ئورنىتيەنجىن ، جۇڭگو (چوڭ قۇرۇقلۇق)
ئېلخەتئېلخەت: sales@likevalves.com
تېلېفونتېلېفون: +86 13920186592

مۇز ساقلاش سىستېمىسى كلاپانىنى تاللاش قايسى كلاپان پېچەتلەش ماتېرىياللىرىنى بىلەمسىز؟ پېچەتلەش ماتېرىيالىنىڭ قانداق ئالاھىدىلىكلىرى بار؟

مۇز ساقلاش سىستېمىسى كلاپانىنى تاللاش قايسى كلاپان پېچەتلەش ماتېرىياللىرىنى بىلەمسىز؟ پېچەتلەش ماتېرىيالىنىڭ قانداق ئالاھىدىلىكلىرى بار؟

/
كلاپان تاللاش مەسىلىگە دىققەت قىلىشى كېرەك:
(1) توك كونترول كلاپانى ، ئالماشتۇرغۇچ كلاپاننىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارى توڭلاش ۋە ئېرىتىش جەريانىدا قاتتىق بولۇشى كېرەك ، ئېتىلېن گلىكول تەرەپ مەلۇم باسقۇچتا 2.19 ℃ / 5.56 ℃ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ، سوۋۇتۇلغان تەخسىنىڭ قارشى تەرىپىدە بولىدۇ. 12 ℃ ، 7 in / دىكى سۇ ئادەتتە ئىجرا بولىدۇ ، ئەگەر ئېتىلېن گلىكول تەرەپتىكى تاختاي ئېقىپ كەتسە ، توڭلىتىلغان سۇدىكى تەخسىنىڭ بىر تەرەپتىن توڭلاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
(2) ئېلېكتر كلاپانىنىڭ ئىككى تەرىپىگە تەكشۈرۈش كلاپانى ۋە ئايلانما كلاپان ئورنىتىش كېرەك ؛ سىستېما ئاسراش ۋە قولدا مەشغۇلات قىلىش ئۈچۈن.
ئېلېكتر كلاپانىدا قولايلىق تەڭشەش ئۈسكۈنىسى بولۇشى كېرەك.
قايسى كلاپان پېچەتلەش ماتېرىياللىرىنى بىلەمسىز؟ پېچەتلەش ماتېرىيالىنىڭ قانداق ئالاھىدىلىكلىرى بار؟
كلاپان پېچەتلەش پرىنسىپى
پېچەتلەش ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، شۇڭا كلاپان پېچەتلەش پرىنسىپىمۇ ئېقىپ كېتىش تەتقىقاتىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىن ئىبارەت. ئېقىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئىككى ئاساسلىق ئامىل بار. بىرى پېچەتلەش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىل ، يەنى پېچەتلەش جۈپتى ئوتتۇرىسىدا پەرق بار ، يەنە بىرى پېچەتلەش جۈپتىنىڭ ئىككى تەرىپىدە بېسىم پەرقى بار. كلاپان پېچەتلەش پرىنسىپى يەنە سۇيۇقلۇق پېچەتلەش ، گاز پېچەتلەش ، ئېقىپ كەتكەن قانال پېچەتلەش پرىنسىپى ۋە كلاپان پېچەتلەش جۈپتى ۋە باشقا تۆت تەرەپتىن تەھلىل قىلىنغان.
01 سۇيۇقلۇقنىڭ قاتتىقلىقى
سۇيۇقلۇقنىڭ چىڭلىقى ئۇنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ جىددىيلىكى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. كلاپاننىڭ ئېقىپ كەتكەن قىل قان تومۇرلىرى تولغاندا ، يەر يۈزىدىكى جىددىيلىك قىل قان تومۇرغا سۇيۇقلۇق تارتىشى مۇمكىن. ھەمدە بۇ ئەگرى بۇلۇڭنى شەكىللەندۈرىدۇ. ساڭگىلايدىغان بۇلۇڭ 90 دىن تۆۋەن بولغاندا ، سۇيۇقلۇق قىل قان تومۇرغا ئوكۇل قىلىنىدۇ ۋە ئېقىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ. ئېقىپ كېتىشنىڭ سەۋەبى ۋاسىتەنىڭ ئوخشىمىغان خۇسۇسىيىتىدە. ئوخشاش بولمىغان شارائىتتا ئوخشىمىغان تاراتقۇلار بىلەن تەجرىبە ئوخشىمىغان نەتىجىگە ئېرىشىدۇ. سۇ ، ھاۋا ، كىرسىن قاتارلىقلارنى ئىشلەتسىڭىز بولىدۇ ، ئەگرى بۇلۇڭ 90 دىن ئېشىپ كەتسە ، ئېقىپ كېتىش ئەھۋاللىرىمۇ كۆرۈلىدۇ. چۈنكى مېتال يۈزىدىكى ماي ياكى موم پىلىم بىلەن مۇناسىۋىتى بار. بۇ يەر يۈزىدىكى پىلاستىنكىلار ئېرىپ كەتكەندىن كېيىن ، مېتال يۈزىنىڭ ئالاھىدىلىكى ئۆزگىرىدۇ ، ئىلگىرى قايتۇرۇلغان سۇيۇقلۇق يەر يۈزىنى ھۆل قىلىپ ئېقىپ كېتىدۇ. يۇقارقى ئەھۋالنى كۆزدە تۇتۇپ ، پويسوننىڭ فورمۇلاسىغا ئاساسەن ، قىل قان تومۇر دىئامېتىرى ۋە ئوتتۇرا يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىش شەرتى ئاستىدا ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ياكى ئېقىپ كېتىشنى ئازايتىشتىكى مەقسەتنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
2 گازنىڭ چىڭلىقى
پويسوننىڭ فورمۇلاسىغا ئاساسلانغاندا ، گازنىڭ چىڭلىقى گاز مولېكۇلاسى ۋە گازنىڭ يېپىشقاقلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ئېقىپ كېتىش قىل قان تومۇرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە گازنىڭ يېپىشقاقلىقى بىلەن تەتۈر تاناسىپ بولىدۇ ، قىل قان تومۇرنىڭ دىئامېتىرى ۋە ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى بىلەن ماس كېلىدۇ. قىل قان تومۇرنىڭ دىئامېتىرى بىلەن ئوتتۇرىچە مولېكۇلا ئەركىنلىكى ئوخشاش بولغاندا ، تەبىئىي مولېكۇلا ئەركىن ئىسسىقلىق ھەرىكىتى بىلەن قىل قان تومۇرغا ئېقىدۇ. شۇڭلاشقا ، بىز كلاپان پېچەتلەش سىنىقىنى قىلغاندا ، ۋاسىتە چوقۇم سۇ بولۇشى كېرەك ، پېچەتلەش رولىنى ئوينايدۇ ، ھاۋا ياكى گاز پېچەتلەش رولىنى ئوينىيالمايدۇ. سۇلياۋ شەكلى ئارقىلىق گاز مولېكۇلاسىنىڭ ئاستىدىكى قىل قان تومۇر دىئامېتىرىنى ئازايتساقمۇ ، گازنىڭ ئېقىشىنى يەنىلا توختاتقىلى بولمايدۇ. سەۋەبى گاز يەنىلا مېتال تام ئارقىلىق تارقىلىدۇ. شۇڭا بىز گاز سىنىقى قىلغاندا ، سۇيۇقلۇق سىنىقىدىنمۇ قاتتىق بولۇشىمىز كېرەك.
3 ئېقىش يولىنىڭ پېچەتلەش پرىنسىپى
كلاپان تامغىسى قوپاللىقتىن ئىبارەت ئىككى قىسىمدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ئۇ دولقۇن شەكلى يۈزىگە تارقالغان تەكشىسىزلىكنىڭ يىرىكلىكى ۋە چوققا ئارىلىقنىڭ دولقۇنلۇقىدىن تەركىب تاپقان. ئېلىمىزدە كۆپىنچە مېتال ماتېرىياللارنىڭ ئېلاستىك كۈچى تۆۋەن بولۇش شەرتى ئاستىدا ، بىز مېتال ماتېرىياللارنىڭ پىرىسلاش كۈچىگە تېخىمۇ يۇقىرى تەلەپ قويۇشىمىز كېرەك ، يەنى ماتېرىيالنى قىسىش كۈچى ئۇنىڭ ئېلاستىكىلىقىدىن ئېشىپ كېتىشى كېرەك ، ئەگەر بىز ئەمەلگە ئاشۇرماقچى بولساق پېچەتلەش ھالىتى. شۇڭلاشقا ، كلاپاننىڭ لايىھىلىنىشىدە ، پېچەتلەش جۈپلىرى مەلۇم قاتتىقلىق پەرقى بىلەن ماسلىشىپ ، بېسىمنىڭ تەسىرىدە ، مەلۇم دەرىجىدىكى سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ پېچەتلەش ئۈنۈمىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئەگەر پېچەتلەش يۈزى مېتال ماتېرىيال بولسا ، تەكشى بولمىغان ئەگرى سىزىقنىڭ يۈزى بالدۇر پەيدا بولىدۇ ، باشتا پەقەت كىچىك يۈك بىلەنلا بۇ تەكشى بولمىغان ئەگمە شەكىللىك سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىدۇ. ئالاقىلىشىش يۈزى كۆپەيگەندە ، يەر يۈزىنىڭ تەكشى بولماسلىقى سۇلياۋ - ئېلاستىك شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. ئاندىن ئويمان جايدىكى ئىككى يۈزنىڭ يىرىكلىكى مەۋجۇت بولىدۇ. قالغان بۇ يوللار ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ ئېغىر سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان يۈكنى ئىشلىتىپ ، ئىككى يۈزى قويۇق ھالەتتە ، ئۈزلۈكسىز سىزىق ۋە ئۈزۈك يۆنىلىشىدە ماسلاشسا بولىدۇ.
4. كلاپان پېچەتلەش جۈپتى
كلاپان پېچەتلەش جۈپلىرى كلاپان ئورۇندۇقى ۋە تاقاشنىڭ بىر-بىرى بىلەن ئالاقىلاشقاندا تاقىلىدىغان قىسمى. مېتال پېچەتلەش يۈزى تارتىلغان تاراتقۇلار ، تاراتقۇلارنىڭ چىرىشى ، ئۇپراش زەررىچىلىرى ، كاۋاكچىلىق ۋە چىرىشنىڭ بۇزۇلۇشىغا ئاسان ئۇچرايدۇ. مەسىلەن زەررىچىلەر. ئەگەر ئۇپراش زەررىچىلىرى يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىدىن كىچىك بولسا ، پېچەتلەش يۈزى ئىجرا بولغاندا يەر يۈزىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، ناچارلاشمايدۇ. ئەكسىچە ، ئۇ يەر يۈزىنىڭ توغرىلىقىنى تېخىمۇ ناچارلاشتۇرۇۋېتىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۇپراش زەررىچىلىرىنى تاللاشتا ، پېچەتلەش يۈزىنىڭ ماتېرىيالى ، خىزمەت ئەھۋالى ، سىلىقلاش ۋە چىرىشنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك. ئۇپراش زەررىچىسى بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، پېچەتنى تاللىغاندا ، ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئىقتىدارىنى جارى قىلدۇرۇش ئۈچۈن ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىشىمىز كېرەك. شۇڭلاشقا ، چىرىش ، سۈركىلىش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرىدىغان ماتېرىياللارنى تاللاش كېرەك. بولمىسا ، تەلەپلەرنىڭ ھېچقايسىسىنىڭ كەملىكى ئۇنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارىنى ** تۆۋەنلىتىدۇ.
2. كلاپان تامغىسىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار
كلاپان تامغىسىغا تەسىر قىلىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار ، ئاساسلىقى تۆۋەندىكىلەر:


يوللانغان ۋاقتى: 8-ئاۋغۇستتىن 206-ئاۋغۇستقىچە

ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ
WhatsApp توردا پاراڭ!