Принсипи коркарди электроплитатсияи клапани дарвоза баррасӣ мешавад

Принсипи коркарди электроплитатсияи клапани дарвоза баррасӣ мешавад

Сабаби асосии кафшери ҷасадҳои клапанҳои нерӯгоҳи барқӣ дар кафшери дорупошии хӯлаи кобальт одатан сахтии баланди клапанҳо мебошад. Дар амалиёти кафшер камон як ҳавзи ҳалшавандаро ба вуҷуд меорад, ки гудохта ва гарм кардани мавқеи кафшерро идома медиҳад ва пас аз кафшер ҳарорат зуд паст мешавад ва металли гудохта конденсатсия шуда, кафшерро ба вуҷуд меорад. Агар ҳарорати гармкунӣ паст бошад, ҳарорати қабати кафшер бояд зуд паст карда шавад. Дар шароити тез хунук кардани кабати кафшер суръати кашиши кабати кафшер назар ба суръати камшавии корпуси клапан тезтар аст. Дар зери таъсири чунин фишор қабати кафшер ва маводи аслӣ зуд фишори кашиши дохилиро ташкил медиҳанд ва қабати кафшер кафида мешавад. Ҳолати кории клапани нерӯгоҳи барқӣ умуман 540 ℃ буғи ҳарорати баланд аст, бинобар ин маводи асосии клапан дарвоза 25 ё 12crmov, бадани клапан аст .. Ҳолати кории клапани нерӯгоҳи барқӣ умуман 540 ℃ буғи ҳарорати баланд аст, бинобар ин маводи асосии клапан дарвозаи 25 ё 12crmov аст, ва ашёи хоми кафшери дорупошӣ бадан клапан аст, кобальт-пойгоҳи хӯлаи d802 (sti6) сим кафшери.
d802 ба edcocr -A дар мушаххасоти gb984 мувофиқат мекунад, ки ба ercocr -A дар aws баробар аст.
Ашёи хоми d802 метавонад аз фишори ултра баланд ва кори ҳарорати баланд, бо муқовимати аълои фарсудашавӣ, муқовимати таъсир, муқовимати оксидшавӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимати кавитатсионӣ пайваста кушода ва баста шавад.
Металли кафшери электроди ErCoCr-A ва пӯшиши сими пуркунанда дар мушаххасоти Aws бо механизми субэтектикӣ тавсиф карда мешавад, ки аз шабакаи эвтектикии тақрибан 13% хром цементитӣ, ки дар субстрати булӯри ионҳои Кохром-волфрам паҳн шудааст, иборат аст. Дар натиҷа омезиши комили муқовимати ашёи хом ба осеби фишори паст ва устувории барои муқовимат ба таъсири намудҳои муайяни ҷараёни раванд зарур аст.
Хӯлаи кобальт ба металл - фарсудашавии металл, махсусан ба харошидан дар зери бори баланд муқовимати хуб дорад.
Таркиби хӯлаи қавӣ дар субстрат метавонад муқовимати беҳтари зангзанӣ ва муқовимати оксидшавиро таъмин кунад.
Вақте ки металли гудохташудаи хӯлаи кобальт дар ҳолати гарм аст (дар ҳудуди 650 ℃), қувваи он ба таври назаррас коҳиш намеёбад. Танҳо вақте ки ҳарорат аз 650 ℃ боло меравад, қувваи он ба таври назаррас коҳиш меёбад. Вақте ки ҳарорат ба ҳолати муқаррарии ҳарорат бармегардад, қувваи он ба сахтии аввала бармегардад.
Дарвоқеъ, вақте ки маводи аслӣ коркарди гармии пас аз кафшерро анҷом медиҳад, иҷрои рӯизаминиро вайрон кардан осон нест. Ба клапани станцияи электрики бояд дар сурохии мобайнии корпуси клапан хӯлаи кобальт пошида шавад, то клапани дарвозаи фишори баланд тавассути кафшери камон рӯ ба рӯ шавад. Азбаски чеҳра дар қисми амиқи сӯрохи мобайнии бадани клапан ҷойгир аст, кафшери дорупошӣ эҳтимоли зиёд дорад, ки нуқсонҳо ба монанди ноди кафшер ва тарқишро ба вуҷуд орад.
Озмоиши раванди кафшери сӯрохии пошидани d802 тавассути истеҳсол ва коркарди намунаҳо мувофиқи талабот гузаронида шуд. Сабаби инҳирофи осон дар истиноди санҷиши раванд маълум аст.
① Маводи кафшери ифлосшавии муҳити зист.
② Маводҳои кафшер намиро ба худ мегиранд.
