La principo de electroplating procezo de pordego valvo estas diskutita

La principo de electroplating procezo de pordego valvo estas diskutita

La ĉefa kaŭzo de krakado de elektrocentralaj valvkorpoj en kobalta baza aloja ŝprucveldado estas kutime alta valva rigideco. En la velda operacio, la arko generas solviĝantan naĝejon, kiu daŭre fandiĝas kaj varmigas la veldan pozicion, kaj la temperaturo falas rapide post veldado, kaj la fandita metalo kondensiĝas por produkti veldon. Se la hejtado temperaturo estas malalta, la velda tavolo temperaturo devas esti reduktita rapide. Sub la premiso de rapida malvarmigo de la velda tavolo, la ŝrumpa indico de la velda tavolo estas pli rapida ol la ŝrumpa indico de la valva korpo. Sub la ago de tia streso, la velda tavolo kaj la origina materialo rapide formas internan streĉan streĉiĝon, kaj la velda tavolo fendetiĝas. La laborkondiĉo de la elektrocentra valvo estas ĝenerale 540 ℃ alttemperatura vaporo, do la ĉefa materialo de la pordega valvo estas 25 aŭ 12crmov, valva korpo.. La laborkondiĉo de elektra stacio-valvo estas ĝenerale 540 ℃ alt-temperatura vaporo, do la ĉefa materialo de pordega valvo estas 25 aŭ 12crmov, kaj la kruda materialo de valva korpo-ŝprucveldado estas kobalt-baza alojo d802(sti6) velda drato.
d802 kongruas kun edcocr -A en gb984-specifo, kio estas ekvivalenta al ercocr -A en aws.
d802 krudaĵoj povas esti senĉese malfermitaj kaj fermitaj de ultra-alta premo kaj alta temperaturo laboro, kun bonega eluziĝo rezisto, trafo rezisto, oksidado rezisto, korodo rezisto kaj kavitacio rezisto.
La velda metalo de ErCoCr-A-elektrodo kaj pleniga drato tegaĵo en Aws-specifo estas karakterizita per subeŭtektika mekanismo konsistanta el proksimume 13% kroma cementita eŭtektika reto distribuita en la Cochromium-tungsten-jona kristala substrato. La rezulto estas perfekta miksaĵo de la rezisto de la krudmaterialo al malalta streĉa damaĝo kaj la fortikeco necesa por rezisti la efikon de certaj specoj de procezofluo.
Kobalta alojo havas bonan reziston al metalo - metala eluziĝo, precipe skrapa rezisto sub alta ŝarĝo.
La forta aloja komponado en la substrato povas provizi pli bonan korodan reziston kaj oksigenadon.
Kiam la fandita metalo de kobalt-bazita alojo estas en la varma stato (en 650 ℃), ĝia forto ne malpliiĝas signife. Nur kiam la temperaturo altiĝas super 650℃, ĝia forto signife malpliiĝos. Kiam la temperaturo revenas al la normala temperaturstato, ĝia forto revenos al la komenca malmoleco.
Fakte, kiam la originala materialo efektivigas post-veldan varman traktadon, la surfaca agado ne facile damaĝas. La valvo de la centralo devas esti ŝprucita per kobalt-bazita alojo ĉe la meza truo de la valva korpo por fari la altpreman pordegan valvon vizaĝon per arka veldo. Ĉar la vizaĝo estas en la profunda parto de la meza truo de la valva korpo, la ŝprucveldado plej verŝajne kaŭzas difektojn kiel veldo-nodo kaj fendeto.
La proceza testo de malprofunda trua ŝprucveldado d802 estis farita per produktado kaj prilaborado de specimenoj laŭbezone. La kialo de facila devio estas trovita en la proceza ligilo.
① Veldada materialo surfaca media poluado.
② Veldaj materialoj sorbas humidon.
③ La originala materialo kaj pleniga metalo enhavas pli da malpuraĵoj kaj oleaj makuloj.
④ La velda pozicio rigideco de valva korpo estas granda per elektra veldo (precipe dn32 ~ 50mm).
