Productie- en installatievereisten voor kleppen bij lage temperaturen, let er echt op! Probleemoplossing Duitse KNF-membraanpomp

Productie- en installatievereisten voor kleppen bij lage temperaturen, let er echt op! Probleemoplossing Duitse KNF-membraanpomp

Installatievereisten voor lagetemperatuurkleppen
Vanwege de speciale structuur van de lagetemperatuurklep stelt de installatie van de lagetemperatuurklep ook bijzondere eisen. WEGENS DE STRUCTUUR VAN DE LANGE HALSKAP VAN DE CRYOGENE KLEP MOET DE STEMRICHTING VAN DE CRYOGENE KLEP BINNEN 45 GRADEN VAN DE VERTICALE RICHTING ZIJN, EN MOET VOOR ZOVER MOGELIJK IN DE VERTICALE LIJN WORDEN VERMEDEN. Anders zal het medium met lage temperatuur het verlengde deel van het kleppendeksel vullen, waardoor de kleppakking defect raakt, en de koudecapaciteit wordt overgebracht naar de klephandgreep, waardoor persoonlijk letsel voor de bediener ontstaat. Voor de lagetemperatuurklep met drukontlastingsstructuur moet bij het installeren van de klep speciale aandacht worden besteed aan de richting van de klepdrukontlasting. De RICHTING VAN de drukontlasting van de klep moet worden gemarkeerd op het processtroomschema en worden weerspiegeld in de axometrische tekening van de pijpleiding (dit is uiterst belangrijk, uiterst belangrijk, uiterst belangrijk). Als het nodig is om een ​​drukontlastingsgat te maken, maar dit niet te doen, nadat de klep is gesloten, wordt de vloeistof in de klepkamer verwarmd door vergassing, waardoor het kleplichaam gemakkelijk kan barsten. Als de richting van de drukontlasting verkeerd is, kan het brandbare of giftige procesmedium naar de bedienings- en onderhoudszijde worden afgevoerd, wat tot slachtoffers kan leiden!
Productie van kleppen op lage temperatuur
De productie van lage temperatuur kleppen heeft een strikt productieproces ontwikkeld en het gebruik van geavanceerde apparatuur, de onderdelen van de verwerking van strenge kwaliteitscontrole. Na een speciale behandeling bij lage temperatuur worden ruw bewerkte onderdelen enkele uren (2-6 uur) in het koelmedium geplaatst om de spanning te verminderen, de prestaties bij lage temperaturen van het materiaal te garanderen, de afwerkingsgrootte te garanderen en lekkage veroorzaakt door te voorkomen. de vervorming van de klep als gevolg van de temperatuurverandering in de werkomstandigheden bij lage temperaturen. Klepconstructie en gewone kleppen zijn ook verschillend; onderdelen moeten strikt worden gereinigd om eventuele olie te verwijderen, om de prestaties te garanderen.
Klepinspectie bij lage temperatuur
Naast de normale temperatuur- en lagetemperatuurtest moet de lagetemperatuurklep ook als volgt worden getest
1, de belangrijkste onderdelen van de warme klep moeten een cryogene behandeling zijn (hoe cryogene behandeling later de kans heeft om over te praten, de volgende figuur is de cryogene behandeling van de klep).
2. De belangrijkste onderdelen en lassen moeten worden onderworpen aan een impacttest bij lage temperaturen om ervoor te zorgen dat de klep bij lage temperaturen niet broos wordt;
3, de klep moet worden getest bij kamertemperatuur, eerst 1,5 keer de nominale waterdruksterktetest en vervolgens 1,1 keer de nominale drukafdichtingstest;
4, nadat de hydraulische testklep vocht, geen vet moet zijn en droog moet blijven;
5, elke partij lage temperatuurkleppen moet worden bemonsterd volgens een bepaald deel van de lage temperatuurtest, de lage temperatuurtest moet worden uitgevoerd na 1,5 keer de waterdruksterktetest;
6. Na de lage temperatuurtest van de klep moet worden voorkomen dat er lucht in de klep komt;
7. Na de lage temperatuurtest van de klep moet deze op natuurlijke wijze worden verwarmd of door een ventilator worden geblazen. Het is verboden om de temperatuur van de klep te versnellen door verwarming en andere methoden.
