Achten Sie unbedingt auf die Herstellungs- und Installationsanforderungen für Niedertemperaturventile! Fehlerbehebung bei deutschen KNF-Membranpumpen
Installationsanforderungen für Niedertemperaturventile
Aufgrund des besonderen Aufbaus des Niedertemperaturventils stellt auch der Einbau des Niedertemperaturventils besondere Anforderungen. Aufgrund der LANGEN HALSABDECKUNGSSTRUKTUR DES KRYOGEN-VENTILS MUSS DIE SPINDELRICHTUNG DES KRYO-VENTILS INNERHALB VON 45 GRAD DER VERTIKALEN RICHTUNG LIEGEN UND SOLLTE IN DER VERTIKALEN LINIE SO WEIT MÖGLICH VERMEIDET WERDEN. Andernfalls füllt das Medium mit niedriger Temperatur den erweiterten Teil des Ventildeckels, was zum Ausfall der Ventilpackung führt und die Kältekapazität auf den Ventilgriff überträgt, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Bei Niedertemperaturventilen mit Druckentlastungsstruktur sollte beim Einbau des Ventils besonders auf die Druckentlastungsrichtung des Ventils geachtet werden. Die Richtung der Druckentlastung des Ventils sollte im Prozessablaufdiagramm markiert und in der axometrischen Zeichnung der Rohrleitung wiedergegeben werden (dies ist äußerst wichtig, äußerst wichtig, äußerst wichtig). Wenn eine Druckentlastungsöffnung eingerichtet, aber nicht eingerichtet werden muss, Nach dem Schließen des Ventils wird die Flüssigkeit in der Ventilkammer erhitzt und vergast, was leicht zum Platzen des Ventilkörpers führen kann. Bei falscher Druckentlastungsrichtung kann das brennbare oder giftige Prozessmedium zur Betriebs- und Wartungsseite austreten und zu Unfällen führen!
Herstellung von Niedertemperaturventilen
Die Produktion von Niedertemperaturventilen hat einen strengen Herstellungsprozess und den Einsatz modernster Ausrüstung entwickelt, die Teile der Verarbeitung einer strengen Qualitätskontrolle unterliegen. Nach einer speziellen Behandlung bei niedriger Temperatur werden die grob bearbeiteten Teile mehrere Stunden lang (2–6 Stunden) in das Kühlmedium gelegt, um die Spannung abzubauen, die Leistung des Materials bei niedrigen Temperaturen sicherzustellen, die Endgröße sicherzustellen und die durch verursachte Leckage zu verhindern die Verformung des Ventils aufgrund der Temperaturänderung im Betriebszustand bei niedriger Temperatur. Auch die Ventilbaugruppe unterscheidet sich von gewöhnlichen Ventilen. Um die Leistung sicherzustellen, müssen die Teile sorgfältig gereinigt werden, um jegliches Öl zu entfernen.
Inspektion von Ventilen bei niedrigen Temperaturen
Zusätzlich zum Normaltemperatur- und Niedertemperaturtest sollte das Niedertemperaturventil auch wie folgt getestet werden
1. Die Hauptbestandteile des Warmventils sollten eine kryogene Behandlung sein (über die kryogene Behandlung können wir später sprechen, die folgende Abbildung zeigt die kryogene Behandlung des Ventils).
2. Die Hauptteile und Schweißnähte sollten einem Schlagtest bei niedrigen Temperaturen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass das Ventil bei niedrigen Temperaturen nicht spröde wird.
3, das Ventil muss bei Raumtemperatur getestet werden, zuerst dem 1,5-fachen Nenndruck-Wasserdruckfestigkeitstest und dann dem 1,1-fachen Nenndruck-Dichtungstest;
4. Nach dem hydraulischen Testventil muss Feuchtigkeit und kein Fett vorhanden sein und trocken gehalten werden.
5. Jede Charge von Niedertemperaturventilen sollte anhand eines bestimmten Anteils an Niedertemperaturtests beprobt werden. Der Niedertemperaturtest muss nach dem 1,5-fachen Wasserdruckfestigkeitstest durchgeführt werden.
