Veelvoorkomende problemen bij klepbrandtests De relatie tussen klepgrootte en gemiddelde snelheid

Veelvoorkomende problemen bij klepbrandtests De relatie tussen klepgrootte en gemiddelde snelheid

Het productieproces van de petrochemische industrie is complex en de grondstoffen, halffabrikaten, eindproducten en diverse hulpstoffen die in het productieproces worden gebruikt, zijn meestal ontvlambare en explosieve stoffen, die gemakkelijk brand en ongelukken kunnen veroorzaken. En gebruikt in sommige gemakkelijke brandomstandigheden van de klep, vanwege het potentiële brandgevaar, vaak vanwege het speciale ontwerp, zodat de klep in een bepaalde tijd na de brand nog steeds een bepaalde afdichtingsprestatie en operationele prestatie heeft. Bij het meten van de brandwerendheid van afsluiters is een brandtest een belangrijk middel om afsluiters te verifiëren. Er wordt in binnen- en buitenland groot belang gehecht aan brandwerendheidstests van kleppen die in de petrochemische industrie worden gebruikt en er zijn relevante normen ontwikkeld.
Teststandaard
Afhankelijk van de verschillende toepassingssituaties en productfuncties zijn de klepbrandtestnormen ook verschillend, zoals het American Petroleum Institute de standaard ANSI/API607-2005 heeft ontwikkeld voor 1/4 slagkleppen met zachte zitting, API6FA-1999 voor pijpleidingkleppen en putkoppen. en API6FD-1995 voor terugslagkleppen. De Internationale Organisatie voor Standaardisatie heeft de norm ISO10497-2004 opgesteld voor de brandwerendheidstest van verschillende kleppen, en ons land heeft de norm JB/T6899-1993 ontwikkeld voor het brandwerendheidstestsysteem en de methodevereisten.
Veel voorkomende problemen bij het testen van de brandwerendheid van kleppen
variëteiten
Tijdens de brand
Lagedruktest
Werkingstest
ander
Kogelkraan
Drijvende kogelkraan
Zowel interne als externe lekkage van de klepzitting met zachte afdichting kan optreden, en er kan tijdens brand lekkage optreden aan de flens en steel van de klep, terwijl de lekkage in de klepzitting met harde afdichting over het algemeen klein is.
Bij een lagedruktest na afkoeling kan de interne lekkage toenemen
Na gebruik is de externe lekkage gemakkelijk de norm te overschrijden, en de lekpositie is over het algemeen de flensverbinding van het kleplichaam en de klepsteel
Vaste kogelkraan
Er kan zowel interne als externe lekkage van de klepzitting met zachte afdichting optreden. Tijdens brand kan er lekkage optreden aan de flens, klepsteel en kogelsteunas van de klep, terwijl de lekkage in de klepzitting met harde afdichting over het algemeen klein is
Bij een lagedruktest na afkoeling kan de interne lekkage toenemen
Na de uitvoering van de externe lektest is het gemakkelijk om de norm te overschrijden. De lekpositie is over het algemeen de flens van het kleplichaam, de klepsteel en de kogelsteunas
De kogelkraan met vaste kogelstructuur behoort tot het stroomopwaartse afdichtingstype en de interne lekkage tijdens verbranding moet worden afgetrokken van het wateropslagvolume in de holte van het kleplichaam
Volledig gelaste kogelkraan
Interne lekkage is gemakkelijk te zien en externe lekkage kan aan de steel optreden
Interne lekkage kan toenemen
Externe lekkage is over het algemeen klein, alleen de steel kan externe lekkage lijken
Platte schuifafsluiter
Interne lekkage is relatief klein bij andere producten, externe lekkage in de kleplichaamaansluiting of steel is mogelijk
Interne lekkages zijn over het algemeen klein
Na gebruik zijn de kleplichaamaansluiting, de steel en het afvoergat gevoelig voor externe lekkage
pik
De lekkage van de zachte afdichtingsklep is erg groot, kan niet goed worden gegarandeerd, de lekkage van de harde afdichtingsklep is klein
Lagedruktest na afkoeling De lekkage van de zachte afdichtingsklep is over het algemeen groot, de lekkage van de harde afdichtingsklep is over het algemeen klein
Na gebruik is de lekkage van de externe lekkagetest gemakkelijk om de norm te overschrijden, en de lekpositie is over het algemeen de flensverbinding van het kleplichaam en de klepsteel
Vlinderklep
Interne lekkage is gemakkelijk te zien in vergelijking met andere producten, en externe lekkage kan aan de steel optreden
Bij een lagedruktest na afkoeling is lekkage gemakkelijk te zien
Na gebruik zijn de klepsteel en de steunas gevoelig voor externe lekkage
Bol klep
Interne lekkage is relatief klein bij andere producten, externe lekkage in de kleplichaamaansluiting of steel is mogelijk
Interne lekkages zijn over het algemeen klein
Na gebruik is de lekkage van de externe lekkagetest gemakkelijk om de norm te overschrijden, en de lekpositie is over het algemeen de flensverbinding van het kleplichaam en de klepsteel
De terugslagklep
Interne lekkage komt relatief gemakkelijk voor bij andere producten; externe lekkage in het kleplichaam en de aansluiting van het klepdeksel kan optreden
Bij een lagedruktest na afkoeling is lekkage gemakkelijk te zien
Na de uitvoering van de externe lektest is het gemakkelijk om de norm te overschrijden. De lekpositie is meestal het kleplichaam en de klepdekselaansluiting
De brandwerendheidstest van de klep is bedoeld om de test van de klep in de brandomgeving te simuleren. Het kan de brandwerendheid van de testklep echt en effectief weerspiegelen. Het is van grote betekenis voor het onderzoek naar de brandwerendheidsstructuur van de klep en het onderzoek naar de brandwerendheid van de klep.
