Exigences de fabrication et d’installation des vannes à basse température, faites vraiment attention ! Dépannage de la pompe à membrane allemande KNF

Exigences de fabrication et d’installation des vannes à basse température, faites vraiment attention ! Dépannage de la pompe à membrane allemande KNF

Exigences d'installation pour les vannes basse température
En raison de la structure particulière de la vanne basse température, l'installation de la vanne basse température a également ses exigences particulières. EN RAISON DE LA LONGUE STRUCTURE DU COUVERCLE DE LA VANNE CRYOGÉNIQUE, LA DIRECTION DE LA TIGE DE LA VANNE CRYOGÉNIQUE DOIT ÊTRE À L'INTÉRIEUR DE 45 DEGRÉS PAR RAPPORT À LA DIRECTION VERTICALE ET DOIT ÊTRE ÉVITÉE DANS LA LIGNE VERTICALE AUTANT QUE POSSIBLE. Sinon, le fluide à basse température remplira la partie étendue du couvercle de la vanne, provoquant la défaillance de la garniture de la vanne, et transférera la capacité froide à la poignée de la vanne, entraînant des blessures corporelles à l'opérateur. Pour la vanne basse température avec structure de décompression, une attention particulière doit être accordée au sens de décompression de la vanne lors de l'installation de la vanne. La DIRECTION DE la soupape de surpression doit être marquée sur l'organigramme du processus et reflétée dans le dessin axométrique du pipeline (ceci est extrêmement important, extrêmement important, extrêmement important), s'il est nécessaire de mettre en place un trou de surpression mais pas de le mettre en place, une fois la vanne fermée, le liquide dans la chambre de la vanne est chauffé par gazéification, ce qui provoque facilement l'éclatement du corps de la vanne. Lorsque la direction de décompression est incorrecte, le fluide de processus combustible ou toxique peut être évacué vers le côté exploitation et maintenance, entraînant des blessures !
Fabrication de vannes basse température
La production de vannes à basse température a développé un processus de fabrication strict et l'utilisation d'équipements de pointe, les parties du traitement faisant l'objet d'un contrôle de qualité strict. Après un traitement spécial à basse température, les pièces grossièrement usinées sont placées dans le milieu de refroidissement pendant plusieurs heures (2 à 6 heures) pour libérer les contraintes, assurer les performances à basse température du matériau, garantir la taille de finition, pour éviter les fuites causées par la déformation de la vanne due au changement de température dans des conditions de fonctionnement à basse température. L'ensemble de vannes et les vannes ordinaires sont également différents, les pièces doivent être strictement nettoyées pour éliminer toute huile, afin de garantir les performances.
Inspection des vannes basse température
En plus des tests à température normale et à basse température, la vanne basse température doit également être testée comme suit
1, les parties principales de la valve chaude doivent être soumises à un traitement cryogénique (nous aurons l'occasion de parler plus tard de la manière dont nous aurons l'occasion de parler du traitement cryogénique, la figure suivante est le traitement cryogénique de la valve).
2. Les pièces principales et les soudures doivent être soumises à un test d'impact à basse température pour garantir que la vanne n'est pas fragile à basse température ;
3, la vanne doit être testée à température ambiante, d'abord 1,5 fois le test de résistance à la pression nominale de l'eau, puis 1,1 fois le test d'étanchéité à la pression nominale ;
4, après que la valve d'essai hydraulique doit être humide, sans graisse et garder au sec ;
5, chaque lot de vannes à basse température doit être échantillonné selon une certaine proportion de test à basse température, le test à basse température doit être effectué après 1,5 fois le test de résistance à la pression de l'eau ;
6. Après le test à basse température de la vanne, il convient d'empêcher l'air de pénétrer dans la vanne ;
7. Après le test à basse température de la vanne, elle doit être chauffée naturellement ou soufflée par un ventilateur. Il est interdit d'accélérer la température de la vanne par chauffage ou par d'autres méthodes.
