Zahtjevi za proizvodnju i ugradnju ventila za niske temperature, zaista obratite pažnju! Rješavanje problema s njemačkom KNF membranskom pumpom

Zahtjevi za proizvodnju i ugradnju ventila za niske temperature, zaista obratite pažnju! Rješavanje problema s njemačkom KNF membranskom pumpom

Zahtjevi za ugradnju niskotemperaturnih ventila
Zbog posebne strukture niskotemperaturnog ventila, ugradnja niskotemperaturnog ventila također ima svoje posebne zahtjeve. Zbog DUGOG VRATA POKLOPCA KRIOGENOG VENTILA, SMJER KRIOGENOG VENTILA MORA BITI U OD 45 STEPENI OD VERTIKALNOG SMJERA, I TREBA DA SE IZBJEGAVA U VERTIKALNOJ LINIJI ŠTO VIJEĆE. U suprotnom će medij niske temperature ispuniti produženi dio poklopca ventila, uzrokujući kvar ventilskog pakiranja i prenijet će hladni kapacitet na ručku ventila, donoseći osobne ozljede rukovaocu. Za niskotemperaturni ventil sa strukturom za rasterećenje pritiska, posebnu pažnju treba obratiti na smer rasterećenja pritiska ventila prilikom ugradnje ventila. PRAVAC rasterećenja pritiska ventila treba da bude označen na dijagramu toka procesa, i da se odrazi na aksometrijskom crtežu cevovoda (ovo je izuzetno važno, izuzetno važno, izuzetno važno), ako je potrebno postaviti otvor za rasterećenje pritiska, ali nije postavljen, nakon što je ventil zatvoren, tekućina u komori ventila se zagrijava gasifikacijom, što lako uzrokuje pucanje tijela ventila. Kada je smjer rasterećenja tlaka pogrešan, zapaljivi ili otrovni procesni medij može biti ispušten na stranu rada i održavanja, što može rezultirati žrtvama!
Proizvodnja ventila za niske temperature
Proizvodnja niskotemperaturnog ventila razvila je strog proizvodni proces i korištenje napredne opreme, dijelova obrade stroge kontrole kvaliteta. Nakon posebnog tretmana na niskim temperaturama, grubo obrađeni dijelovi se stavljaju u rashladni medij na nekoliko sati (2-6 sati) kako bi se oslobodio naprezanje, osigurala niska temperatura materijala, osigurala završna veličina, kako bi se spriječilo curenje uzrokovano deformacija ventila zbog promjene temperature u radnom stanju niske temperature. Sklop ventila i obični ventili su također različiti, dijelovi moraju biti strogo očišćeni kako bi se uklonilo ulje, kako bi se osigurale performanse.
Kontrola ventila na niskim temperaturama
Pored testa normalne temperature i niske temperature, niskotemperaturni ventil također treba testirati na sljedeći način
1, glavni dijelovi toplog ventila trebaju biti kriogeni tretman (kako ćemo kasnije imati priliku razgovarati o kriogenom tretmanu, sljedeća slika je kriogena obrada ventila).
2. Glavne dijelove i zavarene spojeve treba podvrgnuti ispitivanju na udar na niskim temperaturama kako bi se osiguralo da ventil nije lomljiv na niskoj temperaturi;
3, ventil se mora testirati na sobnoj temperaturi, prvo 1,5 puta od testa čvrstoće pritiska vode pod nominalnim pritiskom, a zatim 1,1 puta od testa zaptivke nominalnog pritiska;
4, nakon hidrauličkog test ventil mora biti vlage, bez masnoće, i držati suh;
5, svaka serija niskotemperaturnih ventila treba biti uzorkovana prema određenom udjelu ispitivanja niske temperature, ispitivanje niske temperature mora se provesti nakon 1,5 puta ispitivanja čvrstoće vode pod pritiskom;
6. Nakon niskotemperaturnog testa ventila, treba spriječiti da zrak uđe u ventil;
7. Nakon niskotemperaturnog testa ventila, treba ga zagrijati prirodnim putem ili uduvavati ventilatorom. Zabranjeno je ubrzavanje temperature ventila grijanjem i drugim metodama.