③ Маводи аслӣ ва металли пуркунанда дорои наҷосати бештар ва доғҳои равғанӣ мебошад.
④ Сахтии мавқеи кафшери бадани клапан тавассути кафшери барқӣ калон аст (махсусан dn32 ~ 50мм).
(5) Стандарти технологии коркарди гармии гармӣ ва пас аз кафшер беасос аст.
Рафти кафшеркунй мувофики талаб нест.
⑦ Интихоби маводи кафшер беасос аст. Сабаби асосии кафшери ҷасадҳои клапанҳои нерӯгоҳи барқӣ дар кафшери дорупошии хӯлаи кобальт одатан сахтии баланди клапанҳо мебошад. Дар амалиёти кафшер камон як ҳавзи ҳалшавандаро ба вуҷуд меорад, ки гудохта ва гарм кардани мавқеи кафшерро идома медиҳад ва пас аз кафшер ҳарорат зуд паст мешавад ва металли гудохта конденсатсия шуда, кафшерро ба вуҷуд меорад. Агар ҳарорати гармкунӣ паст бошад, ҳарорати қабати кафшер бояд зуд паст карда шавад. Дар шароити тез хунук кардани кабати кафшер суръати кашиши кабати кафшер назар ба суръати камшавии корпуси клапан тезтар аст. Дар зери таъсири чунин фишор қабати кафшер ва маводи аслӣ зуд фишори кашиши дохилиро ташкил медиҳанд ва қабати кафшер кафида мешавад. Ҳангоми истеҳсоли мавқеъҳои кафшер кунҷҳои қафас бояд манъ карда шаванд.
Харорати гармкунй хеле паст буда, дар вакти кори кафшер гармй зуд хорич мешавад.
Ҳарорати қабати сахт хеле паст аст, суръати яхдон қабати кафшер барои ашёи хоми кафшери дорупошӣ хеле зуд аст.
Худи хӯлаи пойгоҳи кобальти маводи кафшер сахтии баланди сурх дорад, ҳангоми кор дар 500 ~ 700 ℃, қувват метавонад 300 ~ 500hb нигоҳ дошта шавад, аммо тағйирпазирии он паст аст, муқовимати тарқишҳо заиф аст, истеҳсоли тарқишҳои булӯр ё тарқишҳои хунук осон аст, бинобар ин онро пеш аз кафшер гарм кардан лозим аст.
Ҳарорати гармидиҳӣ аз андозаи қисмҳои корӣ вобаста аст ва диапазони гармидиҳии умумӣ 350-500 ℃ аст.
Пеш аз кафшер қабати электроди кафшер бояд бетағйир нигоҳ дошта шавад, то аз ҷабби намӣ пешгирӣ карда шавад.
Ҳангоми кафшер торт дар ҳарорати 150 ℃ барои 1 соат пухта мешавад ва сипас ба силиндраи изолятсияи сими кафшер гузошта мешавад.
Камон r Кунҷи кафшери сӯрохии пошидани сӯрохи наонқадар бояд то ҳадди имкон калон бошад, одатан r≥3мм, агар ин раванд иҷозат диҳад.
Бадани клапани калибрии dn10 ~ 25mm метавонад аз қаъри сӯрохи наонқадар бо сими кафшер кафшер карда шавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки ҳарорати қабати сахт ≥250 * (2, дар мобайни камон, камон ба суръати сусти сими кафшери зикршуда.
Қисмати коркарди маҳсулот пеш аз кафшер дар танӯр (250 ℃) то 350 10 20 ℃ гарм карда шуд. Пас аз 1,5 соат изолятсияи гармӣ, кафшер гузаронида шуд.
Дар айни замон назорати ҳарорати қабати сахти ≥250c, кафшери пошидани тамоми охири шрам кафшер. Пас аз кафшер, корпуси клапан бояд фавран ба оташдон (450 ℃) барои гармидиҳӣ ва изолятсия гузошта шавад. Вақте ки ҳарорати партия ё ҳарорати кафшери оташдон то 710 ± 20 ℃ хомӯш карда мешавад, изолятсияи гармӣ ва изолятсия барои 2 соат нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо кӯраи яхдон нигоҳ дошта мешавад. Вақте ки назорати ҳарорат dn аз 32 мм зиёд аст, ҷасади клапан бояд аввал ба шакли au кафшер карда шавад, то мушкилоти чандирии нобаробар, ки дар натиҷаи сахтии аз ҳад зиёд пас аз пошидани кафшери хӯлаи кобальт ба вуҷуд омадааст, ҳал карда шавад. Пеш аз анҷом додани кафшери дорупошӣ, қисмати коркарди маҳсулот тоза карда мешавад, қисмати коркарди маҳсулот ба танӯр гузошта мешавад (назорати ҳарорат 250 ℃), то 450 ~ 500 ℃ гарм карда мешавад, гармидиҳии гармӣ ва 2 соат нигоҳ дошта мешавад ва кафшер эълон карда мешавад.