6. Nach dem Niedertemperaturtest des Ventils sollte verhindert werden, dass Luft in das Ventil eindringt.
7. Nach dem Niedertemperaturtest des Ventils sollte es auf natürliche Weise erhitzt oder von einem Ventilator geblasen werden. Es ist verboten, die Temperatur des Ventils durch Erhitzen oder andere Methoden zu erhöhen.
8. Ziehen Sie die Ventilbefestigungen nach dem natürlichen Temperaturanstieg des Ventils im Niedertemperaturtest wieder fest;
9. Wenn das Ventil eingelagert wird, muss der Ventilschalter überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich das Ventil in einem angemessenen Zustand befindet.
10. Beim Lagerungs- und Transportprozess der Ventile sollte darauf geachtet werden, dass die Ventile aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl getrennt sind und eine gute Staub-, Wasserdichtigkeits-, Öl- und Kollisionsverhinderung gewährleistet ist.
11. Die Durchflussrichtung, Druckentlastungsrichtung und das Typenschild des Ventils müssen gemäß den Anforderungen der Konstruktionseinheit überprüft werden.
Fehlerbehebung bei deutschen KNF-Membranpumpen
Dongguan Guanglan professionelle Versorgung Deutschland KNF-Vakuumpumpe, explosionsgeschützte KNF-Vakuumpumpe, KNF-Vakuummembranpumpe, KNF-Membranflüssigkeitsdosierpumpe, chemisch korrosionsbeständige KNF-Membrangasprobenahmepumpe, explosionsgeschützte KNF-Membranpumpe, KNF-Vakuumpumpenzubehör usw. Unser deutsches Unternehmen dockt direkt an die deutsche KNF-Pumpenindustriegruppe an, Primärquelle, Preisvorteil, Qualität, After-Sales-Garantie.
Prinzip der deutschen KNF-Membranpumpe
Eine elastische Membran, die auf einer exzentrischen Kurbelwelle montiert ist, wird von einem Motor auf und ab angetrieben. Der Hohlraum wird verformt, um das Pumpen und Ablassen des Mediums zu ermöglichen. Beim Fördern, Evakuieren und Verdichten des Mediums arbeitet die Pumpe völlig ölfrei.
Merkmale der KNF-Membranpumpe
1, das Medium ist nicht verschmutzt
2, kann in volles Teflon, starke Säure- und Alkalibeständigkeit umgewandelt werden
3, geringe Größe, kompaktes Design, nimmt fast nicht den Laborraum ein
4. Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten und stoppt das Experiment nicht aufgrund einer Überhitzung der Pumpe
5, so leise wie Haushaltsgeräte, Mikrovibration
6, Installation Umweltschutz, wartungsfrei
KNF-Membranpumpen werden grob in KNF OEM (d. h. in Anlagen eingebaute Membranpumpen), KNF PROCESS (industrielle Strömungspumpen) und KNF LAB (tragbare Labormembranpumpen) unterteilt.
Fehlerbehebung bei der KNF-Membranpumpe
Wenn eine oder mehrere der folgenden Situationen auftreten, können diese Informationen als Leitfaden für die Entwicklung von Wartungsmaßnahmen dienen.
Im Folgenden sind einige der in diesem Handbuch beschriebenen anormalen Betriebsbedingungen aufgeführt: A) schneller Zyklus/geringer Durchfluss B) kein Zyklus/langsamer Zyklus/unregelmäßiger Zyklus C) Leckage D) Geräusche E) Komponentenbruch
Bei der Pumpenanwendung können diese Situationen auftreten. Jeder Zustand kann in mehrere mögliche Ursachen unterteilt werden. In dieser Anleitung werden die Fehlerursachen aufgeführt und entsprechende Wartungsmaßnahmen aufgezeigt. Die Bedeutung aller spezifischen Begriffe im Leitfaden ist unten aufgeführt.