Klepdiameter en mediumdebiet tussen de relatie tussen het stroomoppervlak van de klep en het debiet, de stroom heeft een directe relatie en het debiet en de stroom zijn twee onderling afhankelijke grootheden. Wanneer de stroomsnelheid constant is, is de stroomsnelheid groot en kan het stroomkanaaloppervlak kleiner zijn; De stroomsnelheid is klein, het stroomkanaaloppervlak kan groter zijn. Integendeel, het stroomkanaaloppervlak is groot, de stroomsnelheid is klein; Het stroomkanaaloppervlak is klein, de snelheid is groot. De stroomsnelheid van het medium is groot, de klepdiameter kan kleiner zijn, maar het weerstandsverlies is groot, de klep is gemakkelijk te beschadigen. Een hoog debiet, brandbaar en explosief medium veroorzaken een elektrostatisch effect, waardoor gevaar ontstaat; Debiet te klein, inefficiënt, oneconomisch.
Het debiet en de snelheid van de klep hangen voornamelijk af van de diameter van de klep, maar ook van de weerstand van de structuur van de klep tegen het medium, en de druk van de klep, temperatuur en de concentratie van het medium en andere factoren een bepaalde interne verbinding hebben.
Klepdoorlaatgebied en debiet, debiet heeft een directe relatie, en debiet en debiet zijn twee onderling afhankelijke grootheden. Wanneer de stroomsnelheid constant is, is de stroomsnelheid groot en kan het stroomkanaaloppervlak kleiner zijn; De stroomsnelheid is klein, het stroomkanaaloppervlak kan groter zijn. Integendeel, het stroomkanaaloppervlak is groot, de stroomsnelheid is klein; Het stroomkanaaloppervlak is klein, de snelheid is groot.
De stroomsnelheid van het medium is groot, de klepdiameter kan kleiner zijn, maar het weerstandsverlies is groot, de klep is gemakkelijk te beschadigen. Een hoog debiet, brandbaar en explosief medium veroorzaken een elektrostatisch effect, waardoor gevaar ontstaat; Debiet te klein, inefficiënt, oneconomisch. Voor het medium met een hoge viscositeit en explosief moet het debiet kleiner zijn. Olie en vloeistof met een grote viscositeit kiezen het debiet met de viscositeit, nemen over het algemeen 0,1 ~ 2 m/s.
Over het algemeen is het volume bekend en kan het debiet empirisch worden bepaald. De nominale maat van de klep kan worden berekend op basis van het debiet en debiet.
De klepgrootte is hetzelfde, het structuurtype is anders, de vloeistofweerstand is niet hetzelfde. Onder dezelfde omstandigheden geldt: hoe groter de weerstandscoëfficiënt van de klep, hoe meer de stroomsnelheid en de stroomsnelheid van de vloeistof door de klep dalen; Hoe kleiner de klepweerstandscoëfficiënt, hoe minder het debiet en de stroomsnelheid van de vloeistof door de klep afneemt.
Bij de selectie van de klepdiameter moet rekening worden gehouden met de bewerkingsnauwkeurigheid en maatafwijking van de klep, evenals met andere factoren. De klepgrootte moet een bepaalde hoeveelheid rijkdom zijn, doorgaans 15%. In het daadwerkelijke werk is de klepgrootte gelijk aan de grootte van de procespijpleiding.