Аввалан, рӯи онро бо сими кафшери кобальти кобальт кафшер кунед ва кафшери шрами ҳар як қабатро анҷом диҳед. Дар айни замон, ҳарорати байни қабатҳои ≥250 ℃ назорат кунед ва пас аз анҷоми он шрамро кафшер кунед.
Сипас сими аз пӯлоди зангногир мартенситӣ (cr баланд, ни мазмуни сим аз пӯлоди зангногир нисбӣ) иваз кунед, то кафшери U-шаклро кафшер кунед. Пас аз ба итмом расонидани кафшери электрикии бадани клапан, он фавран ба танӯр (450 ℃) барои гармидиҳӣ ва нигоҳдории гармӣ гузошта мешавад. Пас аз ба итмом расидани кафшери электрикии ин партия ё кӯраи, ҳарорат барои хомӯш кардан то 720±20 ℃ боло бурда мешавад.
Суръати гармидиҳӣ 150 ℃ / соат аст ва изолятсияи гармӣ барои 2 соат нигоҳ дошта мешавад.
Зарфҳои электроплитонӣ дорои ду сатҳи электрикӣ мебошанд, қисмати умумии маҳсулот ҳамчун катод, интиқоли дастрасии қувва пас аз сохтани майдони электростатикӣ байни ду ҷанба, зери таъсири майдони электростатикии ионҳои металлӣ ё решаи тиоцианоген ба интиқоли катод ва дар наздикии сатҳи катод ба истеҳсоли ба ном қабати дукарата, Дар ин ҳолат, консентратсияи ion дар атрофи катод хурдтар аст, ки дар минтақа канорагирӣ аз катод, ки метавонад ба интиқоли ion масофаи дур боиси.
Ионҳои мусбати металлӣ ё тиоцианогене, ки дар натиҷаи баровардани ионҳои мураккаб, мувофиқи қабати дукарата бароварда мешаванд ва ба сатҳи катод меоянд, то реаксияи оксидшавиро барои ташаккули молекулаҳои металлӣ ба вуҷуд оранд.
Таърихи коркарди электролизӣ нисбатан барвақт аст, раванди коркарди рӯизаминӣ дар ибтидои тадқиқот ва рушд асосан барои қонеъ кардани пешгирии зангзании одамон ва ороиши он аст.
Дар солҳои охир, бо рушди индустриализатсия ва илму техника, рушди пайвастаи равандҳои нави истеҳсолӣ, бахусус пайдоиши баъзе маводи пӯшиши нав ва технологияи пӯшиши таркибӣ майдони татбиқи раванди коркарди рӯизаминиро хеле васеъ кард ва онро табдил дод. қисми ҷудонашавандаи тарҳрезии муҳандисии рӯизаминӣ.
Раванди электропластика яке аз технологияҳои электродепозитсияи металлӣ мебошад. Ин як раванди ба даст овардани аллювиаи металлӣ дар сатҳи сахт тавассути электролиз мебошад. Мақсади он тағир додани хусусиятҳои рӯизаминии ашёи хоми сахт, беҳтар кардани намуди зоҳирӣ, беҳтар кардани муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба соиш, ё тайёр кардани рӯйпӯши металлӣ бо хусусиятҳои таркибии махсус мебошад. Хусусиятҳои беназири электрикӣ, магнитӣ, оптикӣ, гармӣ ва дигар хусусиятҳои рӯизаминӣ ва дигар хосиятҳои равандро диҳед.