8. Draai de klepbevestigingen opnieuw vast na de natuurlijke temperatuurstijging van de klep tijdens de lage temperatuurtest;
9. Wanneer de klep wordt opgeslagen, is het noodzakelijk om de klepschakelaar te controleren om er zeker van te zijn dat de klep zich in een redelijke staat bevindt;
10, het klepopslag- en transportproces, moet aandacht besteden aan de afzonderlijke roestvrijstalen en koolstofstalen kleppen, en goed werk leveren op het gebied van stof-, waterdicht, olie- en botsingspreventie;
11. De stroomrichting, de drukontlastingsrichting en het typeplaatje van de klep moeten worden gecontroleerd in overeenstemming met de vereisten van de ontwerpeenheid.
Probleemoplossing Duitse KNF-membraanpomp
Dongguan Guanglan professionele levering Duitsland KNF vacuümpomp, KNF explosieveilige vacuümpomp, KNF vacuümmembraanpomp, KNF membraanvloeistofdoseerpomp, KNF chemische corrosiebestendige membraangasbemonsteringspomp, KNF explosieveilige membraanpomp, KNF vacuümpompaccessoires, enz. Ons Duitse bedrijf heeft een directe aansluiting op de Duitse KNF-pompindustriegroep, primaire bron, prijsvoordeel, kwaliteit, after-sales garantie.
Duitsland KNF-membraanpompprincipe
Een elastisch membraan, gemonteerd op een excentrische krukas, wordt door een motor op en neer aangedreven. De holte wordt vervormd om het pompen en afvoeren van het medium te realiseren. De pomp is volledig olievrij tijdens het overbrengen, evacueren en comprimeren van het medium.
Kenmerken van KNF-membraanpomp
1, het medium is niet vervuild
2, kan worden gemaakt in volledige teflon-, sterke zuur- en alkalibestendigheid
3, klein formaat, compact ontwerp, neemt bijna niet de laboratoriumruimte in beslag
4. Het kan 24 uur continu werken en zal het experiment niet stoppen vanwege oververhitting van de pomp
5, zo stil als huishoudelijke apparaten, micro-vibratie
6, installatie milieubescherming, onderhoudsvrij
KNF-membraanpompen worden grofweg onderverdeeld in KNF OEM (dwz membraanpompen geïnstalleerd in apparatuur), KNF PROCESS (industriële stromingspompen) en KNF LAB (draagbare laboratoriummembraanpompen).
Probleemoplossing van KNF-membraanpomp
Handleiding voor het oplossen van problemen met KNF-membraanpompen Wanneer u zich in een of meer van de volgende situaties bevindt, kan deze informatie worden gebruikt als leidraad om u te helpen bij het ontwikkelen van onderhoudsmaatregelen.
Hieronder volgen enkele van de abnormale bedrijfsomstandigheden die in deze handleiding worden beschreven: A) snelle cyclus/laag debiet B) geen cyclus/langzame cyclus/onregelmatige cyclus C) lekkage D) geluid E) breuk van onderdeel
Tijdens het aanbrengen van een pomp kunnen deze situaties voorkomen. Elke aandoening kan worden onderverdeeld in verschillende mogelijke oorzaken. In deze handleiding wordt de oorzaak van de storing opgesomd en worden de juiste onderhoudsmaatregelen aangegeven. De betekenis van alle specifieke termen in de gids vindt u hieronder.
LuchtKLEP – Het KOPER- of roestvrijstalen klephuis is met vier bouten aan het centrale pomphuis bevestigd.
Zuiger – Een aluminium cilinder ingesloten in een luchtklep regelt de luchtstroom.
Cavitatie – Pompafvoer beneden quotum vanwege verminderd of gebrek aan instroomvolume bij de pompinlaat. In feite wordt de kamer voorzien van een volledige vloeistofstroom voordat deze wordt afgevoerd.
Statische VRIJGAVEKOP – VERTICALE afstand in voet vanaf de MIDDENlijn van de pomp tot het vrije OVERDRACHTSPUNT – INLAATDRUK – INLAAT wordt gemeten in ponden en omvat het soortelijk gewicht en de vloeistofstroomsnelheid.
Soortelijk gewicht – de verhouding tussen de stroomsnelheid en het watergewicht bij 68F. Het soortelijk gewicht van 68F-water is 1,0
Statische zuighoogte – de verticale afstand van het voedingsniveau tot de hartlijn van de pomp. De pomp moet boven het vloeistofniveau staan.
