Vanliga problem vid ventilbrandtest Sambandet mellan ventilstorlek och medelhastighet
Produktionsprocessen inom den petrokemiska industrin är komplex, och råvarorna, halvfabrikat, färdiga produkter och olika hjälpmaterial som används i produktionsprocessen är för det mesta brandfarliga och explosiva ämnen, som är lätta att orsaka brand och olyckor. Och används i vissa lätta brandförhållanden av ventilen, på grund av den potentiella brandfaran, ofta på sin speciella design, så att ventilen under en viss tid efter branden fortfarande har en viss tätningsprestanda och driftsprestanda. Vid mätning av ventilers brandmotstånd är brandtest ett viktigt sätt att verifiera ventiler. Brandmotståndstest av ventiler som används i petrokemisk industri har fäst stor vikt hemma och utomlands och relevanta standarder har utvecklats.
Teststandard
Beroende på olika applikationssituationer och produktfunktioner är standarderna för ventilbrandtest också olika, såsom American Petroleum Institute har utvecklat standarden ANSI/API607-2005 för 1/4-varvsventiler med mjukt säte, API6FA-1999 för rörledningsventiler och brunnshuvuden , och API6FD-1995 för backventiler. Den internationella organisationen för standardisering har etablerat standarden ISO10497-2004 för brandmotståndstest av olika ventiler, och vårt land har utvecklat standarden JB/T6899-1993 för brandmotståndstestsystem och metodkrav.
Vanliga problem vid test av ventilbrandmotstånd
olika sorter
Under branden
Lågtryckstest
Drifttest
Övrig
Kulventil
Flytande kulventil
Både internt och externt läckage av mjuktätningsventilsätet kan förekomma, och det kan förekomma läckage vid ventilens fläns och skaft under brand, medan läckaget i ventilsätet med hårdförsegling i allmänhet är litet.
Internt läckage kan öka vid lågtryckstest efter kylning
Efter drift är det externa läckaget lätt att överträffa standarden, och läckagepositionen är vanligtvis flänsanslutningen av ventilkroppen och ventilskaftet
Fast kulventil
Både internt och externt läckage av mjuktätningsventilsätet kan förekomma. Under brand kan det finnas läckage vid ventilens fläns, ventilskaft och kulstödaxel, medan läckaget i ventilsätet med hårdtätning i allmänhet är litet.
Internt läckage kan öka vid lågtryckstest efter kylning
Efter driften av det externa läckagetestet är läckaget lätt att överträffa standarden, läckagepositionen är vanligtvis ventilkroppens fläns, ventilskaft och kulstödaxel
Kulventilen med fast kulstruktur tillhör uppströmstätningstypen och det interna läckaget under förbränning ska dras av från vattenlagringsvolymen i ventilhusets hålighet
Helsvetsad kulventil
Internt läckage är lätt att uppstå och externt läckage kan uppstå vid stammen
Internt läckage kan öka
Externt läckage är i allmänhet litet, endast skaftet kan verka externt läckage
Platt slussventil
Internt läckage är relativt litet i andra produkter, externt läckage i ventilhusets anslutning eller spindel är möjligt
Interna läckor är i allmänhet små
Efter drift är ventilhusets anslutning, spindel och dräneringshål utsatta för externt läckage
kuk
Mjuktätningsventilläckaget är mycket stort, kan inte garanteras väl, läckaget i hårdtätningsventilen är litet
Lågtryckstest efter kylning av mjuktätningsventilens läckage är i allmänhet stort, hårdtätningsventilens läckage är i allmänhet litet
Efter drift är läckaget från det externa läckagetestet lätt att överskrida standarden, och läckagepositionen är vanligtvis flänsanslutningen av ventilkroppen och ventilskaftet
Fjärilsventil
Internt läckage är lätt att uppstå i förhållande till andra produkter, och externt läckage kan uppstå vid skaftet
Läckage uppstår lätt vid lågtryckstest efter kylning
Efter drift är ventilskaftet och stödaxeln utsatta för externt läckage
Globventil
Internt läckage är relativt litet i andra produkter, externt läckage i ventilhusets anslutning eller spindel är möjligt
Interna läckor är i allmänhet små
Efter drift är läckaget från det externa läckagetestet lätt att överskrida standarden, och läckagepositionen är vanligtvis flänsanslutningen av ventilkroppen och ventilskaftet
Backventilen
Internt läckage är relativt lätt att uppstå i andra produkter, externt läckage i ventilhuset och ventilkåpans anslutning kan uppstå
Läckage uppstår lätt vid lågtryckstest efter kylning
Efter driften av det externa läckagetestet är det lätt att överskrida standarden, läckagepositionen är vanligtvis ventilkroppen och ventilkåpanslutning
Brandmotståndstestet av ventilen är att simulera testet av ventilen i brandmiljön. Det kan verkligen och effektivt återspegla testventilens brandmotstånd. Det är av stor betydelse för forskningen av ventilens brandmotståndsstruktur och undersökningen av ventilens brandmotstånd.