Умуман, раванди электродепозитсияи металлӣ дар катод аз равандҳои зерин иборат аст1) Раванди интиқоли гармии ионҳои мусбати қаблан печонидашуда ё решаҳои тиоцианогении онҳо дар электролитҳои батареяи литий ба сатҳи катод (порчаи кории маҳсулот) ё сатҳи интиқол аз сабаби фарқияти консентратсия2) раванди табдили сатњии ионњои мусбати металлї ё решањои тиоцианогении онњо дар сатњи сатњи электрикї ва ќабати моеъ дар наздикии сатњи раванди реаксияи оксидшавї, ба монанди табдили лигандњои тиоцианоген ё камшавии адади координатсия.3) раванди фотокаталитикии ионҳои металлӣ ё тиоцианоген дар катод барои ба даст овардани электронҳо ба молекулаҳои металлӣ 4) раванди ташаккули марҳилаи нав, ки марҳилаи навро ташкил медиҳад, ба монанди ташаккули металл ё хӯлаи алюминий. Зарфҳои электроплитонӣ дорои 2 сатҳҳои электрикӣ, қисмати умумии маҳсулот ҳамчун катод, гузариши дастрасии қувваи барқ ​​​​пас аз сохтани майдони электростатикӣ байни ду ҷанба, зери таъсири майдони электростатикии ионҳои металлӣ ё решаи тиоцианоген ба интиқоли катод ва дар наздикии катод сатҳи ба истилоҳ қабати дукарата тавлид мешавад, пас консентратсияи ионҳои катод дар атрофи консентратсияи ионҳо дар минтақа камтар аст, то аз катод канорагирӣ кунад, Ин метавонад ба интиқоли масофаи дури ионҳо оварда расонад.
Ионҳои мусбати металлӣ ё тиоцианогене, ки дар натиҷаи баровардани ионҳои мураккаб, мувофиқи қабати дукарата бароварда мешаванд ва ба сатҳи катод меоянд, то реаксияи оксидшавиро барои ташаккули молекулаҳои металлӣ ба вуҷуд оранд.
Мушкилии заряд ва разряди ионхои мусбат дар хар як нуктаи сатхи катод як хел нест. Дар гиреҳ ва кунҷи шадиди кристалл, шиддатнокии ҷорӣ ва амали электростатикӣ нисбат ба дигар мавқеъҳои кристалл хеле калонтар аст. Дар айни замон, чарбуи молекулярии тофта, ки дар гиреҳи кристалл ва кунҷи шадид ҷойгир аст, қобилияти адсорбсияи баландтар дорад. Ва дар ин ҷо заряд ва разряд дар ин макон доимии торҳои молекулаҳоро ба металл ташкил медиҳанд. Ҷои бартарӣ барои пур кардан ва холӣ кардани ин иони мусбӣ чашми булӯри металлии пӯшидашуда мебошад.
Вақте ки чашмҳо дар баробари кристалл васеъ мешаванд, як қабати афзоиши монотомӣ бо нардбони иқтисодии берунӣ пайваст карда мешавад. Азбаски сатҳи доимии реҷаи металли катод дорои фишори заминӣ мебошад, ки тавассути қувваҳои доимии торча васеъ карда мешавад, атомҳои тадриҷан ба сатҳи катод пайвастшуда танҳо қисмеро ишғол мекунанд, ки бо сохтори молекулавии металли субстрат (катод) новобаста аз фарқият пайваста аст. дар қафаси доимии геометрия ва мушаххасоти байни металли зеризаминӣ ва металли пӯшиш. Агар сохтори молекулавии металли пӯшиш аз сохтори субстрат хеле фарқ кунад, кристаллизатсияи афзоиш ба сохтори молекулавии таҳкурсӣ монанд хоҳад буд ва сипас тадриҷан ба сохтори нисбатан устувори молекулавии худ табдил меёбад. Сохтори молекулавии электроаллювий ба характеристикаҳои кристаллографии худи металли ҷамъшуда ва сохтори ташкилӣ ба шартҳои пешакии ҷараёни электрокристаллизатсия то андозае вобаста аст. Компакт будани аллювий комилан аз консентратсияи ионҳо, ҷараёни мубодила ва сурфактанти рӯизаминӣ вобаста аст ва андозаи кристаллии электрокристалл асосан аз консентратсияи сурфактанти рӯизаминӣ вобаста аст.
Ду, як раванди plating металлӣ як plating металлӣ ба маҳлули plating бо танҳо як намуди ионҳои металлӣ, дахл дорад, пас аз плаза барои ташкили як усули молидани металлӣ.
Равандҳои маъмули рангкунии металлӣ асосан аз галванизатсияи гарм, миспӯшӣ, никелпӯшӣ, пӯлоди зангногир, тунука ва тунука ва ғайра иборатанд, ки онҳоро на танҳо ҳамчун қисмҳои пӯлод ва дигар зидди зангзанӣ истифода бурдан мумкин аст, балки вазифаи худро низ доранд. тарҳрезии ороишӣ ва беҳтар намудани хусусиятҳои тағйирпазирӣ.
Потенсиали электроди стандартии руҳ -0,76в аст. Барои субстрати пӯлод, рӯйпӯши руҳ як қабати оксидшавии субанодӣ мебошад, ки асосан барои пешгирӣ кардани зангзании пӯлод истифода мешавад. Раванди электрогалванизатсия ба ду категория тақсим мешавад: галванизатсияи физикии гарм ва галванизатсияи гарм бе сианид.