(5) La teknologia normo de hejtado kaj post-velda varmotraktado estas malracia.
La velda procezo ne estas racia.
⑦ velda materiala elekto estas neracia. La ĉefa kaŭzo de krakado de elektrocentralaj valvkorpoj en kobalta baza aloja ŝprucveldado estas kutime alta valva rigideco. En la velda operacio, la arko generas solviĝantan naĝejon, kiu daŭre fandiĝas kaj varmigas la veldan pozicion, kaj la temperaturo falas rapide post veldado, kaj la fandita metalo kondensiĝas por produkti veldon. Se la hejtado temperaturo estas malalta, la velda tavolo temperaturo devas esti reduktita rapide. Sub la premiso de rapida malvarmigo de la velda tavolo, la ŝrumpa indico de la velda tavolo estas pli rapida ol la ŝrumpa indico de la valva korpo. Sub la ago de tia streso, la velda tavolo kaj la origina materialo rapide formas internan streĉan streĉiĝon, kaj la velda tavolo fendetiĝas. Bevelaj anguloj devas esti malpermesitaj dum produktado de veldaj pozicioj.
La hejtada temperaturo estas tro malalta, kaj la varmo estas liberigita rapide dum velda operacio.
La solida tavolo temperaturo estas tro malalta, la velda tavolo malvarmigo rapido estas tro rapida por la spray veldado krudmaterialoj.
La velda materialo kobalta baza alojo mem havas altan ruĝan malmolecon, kiam ĝi laboras je 500 ~ 700 ℃, la forto povas konservi 300 ~ 500 hb, sed ĝia ductileco estas malalta, fendetrezisto estas malforta, facile produkti kristalajn fendojn aŭ malvarmajn fendojn, do ĝi devas esti varmigita antaŭ veldado.
La hejta temperaturo dependas de la grandeco de la laborpeco, kaj la ĝenerala hejtado estas 350-500℃.
Velda elektroda tegaĵo devas esti konservita nerompita antaŭ veldado por malhelpi humidan sorbadon.
Dum veldado, la kuko estas bakita je 150℃ dum 1 horo kaj poste metita en la veldan dratan izolan cilindron.
La arko r Angulo de malprofunda trua ŝpruca veldo devas esti kiel eble plej granda, ĝenerale r≥3mm, se la procezo permesas.
dn10 ~ 25mm kalibro valvo korpo povas esti veldita tra de la fundo de la malprofunda truo kun veldo drato, por certigi ke la solida tavolo temperaturo ≥250*(2, en la mezo de la arko, arko al malrapida rapido menciita veldo drato.
La produkta laborpeco estis varmigita en la forno (250℃) ĝis 350 10 20℃ antaŭ veldado. Post 1,5 h da varmega izolado, la veldo estis farita.
Samtempe kontrolas la solidan tavolon temperaturon ≥250c, ŝprucigu veldante la tutan finon de la velda cikatro. Post veldado, la valva korpo devas esti tuj metita en la fornon (450℃) por varmega izolado kaj izolado. Kiam la temperaturo de la aro aŭ la velda temperaturo de la forno estas estingita al 710±20℃, la varmega izolado kaj izolado estas tenitaj dum 2 horoj kaj poste fridigitaj per la forno. Kiam la temperaturo-kontrolo dn estas pli granda ol 32mm, la valva korpo devas esti soldata en aŭ-formon unue por solvi la problemon de neegala elasteco kaŭzita de tro da rigideco post ŝprucado de veldado de kobalt-bazita alojo. Antaŭ la ŝprucaĵa velda operacio, la produkta laborpeco estas purigita, la produkta laborpeco estas metita en la fornon (temperaturo-regado estas 250 ℃), varmigita al 450 ~ 500 ℃, varmega izolado kaj teni dum 2 horoj, kaj la veldado estas anoncita.