Ventildiameter och medelflöde mellan förhållandet mellan ventilens flödesarea och flödeshastigheten, flödet har ett direkt samband, och flödet och flödet är två inbördes beroende storheter. När flödeshastigheten är konstant är flödeshastigheten stor, flödeskanalarean kan vara mindre; Flödeshastigheten är liten, flödeskanalytan kan vara större. Tvärtom är flödeskanalytan stor, flödeshastigheten är liten; Flödeskanalarean är liten, dess hastighet är stor. Mediets flödeshastighet är stor, ventildiametern kan vara mindre, men motståndsförlusten är stor, ventilen är lätt att skada. Hög flödeshastighet, brandfarligt och explosivt medium kommer att ge elektrostatisk effekt, vilket orsakar fara; Flödeshastigheten är för liten, ineffektiv, oekonomisk.
Ventilens flödeshastighet och hastighet beror huvudsakligen på ventilens diameter, men också relaterat till motståndet hos ventilens struktur mot mediet, och ventilens tryck, temperatur och koncentrationen av mediet och andra faktorer har en viss intern koppling.
Ventilpassagearea och flödeshastighet, flödeshastighet har ett direkt samband, och flödeshastighet och flöde är två inbördes beroende storheter. När flödeshastigheten är konstant är flödeshastigheten stor, flödeskanalarean kan vara mindre; Flödeshastigheten är liten, flödeskanalytan kan vara större. Tvärtom är flödeskanalytan stor, flödeshastigheten är liten; Flödeskanalarean är liten, dess hastighet är stor.
Mediets flödeshastighet är stor, ventildiametern kan vara mindre, men motståndsförlusten är stor, ventilen är lätt att skada. Hög flödeshastighet, brandfarligt och explosivt medium kommer att ge elektrostatisk effekt, vilket orsakar fara; Flödeshastigheten är för liten, ineffektiv, oekonomisk. För mediet med hög viskositet och explosivt bör flödeshastigheten vara mindre. Olja och vätska med hög viskositet väljer flödeshastigheten med viskositeten, tar vanligtvis 0,1 ~ 2m/s.
I allmänhet är volymen känd och flödeshastigheten kan bestämmas empiriskt. Ventilens nominella storlek kan beräknas utifrån flödet och flödet.
Ventilstorleken är densamma, dess strukturtyp är annorlunda, vätskemotståndet är inte detsamma. Under samma förhållanden, ju högre motståndskoefficient ventilen har, desto mer sjunker flödeshastigheten och flödeshastigheten för vätskan genom ventilen; Ju mindre ventilmotståndskoefficienten är, desto mindre minskar flödeshastigheten och flödeshastigheten för vätskan genom ventilen.
Valet av ventildiameter bör ta hänsyn till ventilens bearbetningsnoggrannhet och storleksavvikelse, såväl som andra faktorer. Ventilstorlek bör vara en viss mängd rikedom, i allmänhet 15%. I själva arbetet, ventilstorleken med processrörledningens storlek.
Posttid: 2022-august
