밸브 화재 테스트의 일반적인 문제 밸브 크기와 매체 속도의 관계

밸브 화재 테스트의 일반적인 문제 밸브 크기와 매체 속도의 관계

석유화학산업의 생산과정은 복잡하며, 생산과정에서 사용되는 원자재, 반제품, 완제품, 각종 부자재 등은 대부분 인화성, 폭발성 물질로 화재나 사고가 발생하기 쉽습니다. 그리고 화재의 잠재적 위험으로 인해 밸브의 일부 쉬운 화재 조건에서 종종 특수 설계에 사용되므로 화재 후 특정 시간의 밸브는 여전히 특정 밀봉 성능과 작동 성능을 갖습니다. 밸브의 내화성을 측정하는데 있어 화재시험은 밸브를 검증하는 중요한 수단입니다. 석유화학공업에 사용되는 밸브의 내화시험은 국내외적으로 큰 중요성을 부여받고 관련 규격이 개발되어 왔습니다.
테스트 표준
다양한 응용 상황과 제품 기능에 따라 밸브 화재 테스트 표준도 다릅니다. 예를 들어 American Petroleum Institute는 소프트 시트 1/4 회전 밸브용 표준 ANSI/API607-2005, 파이프라인 밸브 및 웰헤드용 API6FA-1999를 개발했습니다. , 체크 밸브의 경우 API6FD-1995입니다. 국제표준화기구에서는 각종 밸브의 내화시험에 관한 표준 ISO10497-2004를 제정하였고, 우리나라에서는 내화시험 시스템 및 방법 요구사항에 대한 표준 JB/T6899-1993을 개발하였다.
밸브 내화성 테스트의 일반적인 문제
품종
화재가 발생하는 동안
저압 테스트
작동 테스트
다른
볼 밸브
플로팅 볼 볼 밸브
소프트 씰 밸브 시트의 내부 및 외부 누출이 모두 발생할 수 있으며 화재시 밸브의 플랜지와 스템에서 누출이 발생할 수 있지만 하드 씰 밸브 시트의 누출은 일반적으로 적습니다.
냉각 후 저압 테스트 시 내부 누출이 증가할 수 있음
작동 후 외부 누출은 표준을 초과하기 쉽고 누출 위치는 일반적으로 밸브 본체와 밸브 스템의 플랜지 연결부입니다.
고정 볼 밸브
소프트 씰 밸브 시트의 내부 및 외부 누출이 모두 발생할 수 있습니다. 화재 발생 시 밸브의 플랜지, 밸브 스템 및 볼 지지 샤프트에서 누출이 발생할 수 있지만 하드 씰 밸브 시트의 누출은 일반적으로 작습니다.
냉각 후 저압 테스트 시 내부 누출이 증가할 수 있음
외부 누설 테스트 작동 후 누설이 표준을 초과하기 쉽기 때문에 누설 위치는 일반적으로 밸브 본체 플랜지, 밸브 스템 및 볼 지지 샤프트입니다.
고정형 볼 구조의 볼 밸브는 상류 밀봉형에 속하며 연소 중 내부 누출은 밸브 몸체 공동의 수분 저장량에서 공제되어야 합니다.
완전 용접된 볼 밸브
내부누설이 나타나기 쉽고 스템에 외부누수가 나타날 수도 있습니다.
내부 누출이 증가할 수 있음
외부 누출은 일반적으로 작으며 줄기만 외부 누출이 나타날 수 있습니다.
플랫 게이트 밸브
타사제품의 경우 내부누설량이 상대적으로 적고, 밸브바디 연결부나 스템에서 외부누설이 가능합니다.
내부 누출은 일반적으로 작습니다.
작동 후 밸브 본체 연결부, 스템 및 배수구는 외부 누출이 발생하기 쉽습니다.
수탉
소프트 씰 밸브 누출이 매우 커서 잘 보장할 수 없으며 하드 씰 밸브 누출이 작습니다.
냉각 후 저압 테스트 소프트 씰 밸브 누출은 일반적으로 크고, 하드 씰 밸브 누출은 일반적으로 작습니다.
작동 후 외부 누출 테스트의 누출은 표준을 초과하기 쉽고 누출 위치는 일반적으로 밸브 본체와 밸브 스템의 플랜지 연결입니다
나비 형 밸브
타제품에 비해 내부누설이 나타나기 쉽고, 스템에 외부누수가 나타날 수 있습니다.