Unue, ŝprucigu veldu la surfacon per kobalt-bazita aloja velda drato, kaj fini la cikatran veldadon de ĉiu tavolo. Samtempe, kontrolu la temperaturon inter tavoloj ≥250℃, kaj ŝprucigu veldu la cikatron post la tuta fino.
Tiam anstataŭigi la martensitan neoksidebla ŝtalo drato (alta cr, ni relativa enhavo neoksidebla ŝtalo drato) por veldi la U-forma veldo. Post kiam la elektra veldado de la valva korpo estas finita, ĝi estos metita en la fornon tuj (450℃) por varmoizolado kaj varmokonservado. Post la kompletigo de la elektra veldado de ĉi tiu aro aŭ forno, la temperaturo estos altigita al 720±20℃ por estingado.
La hejtado estas 150℃/h, kaj la varmega izolado estas konservita dum 2 horoj.
Electroplating tanko enhavas du elektrajn nivelojn, la ĝenerala produkto workpiece kiel la katodo, ŝaltanta potenco aliro post la konstruado de elektrostatika kampo inter la du aspektoj, sub la influo de elektrostatika kampo metalaj jonoj aŭ tiocianogena radiko al la katodo translokigo, kaj proksime de la katodo surfaco produkti la tielnomitan duoblan tavolon, En ĉi tiu kazo, la jona koncentriĝo ĉirkaŭ la katodo estas pli malgranda ol tiu en la regiono evitante la katodon, kio povas konduki al longdistanca jona translokigo.
Metalo pozitivaj jonoj aŭ tiocianogeno liberigitaj per la liberigo de kompleksaj jonoj, laŭ la duobla tavolo kaj alvenas al la katodosurfaco por generi oksidiĝan reagon por formi metalajn molekulojn.
Electroplating procezo electroplating historio estas relative frua, la surfaca traktado procezo komence de la esplorado kaj disvolviĝo estas ĉefe renkonti korodo prevento kaj ornamo devas.
En la lastaj jaroj, kun la disvolviĝo de industriiĝo kaj scienco kaj teknologio, la kontinua disvolviĝo de novaj produktadaj procezoj, precipe la apero de iuj novaj tegaĵoj kaj kompozita tegaĵo teknologio multe vastigis la aplikan kampon de la surfaca traktado procezo, kaj igis ĝin fariĝi. nemalhavebla parto de la surfaca inĝenieristiko-dezajno.
Electroplating-procezo estas unu el la metalelektrodemetteknologioj. Ĝi estas procezo de akirado de metala aluvio sur solida surfaco per elektrolizo. Ĝia celo estas ŝanĝi la surfacajn trajtojn de solidaj krudaĵoj, plibonigi la aspekton, plibonigi la korodan reziston, eluziĝon kaj frotan reziston, aŭ prepari metalajn tegaĵojn kun specialaj komponaj trajtoj. Donu unikajn elektrajn, magnetajn, optikajn, termigajn kaj aliajn surfacajn trajtojn kaj aliajn procezajn trajtojn.
Ĝenerale parolante, La procezo de metala elektrodemetado sur la katodo konsistas el la sekvaj procezoj1) La procezo de varmotransigo de la antaŭplakitaj pozitivaj jonoj aŭ iliaj tiocianogenaj radikoj en la litia kuirilaro elektrolito al la katoda (produkta laborpeco) surfaco aŭ la surfaco de la translokigo pro la koncentriĝa diferenco.2) la surfaca konverta procezo de la metalaj pozitivaj jonoj aŭ iliaj tiocianogenaj radikoj sur la surfaco de la elektra nivelo kaj en la likva tavolo proksime de la surfaco de la oxidada reakcia procezo, kiel la konvertiĝo de tiocianogena peranto aŭ la redukto de kunordiga nombro3) fotokataliza procezo metalaj jonoj aŭ tiocianogeno sur la katodo por akiri elektronojn, en metalajn molekulojn 4) nova fazo formado procezo kiu estas formi novan fazon, kiel la formado de metalo aŭ aluminia alojo. Electroplating tanko enhavas 2 elektraj niveloj, ĝenerala produkto workpiece kiel la katodo, ŝanĝanta nutrado aliro post la konstruado de elektrostatika kampo inter la du aspektoj, sub la influo de elektrostatika kampo metalaj jonoj aŭ tiocianogena radiko al la katodo translokigo, kaj proksime de la katodo surfaco por produkti la tiel nomatan duoblan tavolon, tiam la katodo ĉirkaŭa jona koncentriĝo estas malpli ol la jona koncentriĝo en la areo por eviti la katodon, Ĝi povus konduki al longdistanca translokigo de jonoj.