8. Ponovo zategnite zatvarače ventila nakon prirodnog porasta temperature ventila u testu niske temperature;
9. Kada se ventil stavi u skladište, potrebno je provjeriti prekidač ventila kako bi se osiguralo da je ventil u razumnom stanju;
10, proces skladištenja i transporta ventila, treba obratiti pažnju na odvojene ventile od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika i dobro obaviti prašinu, vodootpornost, ulje i prevenciju sudara;
11. Smjer protoka, smjer rasterećenja pritiska i natpisna pločica ventila moraju se provjeriti u skladu sa zahtjevima projektne jedinice.
Rješavanje problema s njemačkom KNF membranskom pumpom
Dongguan Guanglan profesionalno snabdevanje Nemačka KNF vakuum pumpa, KNF vakuum pumpa otporna na eksploziju, KNF vakuum membranska pumpa, KNF membranska pumpa za merenje tečnosti, KNF membranska pumpa za uzorkovanje gasa otporna na hemijsku koroziju, KNF membranska pumpa otporna na eksploziju, pribor za vakuumsku pumpu KNF itd. Naša njemačka kompanija direktno pristaje u Njemačka KNF pumpna grupa, primarni izvor, prednost u cijeni, kvalitet, garancija nakon prodaje.
Njemačka KNF princip membranske pumpe
Elastična dijafragma postavljena na ekscentričnom radilici pokreće se gore-dolje pomoću motora. Šupljina se deformiše kako bi se ostvarilo pumpanje i pražnjenje medija. Pumpa je potpuno bez ulja u procesu prijenosa, evakuacije i kompresije medija.
Karakteristike KNF membranske pumpe
1, medij nije zagađen
2, može se napraviti u puni teflon, otporan na jake kiseline i alkalije
3, male veličine, kompaktnog dizajna, gotovo ne zauzima laboratorijski prostor
4. Može raditi neprekidno 24 sata i neće zaustaviti eksperiment zbog pregrijavanja pumpe
5, tih kao kućni aparati, mikro vibracije
6, instalacija zaštita okoliša, bez održavanja
KNF membranske pumpe se široko dijele na KNF OEM (tj. membranske pumpe ugrađene u opremu), KNF PROCESS (industrijske protočne pumpe) i KNF LAB (laboratorijske prijenosne membranske pumpe).
Rješavanje problema KNF membranske pumpe
Vodič za rješavanje problema u radu KNF membranske pumpe kada se naiđete u jednoj ili više sljedećih situacija, ove informacije se mogu koristiti kao vodič koji će vam pomoći da razvijete mjere održavanja.
Slijede neki od abnormalnih radnih uslova opisanih u ovom vodiču: A) brz ciklus/nizak protok B) nema ciklusa/spor ciklus/nepravilan ciklus C) curenje D) buka E) puknuće komponente
U procesu primjene pumpe moguće je naići na ove situacije. Svako stanje se može podijeliti na nekoliko mogućih uzroka. Ovaj vodič navodi uzrok kvara i daje ispravne mjere održavanja u skladu s tim. Značenja svih specifičnih pojmova u vodiču su navedena u nastavku.
Vazdušni VENTIL – Kućište ventila od BAKRA ili nerđajućeg čelika je pričvršćeno za centralno telo pumpe sa četiri vijka.
Klip – Aluminijski cilindar zatvoren u zračnom ventilu kontrolira protok zraka.
Kavitacija – Pražnjenje pumpe ispod kvote zbog smanjenog ili nedostatka ulaznog volumena na ulazu pumpe. U stvari, komora je opremljena punim protokom tečnosti prije pražnjenja.
Statička GLAVA OTPUŠTANJA – VERTIKALNA udaljenost u stopama od CENTRALNE linije pumpe do slobodne TAČKE TRANSFERA – ULAZNI PRITISAK – ULAZNI PRITISAK se mjeri u funtama i uključuje specifičnu težinu i brzinu protoka fluida.
Specifična težina – omjer brzine protoka i težine vode na 68F. Specifična težina vode 68F je 1,0
Statička usisna glava – vertikalna udaljenost od nivoa dovoda do središnje linije pumpe. Pumpa treba da bude iznad nivoa tečnosti.