Галванизатсияи физикии гармидиҳӣ бо функсияи хуби пластингӣ дар маҳлули обӣ, рӯйпӯши ҳамвор ва нозук, истифодаи васеъ тавсиф карда мешавад, маҳлули ранга ба цианидҳои хурд, сианиди паст, сианиди миёна ва сианиди баланд якчанд синфҳо тақсим карда мешавад.
Аммо азбаски ин модда заҳролуд аст, дар солҳои охир майл ба интихоби микросианид вуҷуд дорад ва ҳеҷ гуна маҳлули пӯсидаи сианид вуҷуд надорад.
Маҳлули пӯшиши бе сианид маҳлули пӯшонидани кислотаи фосфати руҳ, маҳлули пӯшонидани намак, маҳлули пӯшонидани тиоцианати калий ва маҳлули пӯшонидани фториди ҳалқаро дар бар мегирад.
1. Қисман alkali ғӯтонда гарм молидани галванизатсия ҷарима кристалл, gloss хуб, сатҳи ҳалли plating ва қобилияти plating чуқур хуб аст, имкон истифодаи шиддати ҷорӣ ва доираи ҳарорати васеъ аст, зангзании хурд дар системаи.
Он барои қисмҳои дорои раванди мураккаби электроплитатсия ва ғафсии рӯйпӯш аз 120 мкм мувофиқ аст, аммо қувваи ҷории маҳлули пӯшиш нисбатан паст ва заҳролуд аст.
Дар конфигуратсияи маҳлули пӯсида ва раванди пӯшиш ба ҷанбаҳои зерин бояд таваҷҷӯҳ кард: 1} консентратсияи ҳар як ҷузъро дар маҳлули пӯшиш ба таври қатъӣ назорат кунед.
Қимати консентратсияи ҳар як ҷузъи маҳлули оби галвании гарми сианид (moll/L} бояд чунин нигоҳ дошта шавад: 2) ба маҳлул дар ванна, гидроксиди натрий ва ҷузъҳои марбут ба газ диққат диҳед.
Вақте ки таркиби сулфид аз 50 ~ 100 г / л зиёд мешавад, гузарониши маҳлули пӯшиш коҳиш меёбад ва табобати пассиватсияи оксидшавии анодӣ бояд дар усули яхкунӣ истифода шавад (ҳарорати яхдон -5 ℃, давомнокӣ зиёда аз 8 соат, карбонати калий). арзиши консентратсияи ба 30 ~ 40 г/л кам карда мешавад). Ё усули мубодилаи ионҳо (илова кардани карбонати натрий ё таҳшиншавии гидроксиди барий дар маҳлули пӯшиш) бояд коркард карда шавад. 3) татбиқи оксидшавии анодикии пӯлоди пӯлоди сард (мазмуни руҳ аз 99,97%) бояд ба ҳалқаи оксидшавии анодӣ диққат диҳад, то лойи анод дар маҳлули пӯлод шино накунад, то рӯйпӯш ҳамвор набошад.
4) Ҳассосияти маҳлули галвании физикии гарм ба пасмонда нисбатан хурд аст ва миқдори иҷозатдодаи он: мис 0,075 — 0,2 г/л, сурб 0,02 — 0,04 г/л, 0,05 — 0,15 г/л, калъа 0,05 — 0,1 г/л, хром 0,015 — 0,025г/л, Наҷосат дар оҳан 0,15г/л· маҳлули пластинкаро бо роҳҳои зерин ҳал кардан мумкин аст: 12,5-3г/л сулфиди натрий илова кунед, то ки бо оҳан ва сурб ҳосили сулфид ба вуҷуд ояд. ва дигар ионҳои мусбати металлии калидӣ барои хориҷ кардан: Иловаи каме хокаи руҳ, то мис ва сурб дар поёни зарф иваз карда шаванд, то хориҷ карда шавад: инчунин метавонад маҳлулро пайваст кунад, қувваи ҷараёни катод 0,1-0,2 А/см2 аст.
2 қисман ишқори руҳ фосфати гармии галванӣ қисман ишғолии руҳ кислотаи уми гарм тар кардани ванна галванӣ таркиби оддӣ, қулай истифода, молидани хуб ва дурахшон аст, молидани аст, ба осонӣ пажмурда нест, зангзании хурди система, коркарди канализатсия низ хеле осон аст.
Аммо маҳлули plating сатҳи plasing якхела ва қобилияти plating чуқур нисбат ба маҳлули plating суст аст, шиддати ҷорӣ паст аст (70% ~ 80%), молидани бар беҳбудии ductility ғафсӣ муайян.