Dampspanning – De druk die wordt geproduceerd door de damp van alle vloeistoffen op hun vrije oppervlakken. In ELK POMPBESTURINGSSYSTEEM MOET DE BEDRIJFSDRUK NIET LAGER ZIJN DAN DE STOOMDRUK, anders zal de gevormde stoom de stroom naar de pomp geheel of gedeeltelijk afsluiten. Viscositeit – Viscositeit is de eigenschap van een vloeistof die stromingsweerstand veroorzaakt als gevolg van wrijving in de vloeistof.
Waterslagactie - Waterslag heeft een plotselinge stroomstoring of wanneer de klep te snel wordt gesloten, veroorzaakt door de traagheid van de drukwaterstroom een ​​waterschokgolf, net als een hamer, de zogenaamde waterslag. De heen en weer gaande kracht van de waterschokgolf kan zo sterk zijn dat deze kleppen en pompen kan beschadigen. Het waterslageffect betekent dat de wand van de buis in de buis glad is en het water vrij kan stromen. Wanneer de geopende klep plotseling sluit, zal de waterstroom op de klep en de buiswand, voornamelijk de klep, een druk creëren. Omdat de buiswand glad is, bereikt de daaropvolgende waterstroom onder invloed van traagheid snel het maximum en veroorzaakt een destructief effect, het waterslageffect in de hydrologie, dat wil zeggen de positieve waterslag. Met deze factor moet rekening worden gehouden bij de aanleg van waterbeschermingspijpleidingen. Integendeel, de gesloten klep die plotseling opengaat, zal ook waterslag produceren, negatieve waterslag genoemd, heeft ook een zekere vernietigende kracht, maar niet zo groot als de eerste.
Probleemoplossing van KNF-membraanpomp
Veel voorkomende foutoorzaken en behandelmethoden van KNF-membraanpomp:
1, membraanpompstroom onvoldoende foutoorzaken en behandelingsmethoden
a, lekkage van de inlaat- en afvoerklep; Repareer of vervang de voedingsklep
B. Diafragmaschade; Diafragma vervangen
c, de snelheid is te laag, de aanpassing mislukt; Onderhoudscontroleapparaat, snelheid aanpassen.
2, de druk van de membraanpomp is onvoldoende of verhoogde foutoorzaken en behandelingsmethoden
A. Onjuiste afstelling van de drukregelklep van de pneumatische membraanpomp; Stel het drukventiel af op de gewenste druk;
b, storing van de drukregelklep; Onderhoudsdrukverstelling breed;
c, manometer-spirit; Repareer of vervang de manometer.
3, oorzaken en behandelingsmethoden van de drukval van de membraanpomp
A. De olievulklep is onvoldoende; Reparatie olieklep;
B. Onvoldoende voeding of lekkage van de voedingsklep; Controleer de voedingstoestand en de voedingsklep;
c, olielekkage van plunjerafdichting; Revisie van het afdichtingsgedeelte;
D. Het oliepeil van de opslagtank is te laag; Vul met nieuwe olie;
e. Lekkage van het pomplichaam of membraanschade; Controleer en vervang de pakking of het membraan.
4, oorzaken en behandelingsmethoden van olielekkage bij membraanpompen
A. Het afdichtingskussen en de afdichtingsring zijn beschadigd of te los; Pas de pakking en ring aan of vervang deze.
Veel voorkomende fouten van KNF-membraanpomp
De KNF-membraanpomp die in bedrijf is, mag geen abnormaal geluid maken, niet draaien, rennen, druppelen, lekkageverschijnsel, manometer, regelklep betrouwbaar werken, de prestatie-indicatoren moeten voldoen aan de specificatie van de nominale capaciteit of kunnen voldoen aan de productie-eisen. Maar door normale slijtage of veroudering van onderdelen en materialen van componenten kunnen er ook storingen optreden.
KNF-membraanpompdruk is onvoldoende of verhoogd Foutoorzaken en behandelingsmethoden: 1, pneumatische membraanpomp drukregelklep onjuiste afstelling; 2. De drukregelklep werkt niet; Onderhoudsdrukaanpassing breed 3 manometer spiritus; Repareer of vervang de manometer
Diafragmapomp drukval fout oorzaken en behandelingsmethoden: 1, vul olieklep vulolie is onvoldoende; 2. Onvoldoende voeding of lekkage van de voedingsklep; 3. Olielekkage in plunjerafdichting; 4. Het oliepeil van de opslagtank is te laag; 5, lekkage van het pomplichaam of membraanschade; Controleer en vervang de pakking of het membraan.