Pritisak pare – pritisak koji stvara para svih tečnosti na njihovim slobodnim površinama. U BILO KOJOM RADNOM SISTEMU PUMPE, RADNI PRITISAK NE SME BITI NIŽI OD PRITISKA PARE, jer će u suprotnom stvorena para delimično ili potpuno prekinuti protok u pumpu. Viskoznost – Viskoznost je svojstvo fluida koje uzrokuje otpor protoku zbog trenja unutar fluida.
Akcija vodenog čekića – Vodeni čekić je u iznenadnom nestanku struje ili kada se ventil zatvori prebrzo, zbog inercije protoka vode pod pritiskom, proizvodi vodeni udarni talas, baš kao i čekić, tzv. Sila vodenog udarnog talasa može biti toliko jaka da može oštetiti ventile i pumpe. Efekt vodenog udara znači da je unutar cijevi zid cijevi glatki i da voda slobodno teče. Kada se otvoreni ventil naglo zatvori, protok vode na ventilu i zidu cijevi, uglavnom ventil će stvoriti pritisak. Budući da je stijenka cijevi glatka, naknadni tok vode pod djelovanjem inercije brzo dostiže maksimum i proizvodi destruktivni efekat, a to je u hidrologiji efekat vodenog udara, odnosno pozitivni vodeni udar. Ovaj faktor treba uzeti u obzir pri izgradnji vodoprivrednih cjevovoda. Naprotiv, zatvoreni ventil pri naglom otvaranju također će proizvesti vodeni čekić, koji se naziva negativni vodeni čekić, također ima određenu destruktivnu moć, ali ne tako veliku kao prethodni.
Rješavanje problema KNF membranske pumpe
Uobičajeni uzroci kvarova i metode liječenja KNF membranske pumpe:
1, protok membranske pumpe nedovoljan uzroci kvara i metode liječenja
a, curenje ulaznog i ispusnog ventila; Popravite ili zamijenite dovodni ventil
b. Oštećenje dijafragme; Za zamjenu dijafragme
c, brzina je prespora, neuspjeh podešavanja; Uređaj za kontrolu održavanja, podešavanje brzine.
2, pritisak membranske pumpe je nedovoljan ili je povišen uzroci kvara i metode liječenja
a. Nepravilno podešavanje ventila za regulaciju pritiska pneumatske membranske pumpe; Podesite tlačni ventil na potreban pritisak;
b, kvar ventila za regulaciju pritiska; Široko podešavanje pritiska održavanja;
c, duh za manometar; Popravite ili zamijenite manometar.
3, uzroci pada pritiska membranske pumpe i metode liječenja
A. Ventil za punjenje ulja je nedovoljan; Popravite uljni ventil;
B. Nedovoljno napajanje ili curenje ventila za napajanje; Provjerite stanje napajanja i ventil za dovod;
c, curenje ulja zaptivke klipa; Remont zaptivnog dijela;
d. Nivo ulja u rezervoaru je prenizak; Napunite novim uljem;
e. Curenje tijela pumpe ili oštećenje membrane; Provjerite i zamijenite brtvu ili membranu.
4, uzrok curenja ulja membranske pumpe i metode liječenja
A. Zaptivni jastučić i zaptivni prsten su oštećeni ili previše labavi; Podesite ili zamijenite brtvu i prsten.
Uobičajeni kvarovi KNF membranske pumpe
KNF membranska pumpa u radu ne bi trebala biti nenormalnog zvuka, bez rada, rada, curenja, fenomena curenja, manometra, kontrolni ventil radi pouzdano, pokazatelji performansi ispunjavaju specifikaciju nazivnog kapaciteta ili mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje. Ali zbog normalnog habanja ili starenja materijala dijelova i komponenti, također može doći do kvarova.
KNF tlak membranske pumpe je nedovoljan ili povišen uzroci kvara i metode liječenja: 1, ventil za regulaciju tlaka pneumatske membranske pumpe nepravilno podešavanje; 2. Ventil za regulaciju pritiska ne radi; Podešavanje pritiska za održavanje široko 3 manometar duh; Popravite ili zamijenite manometar
Uzroci pada tlaka membranske pumpe uzroci i metode liječenja: 1, ventil za punjenje ulja za punjenje ulje je nedovoljno; 2. Nedovoljno napajanje ili curenje ventila za napajanje; 3. Curenje ulja u zaptivci klipa; 4. Nivo ulja u rezervoaru je prenizak; 5, curenje tijela pumpe ili oštećenje dijafragme; Provjerite i zamijenite brtvu ili membranu.
