żingu huwa -0.76v. Għas-sottostrat tal-azzar, il-kisi taż-żingu huwa kisja ta 'ossidazzjoni subanodika, li tintuża prinċipalment biex tiġi evitata l-korrużjoni tal-azzar. Il-proċess tal-elettrogalvanizzazzjoni huwa maqsum f'żewġ kategoriji: galvanizzar fiżiku bis-sħana u galvanizzar bis-sħana mingħajr ċjanur.
Il-galvanizzar fiżiku bis-sħana huwa kkaratterizzat minn funzjoni ta 'kisi tajba f'soluzzjoni milwiema, kisi bla xkiel u delikat, użu wiesa', soluzzjoni tal-kisi hija maqsuma f'mikro ċjanur, ċjanur baxx, ċjanur medju u ċjanur għoli diversi klassijiet.
Iżda minħabba li s-sustanza hija tossika, f'dawn l-aħħar snin kellha t-tendenza li tagħżel mikro ċjanur u l-ebda soluzzjoni ta 'kisi taċ-ċjanur.
Is-soluzzjoni tal-kisi mingħajr ċjanur tinkludi soluzzjoni tal-kisi tal-fosfat taż-żingu tal-aċidu, soluzzjoni tal-kisi tal-melħ, soluzzjoni tal-kisi tat-thiocyanate tal-potassju u soluzzjoni tal-kisi tal-fluworidu mingħajr ċappetti.
1. parzjali alkali hot dip galvanizzar kisi kristall multa, tleqqija tajba, livell ta 'soluzzjoni tal-kisi u l-abbiltà tal-kisi fil-fond huma tajbin, jippermettu l-użu tal-intensità tal-kurrent u l-firxa tat-temperatura hija wiesgħa, korrużjoni żgħira fuq is-sistema.
Huwa adattat għal partijiet bi proċess ta 'electroplating ikkumplikat u ħxuna tal-kisi 'l fuq minn 120μm, iżda s-saħħa attwali tas-soluzzjoni tal-kisi hija relattivament baxxa u tossika.
L-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni fil-konfigurazzjoni tas-soluzzjoni tal-kisi u l-proċess tal-kisi: 1} jikkontrollaw b'mod strett il-konċentrazzjoni ta 'kull komponent fis-soluzzjoni tal-kisi.
Il-valur tal-konċentrazzjoni ta 'kull komponent ta' soluzzjoni għolja ta 'l-ilma galvanizzat hot-dip taċ-ċjanur (moll/L} għandu jinżamm bħala :2) tagħti attenzjoni għas-soluzzjoni fil-banju, idrossidu tas-sodju u komponenti relatati mal-gass.
Meta l-kompożizzjoni tas-sulfid taqbeż 50 ~ 100g/L, il-konduttività tas-soluzzjoni tal-kisi titnaqqas, u t-trattament ta 'passivazzjoni ta' ossidazzjoni anodika għandu jintuża fil-metodu tal-iffriżar (it-temperatura ta 'refriġerazzjoni hija -5 ℃, it-tul ta' żmien huwa 'l fuq minn 8h, il-karbonat tal-potassju valur tal-konċentrazzjoni jitnaqqas għal 30 ~ 40g/L). Jew metodu ta 'skambju joniku (żieda ta' karbonat tas-sodju jew depożizzjoni ta 'idrossidu tal-barju fis-soluzzjoni tal-kisi) li għandu jiġi ttrattat. 3) applikazzjoni ta 'ossidazzjoni anodika ta' pjanċa ta 'l-azzar irrumblat kiesaħ (kontenut taż-żingu ta' 99.97%) għandha tagħti attenzjoni lill-kmiem ta 'ossidazzjoni anodika, biex tevita li t-tajn ta' l-anodu f'wiċċ l-ilma fis-soluzzjoni tal-kisi, sabiex il-kisi ma jkunx bla xkiel.
4) Is-sensittività tas-soluzzjoni fiżika galvanizzata hot-dip għal residwu hija relattivament żgħira, u l-kontenut permissibbli tagħha huwa: ram 0.075 — 0.2g/L, ċomb 0.02 — 0.04g/L, 0.05 — 0.15g/L, landa 0.05 — 0.1 g/L, kromju 0.015 — 0.025g/L, Impuritajiet fil-ħadid 0.15g/L· soluzzjoni tal-kisi jistgħu jiġu solvuti fil-modi li ġejjin: Żid 12.5-3g /L sulfide tas-sodju, sabiex tkun tista 'tifforma preċipitat tas-sulfid bil-ħadid u ċomb u joni oħra pożittivi tal-metall ewlenin biex tneħħi: Żid trab taż-żingu ftit, sabiex ir-ram u ċ-ċomb jistgħu jiġu sostitwiti fil-qiegħ tat-tank biex jitneħħew: tista 'wkoll plagg soluzzjoni, is-saħħa tal-kurrent tal-katodu hija 0.1-0.2 A/cm2.
2 parzjali alkali zinc phosphate hot dip galvanizzat parzjali alkali zinc acid th hot dip galvanizzat banju kompożizzjoni hija sempliċi, konvenjenti għall-użu, kisi fin u qawwi, kisi mhux faċli li fade, korrużjoni żgħira tas-sistema, trattament tad-drenaġġ huwa wkoll faċli ħafna.
Iżda s-soluzzjoni tal-kisi tal-livell tal-kisi omoġenju u l-abbiltà tal-kisi fil-fond mis-soluzzjoni tal-kisi hija fqira, l-intensità tal-kurrent hija baxxa (70% ~ 80%), kisi fuq ċertu titjib tad-duttilità tal-ħxuna.