Gyakori problémák a szelep tűzvizsgálatánál A szelep mérete és a közepes sebesség közötti kapcsolat
A petrolkémiai ipar gyártási folyamata összetett, a gyártás során felhasznált alapanyagok, félkész termékek, késztermékek és különféle segédanyagok többnyire gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok, amelyek könnyen tüzet és balesetet okoznak. És a szelep néhány könnyű tűzeseti körülményei között használják, a potenciális tűzveszély miatt, gyakran speciális kialakítása miatt, így a szelep a tűz után egy bizonyos idő elteltével még mindig rendelkezik bizonyos tömítési és működési teljesítménnyel. A szelepek tűzállóságának mérése során a tűzteszt fontos eszköz a szelepek ellenőrzésére. A petrolkémiai iparban használt szelepek tűzállósági vizsgálatának nagy jelentőséget tulajdonítottak itthon és külföldön, és megfelelő szabványokat dolgoztak ki.
Teszt szabvány
A különböző alkalmazási helyzeteknek és termékfunkcióknak megfelelően a szelepek tűzvizsgálati szabványai is eltérőek, például az American Petroleum Institute kidolgozta az ANSI/API607-2005 szabványt a lágyüléses 1/4 fordulatú szelepekhez, az API6FA-1999 szabványt a csővezeték-szelepekhez és a kútfejekhez. és API6FD-1995 a visszacsapó szelepekhez. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet a különféle szelepek tűzállósági vizsgálatára az ISO10497-2004 szabványt, hazánk pedig a JB/T6899-1993 szabványt a tűzállósági vizsgálati rendszer és módszer követelményeire vonatkozóan hozta létre.
Gyakori problémák a szelep tűzállósági vizsgálatánál
fajták
A tűz alatt
Alacsony nyomású teszt
Működési teszt
Egyéb
Golyóscsap
Lebegő golyóscsap
A lágy tömítésű szelepülék belső és külső szivárgása is előfordulhat, és szivároghat a szelep karimájánál és száránál tűz közben, míg a kemény tömítésű szelepülékben általában kicsi a szivárgás
A belső szivárgás megnövekedhet az alacsony nyomású teszt során a lehűlés után
Működés után a külső szivárgás könnyen meghaladhatja a szabványt, és a szivárgási helyzet általában a szeleptest és a szelepszár karimás csatlakozása
Fix golyóscsap
A lágy tömítésű szelepülék belső és külső szivárgása egyaránt előfordulhat. Tűz során szivárgás léphet fel a szelep karimájánál, szelepszáránál és gömbtartó tengelyénél, míg a kemény tömítésű szelepülékben általában kicsi a szivárgás
A belső szivárgás megnövekedhet az alacsony nyomású teszt során a lehűlés után
A külső szivárgásteszt működése után a szivárgás könnyen meghaladhatja a szabványt, a szivárgási helyzet általában a szeleptest karima, a szelepszár és a golyótartó tengely
A rögzített golyós szerkezetű golyóscsap a felfelé irányuló tömítés típusba tartozik, és az égés közbeni belső szivárgást le kell vonni a szeleptest üregében lévő víztároló térfogatból
Teljesen hegesztett golyóscsap
Könnyen előfordulhat belső szivárgás, külső szivárgás a szárnál
A belső szivárgás növekedhet
A külső szivárgás általában kicsi, csak a szár tűnhet külső szivárgásnak
Lapos tolózár
A belső szivárgás más termékekben viszonylag kicsi, külső szivárgás lehetséges a szelepház csatlakozásában vagy a szárban
A belső szivárgások általában kicsik
Működés után a szelepház csatlakozása, a szár és a leeresztő nyílás hajlamos külső szivárgásra
kakas
A lágy tömítésű szelep szivárgása nagyon nagy, nem garantálható jól, a kemény tömítésű szelep szivárgása kicsi
Alacsony nyomású teszt hűtés után a lágy tömítésű szelep szivárgása általában nagy, a kemény tömítés szelep szivárgása általában kicsi
Működés után a külső szivárgásteszt szivárgása könnyen meghaladja a szabványt, és a szivárgási helyzet általában a szeleptest és a szelepszár karimás csatlakozása
Pillangószelep
A belső szivárgás könnyen előfordulhat más termékekhez képest, és külső szivárgás jelentkezhet a szárnál
A lehűlés utáni alacsony nyomású teszt során könnyen előfordulhat szivárgás
Működés után a szelepszár és a tartótengely hajlamos a külső szivárgásra
Globe szelep
A belső szivárgás más termékekben viszonylag kicsi, külső szivárgás lehetséges a szelepház csatlakozásában vagy a szárban
A belső szivárgások általában kicsik
Működés után a külső szivárgásteszt szivárgása könnyen meghaladja a szabványt, és a szivárgási helyzet általában a szeleptest és a szelepszár karimás csatlakozása
A visszacsapó szelep
Más termékeknél viszonylag könnyen előfordulhat belső szivárgás, külső szivárgás a szeleptestben és a szelepfedél csatlakozásában
A lehűlés utáni alacsony nyomású teszt során könnyen előfordulhat szivárgás
A külső szivárgásteszt működése után a szivárgás könnyen meghaladja a szabványt, a szivárgási helyzet általában a szeleptest és a szelepfedél csatlakozása
A szelep tűzállósági tesztje a szelep tűzkörnyezetben történő tesztelését szimulálja. Valóban és hatékonyan képes tükrözni a tesztszelep tűzállóságát. Nagy jelentőséggel bír a szelep tűzállósági szerkezetének kutatása és a szelep tűzállóságának vizsgálata szempontjából.