8. Resserrez les fixations de la vanne après l'augmentation naturelle de la température de la vanne lors d'un test à basse température ;
9. Lorsque la vanne est stockée, il est nécessaire de vérifier l'interrupteur de la vanne pour s'assurer que la vanne est dans un état raisonnable ;
10, le processus de stockage et de transport des vannes doit prêter attention à la séparation des vannes en acier inoxydable et en acier au carbone et faire un bon travail de prévention de la poussière, de l'étanchéité, de l'huile et des collisions ;
11. Le sens d'écoulement, le sens de décompression et la plaque signalétique de la vanne doivent être vérifiés conformément aux exigences de l'unité de conception.
Dépannage de la pompe à membrane allemande KNF
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Principe de la pompe à membrane KNF Allemagne
Un diaphragme élastique monté sur un vilebrequin excentrique est entraîné de haut en bas par un moteur. La cavité est déformée pour réaliser le pompage et l'évacuation du milieu. La pompe est totalement exempte d'huile lors du processus de transfert, d'évacuation et de compression du fluide.
Caractéristiques de la pompe à membrane KNF
1, le milieu n'est pas pollué
2, peut être transformé en téflon complet, forte résistance aux acides et aux alcalis
3, petite taille, conception compacte, n'occupe presque pas l'espace du laboratoire
4. Il peut fonctionner en continu pendant 24 heures et n'arrêtera pas l'expérience en raison d'une surchauffe de la pompe.
5, aussi silencieux que les appareils électroménagers, micro vibrations
6, protection de l'environnement d'installation, sans entretien
Les pompes à membrane KNF sont largement divisées en KNF OEM (c'est-à-dire les pompes à membrane installées dans l'équipement), KNF PROCESS (pompes à débit industrielles) et KNF LAB (pompes à membrane portables de laboratoire).
Dépannage de la pompe à membrane KNF
Guide de dépannage de la pompe à membrane KNF Lorsque vous êtes rencontré dans une ou plusieurs des situations suivantes, ces informations peuvent être utilisées comme guide pour vous aider à élaborer des mesures de maintenance.
Voici quelques-unes des conditions de fonctionnement anormales décrites dans ce guide : A) cycle rapide/faible débit B) aucun cycle/cycle lent/cycle irrégulier C) fuite D) bruit E) rupture de composant
Lors du processus d'application de la pompe, ces situations peuvent être rencontrées. Chaque condition peut être divisée en plusieurs causes possibles. Ce guide répertorie la cause de la panne et donne les mesures de maintenance appropriées en conséquence. La signification de tous les termes spécifiques du guide est indiquée ci-dessous.
VALVE d'air – Le boîtier de valve en CUIVRE ou en acier inoxydable est fixé au corps central de la pompe par quatre boulons.
Piston – Un cylindre en aluminium enfermé dans une vanne d'air contrôle le débit d'air.
Cavitation – Décharge de la pompe inférieure au quota en raison d'une réduction ou d'un manque de volume d'entrée à l'entrée de la pompe. En effet, la chambre est dotée d'un débit complet de fluide avant sa décharge.
TÊTE DE DÉGAGEMENT statique – Distance VERTICALE en pieds entre la ligne CENTRALE de la pompe et le POINT DE TRANSFERT libre – PRESSION D'ENTRÉE – L'ENTRÉE est mesurée en livres et inclut la densité spécifique et le débit du fluide.
Gravité spécifique – le rapport entre le débit et le poids de l’eau à 68F. La densité spécifique de l'eau 68F est de 1,0
Hauteur d'aspiration statique – la distance verticale entre le niveau d'alimentation et la ligne centrale de la pompe. La pompe doit être au-dessus du niveau du liquide.
Pression de vapeur – La pression produite par la vapeur de tous les liquides sur leurs surfaces libres. DANS TOUT SYSTÈME DE FONCTIONNEMENT DE POMPE, LA PRESSION DE FONCTIONNEMENT NE DOIT PAS ÊTRE INFÉRIEURE À LA PRESSION DE LA VAPEUR, sinon LA vapeur formée coupera partiellement ou complètement le débit dans la pompe. Viscosité – La viscosité est la propriété d'un fluide qui provoque une résistance à l'écoulement en raison du frottement à l'intérieur du fluide.