Metalo pozitivaj jonoj aŭ tiocianogeno liberigitaj per la liberigo de kompleksaj jonoj, laŭ la duobla tavolo kaj alvenas al la katodosurfaco por generi oksidiĝan reagon por formi metalajn molekulojn.
La malfacileco de ŝargo kaj senŝargiĝo de pozitivaj jonoj ĉe ĉiu punkto sur la katoda surfaco ne estas la sama. Ĉe la nodo kaj akra Angulo de la kristalo, la nuna intenseco kaj elektrostatika ago estas multe pli grandaj ol aliaj pozicioj de la kristalo. Samtempe, la molekula nesaturita graso situanta ĉe la kristala nodo kaj akra Angulo havas pli altan adsorban kapablon. Kaj ĉi tie la ŝargo kaj malŝarĝo ĉe ĉi tiu loko formas la kradan konstanton de molekuloj en la metalon. La preferata ŝarga kaj malŝarĝa loko de ĉi tiu pozitiva jono estas la okulo de la tegita metalkristalo.
Dum la okuloj disetendiĝas laŭ la kristalo, tavolo de monatoma kresko formiĝas ligita per ekstera ekonomia ŝtupetaro. Ĉar la krada konstanta surfaco de la katoda metalo enhavas grundan streson plilarĝigitan de kradaj konstantaj fortoj, la atomoj iom post iom ligitaj al la katoda surfaco okupas nur la parton, kiu estas kontinua kun la molekula strukturo de la substrata metalo (katodo), sendepende de la diferenco. en krado konstanta geometrio kaj specifoj inter la substrata metalo kaj la tega metalo. Se la molekula strukturo de la tega metalo tro diferencas de tiu de la substrato, la kresko kristaliĝo estos la sama kiel la molekula strukturo de la fundamento, kaj tiam iom post iom ŝanĝiĝos al sia propra relative stabila molekula strukturo. La molekula strukturo de elektro-aluvio dependas de la kristalografiaj trajtoj de la akumulita metalo mem, kaj la organiza strukturo dependas de la antaŭkondiĉoj de la elektrokristaligprocezo certagrade. La kompakteco de la aluvio dependas tute de la jonkoncentriĝo, interŝanĝa fluo kaj surfaca surfaktant, kaj la kristalgrandeco de la elektrokristalo dependas plejparte de la surfaca surfaktantkoncentriĝo.
Du, ununura metala tegaĵo procezo ununura metala tegaĵo rilatas al la tegaĵo solvo kun nur speco de metalaj jonoj, post tegado por formi ununuran metalan tegan metodon.
Oftaj procezoj de unu metala tegaĵo ĉefe inkluzivas varmegan galvanizadon, kupron, nikeladon, neoksideblan ŝtalan tegaĵon, stan tegaĵon kaj ladan tegaĵon, ktp., kiuj ne nur povas esti uzataj kiel ŝtalaj partoj kaj aliaj kontraŭ-korodaj, sed ankaŭ havas la funkcion. de dekoracio dezajno kaj plibonigi la karakterizaĵojn de maleableco.
La norma elektrodpotencialo de zinko estas -0.76v. Por ŝtala substrato, zinka tegaĵo estas subanodica oxidada tegaĵo, kiu estas ĉefe uzata por eviti korodon de ŝtalo. Elektrogalvaniza procezo estas dividita en du kategoriojn: fizika varma trempa galvanizado kaj varma trempa galvanizado sen cianido.