A szelep átmérője és a közeg áramlási sebessége a szelep áramlási területe és az áramlási sebesség közötti kapcsolat között, az áramlás közvetlen összefüggésben van, és az áramlási sebesség és az áramlás két, egymástól független mennyiség. Ha az áramlási sebesség állandó, az áramlási sebesség nagy, az áramlási csatorna területe kisebb lehet; Az áramlási sebesség kicsi, az áramlási csatorna területe nagyobb lehet. Éppen ellenkezőleg, az áramlási csatorna területe nagy, az áramlási sebesség kicsi; Az áramlási csatorna területe kicsi, sebessége nagy. A közeg áramlási sebessége nagy, a szelep átmérője kisebb lehet, de az ellenállásveszteség nagy, a szelep könnyen sérülhet. A nagy áramlási sebesség, a gyúlékony és robbanásveszélyes közeg elektrosztatikus hatást vált ki, ami veszélyt okoz; Az áramlási sebesség túl kicsi, nem hatékony, nem gazdaságos.
A szelep áramlási sebessége és sebessége elsősorban a szelep átmérőjétől függ, de összefügg a szelep szerkezetének közeggel szembeni ellenállásával, valamint a szelep nyomásával, hőmérsékletével és a közeg koncentrációjával és egyéb tényezőkkel is. bizonyos belső kapcsolatuk van.
A szelep áthaladási területe és áramlási sebessége, az áramlási sebesség közvetlen kapcsolatban áll egymással, és az áramlási sebesség és az áramlás két egymástól függő mennyiség. Ha az áramlási sebesség állandó, az áramlási sebesség nagy, az áramlási csatorna területe kisebb lehet; Az áramlási sebesség kicsi, az áramlási csatorna területe nagyobb lehet. Éppen ellenkezőleg, az áramlási csatorna területe nagy, az áramlási sebesség kicsi; Az áramlási csatorna területe kicsi, sebessége nagy.
A közeg áramlási sebessége nagy, a szelep átmérője kisebb lehet, de az ellenállásveszteség nagy, a szelep könnyen sérülhet. A nagy áramlási sebesség, a gyúlékony és robbanásveszélyes közeg elektrosztatikus hatást vált ki, ami veszélyt okoz; Az áramlási sebesség túl kicsi, nem hatékony, nem gazdaságos. Nagy viszkozitású és robbanásveszélyes közeg esetén az áramlási sebességnek kisebbnek kell lennie. A nagy viszkozitású olaj és folyadék az áramlási sebességet a viszkozitással választja meg, általában 0,1 ~ 2 m/s.
Általában a térfogat ismert, és az áramlási sebesség empirikusan meghatározható. A szelep névleges mérete az áramlási sebességből és az áramlási sebességből számítható ki.
A szelep mérete azonos, szerkezeti típusa eltérő, a folyadékellenállás nem azonos. Ugyanezen körülmények között minél nagyobb a szelep ellenállási együtthatója, annál nagyobb a folyadék áramlási sebessége és áramlási sebessége a szelepesésben; Minél kisebb a szelep ellenállási együtthatója, annál kevésbé csökken a folyadék áramlási sebessége és áramlási sebessége a szelepen keresztül.
A szelep átmérőjének megválasztásánál figyelembe kell venni a szelep megmunkálási pontosságát és méretbeli eltérését, valamint egyéb tényezőket. A szelep méretének egy bizonyos mértékű vagyonnak kell lennie, általában 15%. A tényleges munkában a szelep mérete a folyamat csővezeték méretével.
Feladás időpontja: 2022-08-20