Action de coup de bélier – Le coup de bélier se produit lors d'une panne de courant soudaine ou lorsque la vanne est fermée trop rapidement, en raison de l'inertie du débit d'eau sous pression, produit une onde de choc d'eau, tout comme un marteau, appelé coup de bélier. La force de va-et-vient de l’onde de choc de l’eau peut être si forte qu’elle peut endommager les vannes et les pompes. L'effet de coup de bélier signifie qu'à l'intérieur du tuyau, la paroi du tuyau est lisse et l'eau s'écoule librement. Lorsque la vanne ouverte se ferme soudainement, le flux d'eau sur la vanne et la paroi du tuyau, principalement la vanne, créera une pression. La paroi du tuyau étant lisse, le débit d'eau ultérieur atteint rapidement son maximum sous l'action de l'inertie et produit un effet destructeur, qui est l'effet de coup de bélier en hydrologie, c'est-à-dire le coup de bélier positif. Ce facteur doit être pris en compte lors de la construction de canalisations de conservation de l'eau. Au contraire, la vanne fermée lors de l'ouverture soudaine produira également des coups de bélier, appelés coups de bélier négatifs, qui ont également un certain pouvoir destructeur, mais pas aussi important que le premier.
Dépannage de la pompe à membrane KNF
Causes courantes de défauts de la pompe à membrane KNF et méthodes de traitement :
1, débit de pompe à membrane insuffisant, causes de défauts et méthodes de traitement
a, fuite des vannes d'entrée et de décharge ; Réparer ou remplacer la vanne d'alimentation
b. Dommages au diaphragme ; Pour remplacer le diaphragme
c, la vitesse est trop lente, l'échec du réglage ; Dispositif de contrôle de maintenance, réglage de la vitesse.
2, la pression de la pompe à membrane est insuffisante ou élevée, causes de défauts et méthodes de traitement
un. Mauvais réglage de la vanne de régulation de pression de la pompe pneumatique à membrane ; Ajustez la soupape de pression à la pression requise ;
b, défaillance de la vanne de régulation de pression ; Réglage de la pression de maintien large ;
c, esprit manomètre ; Réparez ou remplacez le manomètre.
3, causes des défauts de chute de pression de la pompe à membrane et méthodes de traitement
A. La valve de remplissage d’huile est insuffisante ; Réparer la vanne d'huile ;
B. Alimentation insuffisante ou fuite de la vanne d'alimentation ; Vérifiez l'état de l'alimentation et la vanne d'alimentation ;
c, fuite d'huile du joint de piston ; Réviser la pièce d'étanchéité ;
d. Le niveau d’huile du réservoir de stockage est trop bas ; Remplissez d'huile neuve;
e. Fuite du corps de la pompe ou endommagement du diaphragme ; Vérifiez et remplacez le joint ou le diaphragme.
4, causes des défauts de fuite d'huile de la pompe à membrane et méthodes de traitement
A. Le tampon d'étanchéité et la bague d'étanchéité sont endommagés ou trop lâches ; Ajustez ou remplacez le joint et la bague.
Défauts courants de la pompe à membrane KNF
La pompe à membrane KNF en fonctionnement ne doit présenter aucun bruit anormal, aucun fonctionnement, fonctionnement, goutte à goutte, phénomène de fuite, manomètre, vanne de régulation fonctionnant de manière fiable, les indicateurs de performance pour répondre à la capacité nominale des spécifications ou peuvent répondre aux exigences de production. Mais en raison de l’usure normale ou du vieillissement des matériaux des pièces et composants, des pannes peuvent également survenir.
La pression de la pompe à membrane KNF est insuffisante ou élevée. Causes des défauts et méthodes de traitement : 1, réglage incorrect de la vanne de régulation de pression de la pompe à membrane pneumatique ; 2. La vanne de régulation de pression tombe en panne ; Réglage de la pression d'entretien large 3 manomètre esprit ; Réparer ou remplacer le manomètre
Causes des défauts de chute de pression de la pompe à membrane et méthodes de traitement : 1, l'huile de remplissage de la vanne de remplissage d'huile est insuffisante ; 2. Alimentation insuffisante ou fuite de la vanne d'alimentation ; 3. Fuite d’huile dans le joint du piston ; 4. Le niveau d’huile du réservoir de stockage est trop bas ; 5, fuite du corps de la pompe ou dommage au diaphragme ; Vérifiez et remplacez le joint ou le diaphragme.