Fizika varma trempa galvanizado estas karakterizita de bona tegaĵo funkcio en akva solvaĵo, glata kaj delikata tegaĵo, larĝa uzo, tegaĵo solvo estas dividita en mikro cianido, malalta cianido, meza cianido kaj alta cianido pluraj klasoj.
Sed ĉar la substanco estas toksa, en la lastaj jaroj inklinis elekti mikro cianido kaj neniu cianida tegaĵo solvo.
Cianido-libera tegaĵo solvo inkluzivas acidan zinkfosfatan tegan solvon, salan tegan solvaĵon, kalian tiocianitan tegan solvaĵon kaj senĉirniran fluoran tegan solvon.
1. Parta alkala varmega galvaniza tegaĵo kristalo fajna, bona brilo, tegaĵo solvnivelo kaj profunda tegaĵo kapablo estas bonaj, permesas la uzon de nuna intenseco kaj temperaturo gamo estas larĝa, malgranda korodo sur la sistemo.
Ĝi taŭgas por partoj kun komplika electroplating procezo kaj tega dikeco super 120μm, sed la nuna forto de tegaĵo solvo estas relative malalta kaj toksa.
La sekvaj aspektoj devas esti atentitaj en la agordo de tegaĵo kaj tegprocezo: 1} strikte kontroli la koncentriĝon de ĉiu komponanto en la tegaĵo.
La koncentriĝvaloro de ĉiu komponanto de alta cianida varmega galvanizita akvosolvo (moll/L} devus esti konservita kiel :2) atentu la solvon en la bano, natria hidroksido kaj gas-rilataj komponantoj.
Kiam la sulfidkonsisto superas 50 ~ 100 g/L, la konduktiveco de la tega solvaĵo estas reduktita, kaj la anoda oxidada pasivada traktado devas esti uzata en frostigmetodo (la fridiga temperaturo estas -5℃, la daŭro estas super 8h, la kalia karbonato). koncentriĝovaloro estas reduktita al 30~40g/L). Aŭ interŝanĝa metodo (aldonado de natria karbonato aŭ bariohidroksida demetaĵo en la tegaĵosolvaĵo) por esti traktita. 3) Apliko de anoda oxidado de malvarma rulita ŝtalo-plato (enhavo de zinko de 99,97%) devus atenti la anodikan oksidan manikon, por eviti, ke la anoda koto flosu en la tegaĵo, por ke la tegaĵo ne estu glata.
4) La sentemo de fizika varmega galvanizita solvo al restaĵo estas relative malgranda, kaj ĝia permesebla enhavo estas: kupro 0,075 — 0,2 g/L, plumbo 0,02 — 0,04 g/L, 0,05 — 0,15 g/L, stano 0,05 — 0,1 g/L. g/L, kromio 0,015 — 0,025g/L, Malpuraĵoj en fero 0,15g/L· tega solvaĵo povas esti solvitaj en la jenaj manieroj: Aldonu 12,5-3g/L natria sulfido, por ke ĝi povu formi sulfuran precipitaĵon kun fero kaj plumbo. kaj aliaj ŝlosilaj metalaj pozitivaj jonoj por forigi: Aldonu Iom da zinka pulvoro, por ke kupro kaj plumbo povas esti anstataŭigitaj ĉe la fundo de la tanko por forigi: ankaŭ povas ŝtopi solvon, katoda nuna forto estas 0,1-0,2 A/cm2.
2 parta alkala zinko fosfato varmega galvanizado parta alkala zinko acido th varma trempa galvanizado bano komponado estas simpla, oportuna uzi, fajna kaj hela tegaĵo, tegaĵo ne estas facile fadi, malgranda korodo de la sistemo, kloakaĵo traktado estas ankaŭ tre facila.
Sed la tegaĵo solvo de homogena tegaĵo nivelo kaj profunda tegaĵo kapablo ol la tegaĵo solvo estas malbona, la nuna intenseco estas malalta (70% ~ 80%), tegaĵo super certa dikeco ductilidad plibonigo.