KNF membranska pumpa za nedostatak protoka uzroci kvara i metode liječenja: 1, odvod ulaznog i ispusnog ventila; Popravite ili zamijenite dovodni ventil 2, oštećenje membrane; 3. Brzina je prespora i podešavanje nije uspjelo; Uređaj za kontrolu održavanja, podešavanje brzine.
Uzroci curenja ulja membranske pumpe i metode liječenja: brtva, oštećenje zaptivnog prstena ili previše labav; Podesite ili zamijenite brtvu i prsten. Pneumatska membranska pumpa djeluje, ali je brzina protoka mala ili nema istjecanja tekućine:
1. Provjerite fenomen kavitacije pneumatske membranske pumpe, smanjite brzinu pumpe kako biste pustili tekućinu u komoru za tekućinu.
2. Provjerite je li kugla ventila zaglavljena. Ako radna tečnost nije kompatibilna s elastomerom pumpe, elastično tijelo će imati fenomen bubrenja. Molimo zamijenite elastomer odgovarajućim materijalom.
3. Provjerite da li je spoj na ulazu pumpe potpuno blokiran bez curenja, posebno stezaljka blizu kugle ventila na ulaznom kraju.
Vazdušni ventil zaleđivanja pneumatske membranske pumpe: provjerite da li je sadržaj vode u komprimiranom zraku previsok, instalirajte opremu za sušenje zraka
Na izlazu iz pumpe pneumatske membranske pumpe nastaju mjehurići zraka: provjerite da li je membrana pokvarena, provjerite da li je obujmica zaključana, posebno obujmica ulazne cijevi.
Proizvod iz izlaznog otvora za zrak: provjerite da li je dijafragma slomljena, provjerite da li su dijafragma i unutrašnja i vanjska udlaga stegnuti na osovinu
Zveckanje ventila: Povećajte izlaznu ili ulaznu glavu.
Vodič za rastavljanje i ponovno sastavljanje pneumatske membranske pumpe:
Upozorenje: Prije POPRAVKE pumpe, uklonite cijev izvora zraka iz pumpe i ispustite tlak zraka u pumpi. Uklonite sve vodove koji povezuju ulaz i izlaz pumpe i ispraznite tečnost iz pumpe u odgovarajući kontejner. Nosite zaštitnu kapu, naočare i rukavice
Pumpa je neaktivna ili radi vrlo sporo:
1. Provjerite ima li nečistoća u mreži filtera ili filteru zraka na ulazu zraka.
2. Provjerite da li je ventil za zrak zaglavljen i očistite ga tekućinom za čišćenje.
3. Provjerite da li je ventil za zrak istrošen i po potrebi ga zamijenite novim dijelom.
4. Provjerite stanje zaptivnih dijelova centrosoma. Ako dođe do ozbiljnog habanja, efekat zaptivanja se ne može postići, a vazduh će biti ispušten iz otvora za vazduh. Zbog njegove posebne konstrukcije koristite samo GLYD krugove.
5. Provjerite da li klip u zračnom ventilu radi ispravno.
6. Provjerite vrstu ulja za podmazivanje. Ako je dodano ulje veće od preporučenog viskoziteta ulja, klip se može zaglaviti ili neće raditi ispravno. Preporučuje se korištenje laganog maziva otpornog na mraz.
Njemačka KNF grupa je globalni lider u membranskim pumpama i odgovarajućim sistemima, kao i izvedenim industrijskim i laboratorijskim proizvodima. Kao najkvalitetniji proizvođač membranskih pumpi proizveden u Njemačkoj i koji pokriva čitavo područje industrije i laboratorija, posvećeni smo pružanju kupaca širom svijeta sa najboljim plinskim i tekućim medijima i savršenim globalnim tehničkim uslugama. KNF-ovi industrijski proizvodi su korišćeni u medicinskim uređajima, analitičkim instrumentima, hemijskoj industriji, procesnoj industriji, biofarmaceutici, zaštiti životne sredine, štamparstvu, merenju, energetici, hrani, vazduhoplovstvu, bezbednosti i mnogim drugim industrijama. I laboratorijski proizvodi u institucijama visokog obrazovanja, istraživačkim institutima, poduzećima R & D centar za testiranje i druge stvarne