Luftventil – das Ventilgehäuse aus Kupfer oder Edelstahl ist mit vier Schrauben am zentralen Pumpenkörper befestigt.
Kolben – Ein in einem Luftventil eingeschlossener Aluminiumzylinder steuert den Luftstrom.
Kavitation – Pumpenausstoß unterhalb der Quote aufgrund verringerter oder fehlender Zuflussmenge am Pumpeneinlass. Tatsächlich wird die Kammer vor der Entladung mit einem vollen Flüssigkeitsstrom versorgt.
Statischer AUSLASSKOPF – VERTIKALER Abstand in Fuß von der Mittellinie der Pumpe bis zum freien ÜBERTRAGUNGSPUNKT – EINLASSDRUCK – EINLASS wird in Pfund gemessen und umfasst das spezifische Gewicht und die Durchflussrate der Flüssigkeit.
Spezifisches Gewicht – das Verhältnis der Durchflussrate zum Wassergewicht bei 68 °F. Das spezifische Gewicht von 68F-Wasser beträgt 1,0
Statische Saughöhe – der vertikale Abstand vom Förderniveau zur Mittellinie der Pumpe. Die Pumpe sollte über dem Flüssigkeitsspiegel stehen.
Dampfdruck – Der Druck, der durch den Dampf aller Flüssigkeiten auf ihren freien Oberflächen entsteht. Bei JEDEM PUMPENBETRIEBSSYSTEM DARF DER BETRIEBSDRUCK NICHT UNTER DEM DAMPFDRUCK SEIN, da sonst der gebildete Dampf den Fluss in die Pumpe teilweise oder vollständig unterbricht. Viskosität – Viskosität ist die Eigenschaft einer Flüssigkeit, die aufgrund der Reibung innerhalb der Flüssigkeit einen Strömungswiderstand verursacht.
Wasserschlagwirkung – Bei einem plötzlichen Stromausfall oder wenn das Ventil zu schnell geschlossen wird, erzeugt ein Wasserschlag aufgrund der Trägheit des Druckwasserflusses eine Wasserstoßwelle, genau wie ein Hammer, einen sogenannten Wasserschlag. Die hin- und hergehende Kraft der Wasserschockwelle kann so stark sein, dass sie Ventile und Pumpen beschädigen kann. Der Wasserschlageffekt bedeutet, dass die Rohrwand im Rohr glatt ist und das Wasser ungehindert fließen kann. Wenn das geöffnete Ventil plötzlich schließt, erzeugt der Wasserfluss am Ventil und an der Rohrwand, hauptsächlich am Ventil, einen Druck. Da die Rohrwand glatt ist, erreicht der nachfolgende Wasserfluss unter Einwirkung der Trägheit schnell sein Maximum und erzeugt eine zerstörerische Wirkung, die in der Hydrologie den Wasserschlageffekt, also den positiven Wasserschlag, darstellt. Dieser Faktor sollte beim Bau von Wasserschutzleitungen berücksichtigt werden. Im Gegenteil, das geschlossene Ventil erzeugt beim plötzlichen Öffnen ebenfalls einen Wasserschlag, einen sogenannten negativen Wasserschlag, der ebenfalls eine gewisse Zerstörungskraft hat, aber nicht so groß ist wie der erstere.
Fehlerbehebung bei der KNF-Membranpumpe
Häufige Fehlerursachen und Behandlungsmethoden der KNF-Membranpumpe:
1, Membranpumpenfluss unzureichende Fehlerursachen und Behandlungsmethoden
a, Leckage am Einlass- und Auslassventil; Reparieren oder ersetzen Sie das Zufuhrventil
B. Membranschaden; Zum Ersetzen der Membran
c, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einstellung ist fehlgeschlagen; Wartungssteuergerät, Geschwindigkeit anpassen.