냉각 후 저압 테스트에서 Leak 현상이 나타나기 쉽습니다.
작동 후 밸브 스템과 지지축은 외부 누출이 발생하기 쉽습니다.
글로브 밸브
타사제품의 경우 내부누설량이 상대적으로 적고, 밸브바디 연결부나 스템에서 외부누설이 가능합니다.
내부 누출은 일반적으로 작습니다.
작동 후 외부 누출 테스트의 누출은 표준을 초과하기 쉽고 누출 위치는 일반적으로 밸브 본체와 밸브 스템의 플랜지 연결입니다
체크 밸브
내부누설은 다른 제품에서 비교적 쉽게 나타나며, 밸브본체 및 밸브커버 연결부에 외부누설이 나타날 수 있습니다.
냉각 후 저압 테스트에서 Leak 현상이 나타나기 쉽습니다.
외부 누설 테스트 작동 후 누설이 표준을 초과하기 쉽기 때문에 누설 위치는 일반적으로 밸브 본체와 밸브 커버 연결부입니다.
밸브의 내화성 테스트는 화재 환경에서 밸브의 테스트를 시뮬레이션하는 것입니다. 이는 테스트 밸브의 내화성을 진실하고 효과적으로 반영할 수 있습니다. 밸브의 내화구조 연구와 밸브의 내화성 검토는 매우 중요한 의미를 갖는다.
밸브의 유량 면적과 유량 사이의 관계 사이의 밸브 직경과 매체 유량, 유량은 직접적인 관계가 있으며 유량과 유량은 두 가지 상호 의존적 수량입니다. 유속이 일정하면 유속이 크고 흐름 채널 면적이 더 작아질 수 있습니다. 유속이 작고 흐름 채널 면적이 더 커질 수 있습니다. 반대로, 유동 채널 면적이 크고 유속이 작습니다. 유동 채널 면적은 작고 속도는 큽니다. 매체의 유량이 크고 밸브 직경이 더 작을 수 있지만 저항 손실이 크고 밸브가 손상되기 쉽습니다. 높은 유속, 가연성 및 폭발성 매체는 정전기 효과를 발생시켜 위험을 유발합니다. 유량이 너무 적고 비효율적이며 비경제적입니다.
밸브의 유속과 속도는 주로 밸브의 직경에 따라 달라지지만 밸브 구조의 매체에 대한 저항, 밸브의 압력, 매체의 온도 및 농도 및 기타 요인과도 관련이 있습니다. 특정 내부 연결이 있습니다.
밸브 통과 면적과 유량, 유량은 직접적인 관계가 있으며 유량과 유량은 상호 의존적인 두 가지 양입니다. 유속이 일정하면 유속이 크고 흐름 채널 면적이 더 작아질 수 있습니다. 유속은 작고 흐름 채널 면적은 더 커질 수 있습니다. 반대로, 유동 채널 면적이 크고 유속이 작습니다. 유동 채널 면적은 작고 속도는 큽니다.
매체의 유속이 크고 밸브 직경이 더 작을 수 있지만 저항 손실이 크고 밸브가 손상되기 쉽습니다. 높은 유속, 가연성 및 폭발성 매체는 정전기 효과를 발생시켜 위험을 유발합니다. 유량이 너무 적고 비효율적이며 비경제적입니다. 점도가 크고 폭발성이 큰 매체의 경우 유속이 더 작아야 합니다. 점도가 큰 오일 및 액체는 점도에 따라 유량을 선택하며 일반적으로 0.1 ~ 2m/s를 사용합니다.
일반적으로 부피는 알려져 있으며 유속은 경험적으로 결정될 수 있습니다. 밸브의 공칭 크기는 유량과 유량으로 계산할 수 있습니다.
밸브 크기는 동일하고 구조 유형이 다르며 유체 저항이 동일하지 않습니다. 동일한 조건에서 밸브의 저항 계수가 클수록 밸브 강하를 통과하는 유체의 유속과 유속이 더 커집니다. 밸브 저항 계수가 작을수록 밸브를 통과하는 유체의 유량과 유량이 감소합니다.
밸브 직경을 선택할 때는 가공 정확도, 밸브 크기 편차 및 기타 요인을 고려해야 합니다. 밸브 크기는 일정 금액, 일반적으로 15% 여야 합니다. 실제 작업에서는 밸브 크기와 프로세스 파이프라인 크기가 동일합니다.