Causes des défauts de manque de débit de la pompe à membrane KNF et méthodes de traitement : 1, vidange des vannes d'entrée et de décharge ; Réparer ou remplacer la vanne d'alimentation 2, diaphragme endommagé ; 3. La vitesse est trop lente et le réglage échoue ; Dispositif de contrôle de maintenance, réglage de la vitesse.
Causes des fuites d'huile de la pompe à membrane et méthodes de traitement : joint, bague d'étanchéité endommagée ou trop lâche ; Ajustez ou remplacez le joint et la bague. La pompe pneumatique à membrane a une action, mais le débit est faible ou aucun écoulement de liquide :
1. Vérifiez le phénomène de cavitation de la pompe pneumatique à membrane, réduisez la vitesse de la pompe pour laisser le liquide entrer dans la chambre à liquide.
2. Vérifiez si la bille de la vanne est coincée. Si le liquide de fonctionnement n'est pas compatible avec l'élastomère de la pompe, le corps élastique présentera un phénomène de gonflement. Veuillez remplacer l'élastomère par le matériau approprié.
3. Vérifiez si le joint à l'entrée de la pompe est complètement verrouillé sans fuite, en particulier le collier près de la bille de la vanne à l'extrémité d'entrée.
Vanne d'air du givrage de la pompe à membrane pneumatique : vérifiez si la teneur en eau de l'air comprimé est trop élevée, installez un équipement de séchage d'air
Des bulles d'air se produisent à la sortie de la pompe pneumatique à membrane : vérifiez si la membrane est cassée, vérifiez si le collier est verrouillé, notamment le collier du tuyau d'entrée.
Produit provenant de la sortie d'évacuation d'air : vérifiez si le diaphragme est cassé, vérifiez si le diaphragme et l'attelle intérieure et extérieure sont serrés sur la tige
Hochet de valve : augmentez la hauteur de sortie ou d'entrée.
Guide de démontage et remontage de la pompe pneumatique à membrane :
Avertissement : Avant de RÉPARER la pompe, retirez la tuyauterie de source d'air de la pompe et vidangez la pression d'air dans la pompe. Retirez toutes les conduites reliant l'entrée et la sortie de la pompe et évacuez le fluide de la pompe dans le récipient approprié. Portez un chapeau, des lunettes et des gants de protection
La pompe est inactive ou fonctionne très lentement :
1. Vérifiez s'il y a des impuretés dans le tamis du filtre ou dans le dispositif de filtre à air à l'entrée d'air.
2. Vérifiez si la valve d'air est bloquée et nettoyez la valve d'air avec du liquide de nettoyage.
3. Vérifiez si la valve d'air est usée et remplacez-la par une pièce neuve si nécessaire.
4. Vérifiez l'état des pièces d'étanchéité du centrosome. En cas d'usure importante, l'effet d'étanchéité ne peut pas être obtenu et l'air sera évacué de la sortie d'air. En raison de sa construction spéciale, utilisez uniquement des cercles GLYD.
5. Vérifiez si le piston de la valve d'air fonctionne correctement.
6. Vérifiez le type d'huile lubrifiante. Si l'huile ajoutée est supérieure à la viscosité d'huile recommandée, le piston peut se bloquer ou ne pas fonctionner correctement. Il est recommandé d'utiliser un lubrifiant léger et résistant au gel.
Le groupe allemand KNF est un leader mondial dans le domaine des pompes à membrane et des systèmes correspondants ainsi que des produits dérivés industriels et de laboratoire. En tant que fabricant de pompes à membrane de la plus haute qualité fabriquée en Allemagne et couvrant l'ensemble du domaine de l'industrie et des laboratoires, nous nous engageons à fournir à nos clients du monde entier les meilleurs produits pour gaz et liquides et des services techniques mondiaux parfaits. Les produits industriels de KNF ont été utilisés dans les dispositifs médicaux, les instruments d'analyse, l'industrie chimique, l'industrie de transformation, la biopharmaceutique, la protection de l'environnement, l'impression, le comptage, l'énergie, l'alimentation, l'aérospatiale, la sécurité et bien d'autres industries. Et les produits de laboratoire dans les établissements d'enseignement supérieur, les instituts de recherche, les centres d'essais de R & D des entreprises et autres