KNF membraanpomp stroomtekort foutoorzaken en behandelingsmethoden: 1, inlaat- en persklepafvoer; Repareer of vervang de voedingsklep 2, membraanschade; 3. De snelheid is te laag en de afstelling mislukt; Onderhoudscontroleapparaat, snelheid aanpassen.
Oorzaken en behandelingsmethoden voor membraanpompolielekkage: pakking, afdichtingsring beschadigd of te los; Pas de pakking en ring aan of vervang deze. Pneumatische membraanpomp werkt, maar het debiet is klein of er stroomt geen vloeistof uit:
1. Controleer het cavitatieverschijnsel van de pneumatische membraanpomp, verlaag de snelheid van de pomp om de vloeistof in de vloeistofkamer te laten.
2. Controleer of de ventielkogel vastzit. Als de bedrijfsvloeistof niet compatibel is met het pompelastomeer, zal het elastische lichaam een ​​zwelverschijnsel vertonen. Vervang het elastomeer door het juiste materiaal.
3. Controleer of de verbinding bij de inlaat van de pomp volledig is vergrendeld en lekvrij is, vooral de klem bij de klepkogel aan het inlaatuiteinde.
Luchtklep van pneumatische membraanpomp ijsvorming: controleer of het watergehalte van de perslucht te hoog is, installeer luchtdroogapparatuur
Er ontstaan ​​luchtbellen bij de uitlaat van de pneumatische membraanpomp: controleer of het membraan kapot is, controleer of de klem vergrendeld is, vooral de inlaatbuisklem.
Product uit de luchtuitlaat: controleer of het membraan kapot is, controleer of het membraan en de binnen- en buitenspalk op de as zijn geklemd
Kleprammelaar: Vergroot de uitlaat- of inlaatkop.
Gids voor demontage en hermontage van de pneumatische membraanpomp:
Waarschuwing: Voordat u de pomp REPAReert, verwijdert u de luchtbronleidingen van de pomp en laat u de luchtdruk in de pomp leeglopen. Verwijder alle leidingen die de inlaat en uitlaat van de pomp verbinden en laat de vloeistof uit de pomp in de juiste container lopen. Draag een beschermende hoed, bril en handschoenen
Pomp is inactief of werkt zeer langzaam:
1. Controleer of er onzuiverheden in het filterscherm of het luchtfilterapparaat bij de luchtinlaat zitten.
2. Controleer of het luchtventiel vastzit en maak het luchtventiel schoon met schoonmaakvloeistof.
3. Controleer of het luchtventiel versleten is en vervang dit indien nodig door een nieuw onderdeel.
4. Controleer de staat van de afdichtingsdelen van het centrosoom. Als er ernstige slijtage optreedt, kan het afdichtende effect niet worden bereikt en wordt de lucht uit de luchtuitlaat afgevoerd. Gebruik vanwege de speciale constructie alleen GLYD-cirkels.
5. Controleer of de zuiger in het luchtventiel goed werkt.
6. Controleer het type smeerolie. Als de toegevoegde olie hoger is dan de aanbevolen olieviscositeit, kan de zuiger vastlopen of niet goed werken. Het wordt aanbevolen om een ​​licht en vorstbestendig smeermiddel te gebruiken.
De Duitse KNF-groep is een wereldleider op het gebied van membraanpompen en bijbehorende systemen, evenals afgeleide industriële en laboratoriumproducten. Als de hoogste kwaliteit membraanpompfabrikant, gemaakt in Duitsland en die het hele veld van industrie en laboratorium bestrijkt, hebben we ons ertoe verbonden klanten over de hele wereld te voorzien van de beste gas- en vloeibare mediaproducten en perfecte wereldwijde technische diensten. De industriële producten van KNF worden gebruikt in medische apparatuur, analytische instrumenten, de chemische industrie, procesindustrie, biofarmaceutica, milieubescherming, drukkerijen, meters, energie, voedsel, ruimtevaart, veiligheid en vele andere industrieën. En laboratoriumproducten in instellingen voor hoger onderwijs, onderzoeksinstituten, R & D-testcentra van bedrijven en andere echte