2, Membranpumpendruck ist unzureichend oder erhöht Fehlerursachen und Behandlungsmethoden
A. Falsche Einstellung des Druckregelventils der pneumatischen Membranpumpe; Stellen Sie das Druckventil auf den erforderlichen Druck ein;
b, Ausfall des Druckregelventils; Wartungsdruckeinstellung breit;
c, Manometer-Spiritus; Reparieren oder ersetzen Sie das Manometer.
3, Ursachen und Behandlungsmethoden für den Druckabfall der Membranpumpe
A. Das Öleinfüllventil ist unzureichend. Ölventil reparieren;
B. Unzureichende Zufuhr oder Undichtigkeit des Zufuhrventils; Überprüfen Sie den Zufuhrzustand und das Zufuhrventil.
c, Ölleck der Kolbendichtung; Überholung des Dichtungsteils;
D. Der Ölstand im Lagertank ist zu niedrig; Neues Öl einfüllen;
e. Undichtigkeit des Pumpengehäuses oder Beschädigung der Membran; Überprüfen Sie die Dichtung oder Membran und ersetzen Sie sie.
4, Ursachen und Behandlungsmethoden für Membranpumpenölleckfehler
A. Das Dichtkissen und der Dichtring sind beschädigt oder zu locker; Passen Sie die Dichtung und den Ring an oder ersetzen Sie sie.
Häufige Fehler der KNF-Membranpumpe
Im Betrieb der KNF-Membranpumpe sollten keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sein, es darf kein Lauf-, Lauf-, Tropfen- oder Leckagephänomen auftreten, das Manometer und das Steuerventil sollten zuverlässig funktionieren und die Leistungsindikatoren müssen der Spezifikation der Nennkapazität entsprechen oder die Produktionsanforderungen erfüllen können. Aber auch aufgrund normaler Abnutzung oder der Alterung von Teilen und Komponentenmaterialien kann es zu Ausfällen kommen.
Der Druck der KNF-Membranpumpe ist unzureichend oder erhöht. Fehlerursachen und Behandlungsmethoden: 1, Druckregelventil der pneumatischen Membranpumpe falsch eingestellt; 2. Das Druckregelventil fällt aus; Wartungsdruckeinstellung breit 3 Manometer Spiritus; Reparieren oder ersetzen Sie das Manometer
Ursachen und Behandlungsmethoden für den Druckabfall der Membranpumpe: 1, Füllölventil reicht nicht aus; 2. Unzureichende Zufuhr oder Undichtigkeit des Zufuhrventils; 3. Ölleck in der Kolbendichtung; 4. Der Ölstand im Lagertank ist zu niedrig; 5, Pumpenkörperleckage oder Membranschaden; Überprüfen Sie die Dichtung oder Membran und ersetzen Sie sie.
Fehlerursachen und Behandlungsmethoden für KNF-Membranpumpen-Durchflussmangel: 1, Einlass- und Auslassventilabfluss; Reparieren oder ersetzen Sie das Zufuhrventil 2, Membranschaden; 3. Die Geschwindigkeit ist zu langsam und die Anpassung schlägt fehl; Wartungssteuergerät, Geschwindigkeit anpassen.
Ursachen und Behandlungsmethoden für Öllecks in der Membranpumpe: Dichtung, Dichtungsring beschädigt oder zu locker; Passen Sie die Dichtung und den Ring an oder ersetzen Sie sie. Die pneumatische Membranpumpe funktioniert, aber die Durchflussrate ist gering oder es fließt keine Flüssigkeit aus:
1. Überprüfen Sie das Kavitationsphänomen der pneumatischen Membranpumpe, reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Pumpe, um die Flüssigkeit in die Flüssigkeitskammer zu lassen.
2. Prüfen Sie, ob die Ventilkugel festsitzt. Wenn die Betriebsflüssigkeit nicht mit dem Elastomer der Pumpe kompatibel ist, kommt es zu einer Quellung des elastischen Körpers. Bitte ersetzen Sie das Elastomer durch das entsprechende Material.
3. Überprüfen Sie, ob die Verbindung am Einlass der Pumpe vollständig und ohne Leckage verriegelt ist, insbesondere die Klemme in der Nähe der Ventilkugel am Einlassende.
Vereisung des Luftventils der pneumatischen Membranpumpe: Überprüfen Sie, ob der Wassergehalt der Druckluft zu hoch ist, und installieren Sie eine Lufttrocknungsanlage
Am Auslass der pneumatischen Membranpumpe entstehen Luftblasen: Prüfen Sie, ob die Membran gebrochen ist, prüfen Sie, ob die Klemme verriegelt ist, insbesondere die Einlassrohrklemme.
Produkt aus dem Luftauslass: Überprüfen Sie, ob die Membran gebrochen ist. Überprüfen Sie, ob die Membran sowie der innere und äußere Splint auf der Welle festgeklemmt sind
Ventilrasseln: Auslass- oder Einlasshöhe erhöhen.
Anleitung zum Zerlegen und Zusammenbauen der pneumatischen Membranpumpe:
Warnung: Entfernen Sie vor der REPARATUR der Pumpe die Luftversorgungsleitungen von der Pumpe und lassen Sie den Luftdruck in der Pumpe ab. Entfernen Sie alle Leitungen, die den Einlass und Auslass der Pumpe verbinden, und lassen Sie die Flüssigkeit aus der Pumpe in den entsprechenden Behälter ab. Tragen Sie einen Schutzhut, eine Schutzbrille und Handschuhe
Pumpe ist inaktiv oder läuft sehr langsam:
1. Prüfen Sie, ob sich am Lufteinlass Verunreinigungen im Filtersieb oder Luftfiltergerät befinden.
2. Überprüfen Sie, ob das Luftventil festsitzt, und reinigen Sie das Luftventil mit Reinigungsflüssigkeit.
3. Überprüfen Sie, ob das Luftventil verschlissen ist und ersetzen Sie es gegebenenfalls durch ein neues Teil.
4. Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungsteile des Zentrosoms. Bei starkem Verschleiß kann die Dichtwirkung nicht erreicht werden und die Luft wird aus dem Luftauslass abgeführt. Aufgrund der besonderen Konstruktion dürfen nur GLYD-Kreisel verwendet werden.
5. Prüfen Sie, ob der Kolben im Luftventil ordnungsgemäß funktioniert.
6. Überprüfen Sie die Art des Schmieröls. Wenn das hinzugefügte Öl höher als die empfohlene Ölviskosität ist, kann es sein, dass der Kolben blockiert oder nicht richtig funktioniert. Es wird empfohlen, ein leichtes und frostbeständiges Gleitmittel zu verwenden.
Die deutsche KNF-Gruppe ist ein weltweit führender Anbieter von Membranpumpen und entsprechenden Systemen sowie daraus abgeleiteten Industrie- und Laborprodukten. Als Hersteller von Membranpumpen höchster Qualität „made in Germany“ im gesamten Industrie- und Laborbereich haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Kunden auf der ganzen Welt die besten Produkte für Gase und flüssige Medien sowie perfekte globale technische Dienstleistungen zu bieten. Die Industrieprodukte von KNF werden in medizinischen Geräten, Analyseinstrumenten, der chemischen Industrie, der Prozessindustrie, der Biopharmazeutik, dem Umweltschutz, dem Druck, der Messung, der Energie, der Lebensmittelindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Sicherheit und vielen anderen Branchen eingesetzt. Und Laborprodukte in Hochschulen, Forschungsinstituten, Forschungs- und Entwicklungszentren von Unternehmen und anderen realen Einrichtungen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Okt. 2022
