ഐസ് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വാൽവ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഐസ് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വാൽവ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കണം:
(1) ഇലക്‌ട്രിക് കൺട്രോൾ വാൽവ്, സ്വിച്ച് വാൽവ് സീലിംഗ് പ്രകടനം മരവിപ്പിക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായിരിക്കണം, ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിൽ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ വശം 2.19 ℃ / 5.56 ℃ താപനില പരിധിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും, പ്ലേറ്റിൻ്റെ മറുവശത്ത് ശീതീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 12 ℃, 7 ℃ / സാധാരണയായി ഓടുന്ന വെള്ളം, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ വശത്തുള്ള ബോർഡ് ചോർച്ചയ്ക്കായി അടച്ചാൽ, തണുത്തുറഞ്ഞ വെള്ളത്തിൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു വശത്ത് മരവിപ്പിക്കും, ഫ്രീസ്-ക്രാക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
(2) വൈദ്യുത വാൽവിൻ്റെ ഇരുവശത്തും പരിശോധന വാൽവും ബൈപാസ് വാൽവും സജ്ജീകരിക്കണം; സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി.
ഇലക്ട്രിക് വാൽവിന് സൗകര്യപ്രദമായ മാനുവൽ ക്രമീകരണ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
വാൽവ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വം
സീലിംഗ് ചോർച്ച തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗിൻ്റെ തത്വം ചോർച്ച ഗവേഷണം തടയുന്നതിൽ നിന്നും കൂടിയാണ്. ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതായത്, സീലിംഗ് ജോഡികൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾക്കിടയിൽ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വാൽവ് സീലിംഗ് തത്വം ലിക്വിഡ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, ലീക്കേജ് ചാനൽ സീലിംഗ് തത്വം, വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി എന്നിവയിൽ നിന്നും വിശകലനം ചെയ്യാനുള്ള മറ്റ് നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ്.
01 ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദൃഢത
ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദൃഢത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമാണ്. വാൽവിൻ്റെ ലീക്കിംഗ് കാപ്പിലറിയിൽ വാതകം നിറയുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അകറ്റുകയോ ദ്രാവകം കാപ്പിലറിയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം. അത് ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം കാപ്പിലറി ട്യൂബിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോർച്ചയുടെ കാരണം മാധ്യമത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളിലാണ്. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങളുമായുള്ള പരീക്ഷണം, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം, വായു, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. ടാൻജെൻ്റ് ആംഗിൾ 90-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ചോർച്ചയും സംഭവിക്കും. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഫിലിമുമായുള്ള ബന്ധം കാരണം. ഈ ഉപരിതല ഫിലിമുകൾ അലിഞ്ഞുചേർന്നാൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറുന്നു, മുമ്പ് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ദ്രാവകം ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, ചോർച്ച തടയുന്നതിനോ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഉദ്ദേശ്യം കാപ്പിലറി വ്യാസവും ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.
2 ഗ്യാസ് ഇറുകിയത
പോയിസൻ്റെ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്, വാതക തന്മാത്രകളുമായും വാതക വിസ്കോസിറ്റിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചോർച്ച കാപ്പിലറിയുടെ നീളത്തിനും വാതകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും വിപരീത ആനുപാതികമാണ്, കൂടാതെ കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസത്തിനും ചാലകശക്തിക്കും ആനുപാതികമാണ്. കാപ്പിലറിയുടെ വ്യാസവും വാതക തന്മാത്രകളുടെ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ ശരാശരി ഡിഗ്രിയും തുല്യമാകുമ്പോൾ, വാതക തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്ര താപ ചലനത്തോടെ കാപ്പിലറിയിലേക്ക് ഒഴുകും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ വാൽവ് സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, സീലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ മീഡിയം വെള്ളമായിരിക്കണം, വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകം സീലിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി വാതക തന്മാത്രയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കാപ്പിലറി വ്യാസം കുറച്ചാലും വാതകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിർത്താൻ കഴിയില്ല. ലോഹ ഭിത്തികളിലൂടെ വാതകം ഇപ്പോഴും വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കാരണം. അതുകൊണ്ട് നമ്മൾ ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ടെസ്റ്റിനേക്കാൾ കർക്കശമായിരിക്കണം.
3 ചോർച്ച ചാനലിൻ്റെ സീലിംഗ് തത്വം
വാൽവ് സീൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പരുക്കൻ, ഇത് തരംഗരൂപത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്ന അസമത്വത്തിൻ്റെ പരുക്കനും കൊടുമുടികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ തരംഗവും ചേർന്നതാണ്. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി കുറവാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തിക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കംപ്രഷൻ ശക്തി അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കവിയണം. സീൽ ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥ. അതിനാൽ, വാൽവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, സീലിംഗ് ജോഡി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യ വ്യത്യാസവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സീലിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. സീലിംഗ് ഉപരിതലം മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലാണെങ്കിൽ, അസമമായ കോൺവെക്സ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം നേരത്തെ ദൃശ്യമാകും, തുടക്കത്തിൽ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഈ അസമമായ കോൺവെക്സ് പോയിൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയൂ. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല അസമത്വം പ്ലാസ്റ്റിക് ആകും - ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം. അപ്പോൾ കോൺകേവ് സ്ഥലത്ത് രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ നിലനിൽക്കും. അണ്ടർലയിങ്ങ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുരുതരമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുകയും രണ്ട് പ്രതലങ്ങളും തുടർച്ചയായ വരയിലും റിംഗ് ദിശയിലും അടുത്തിടപഴകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ശേഷിക്കുന്ന പാതകൾ അനുയോജ്യമാക്കാൻ കഴിയും.
4. വാൽവ് സീലിംഗ് ജോഡി
വാൽവ് സീൽ ജോഡി എന്നത് വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെയും ഷട്ട്ഓഫിൻ്റെയും ഭാഗമാണ്, അവ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അടയ്ക്കുന്നു. മെറ്റൽ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് മീഡിയ, മീഡിയ കോറഷൻ, വെയർ കണികകൾ, ഉപയോഗസമയത്ത് കാവിറ്റേഷൻ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ പോലുള്ളവ. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ ഉപരിതല പരുക്കനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല കൃത്യത മെച്ചപ്പെടും, മാത്രമല്ല അത് മോശമാകില്ല. നേരെമറിച്ച്, അത് ഉപരിതല കൃത്യതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. അതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ജോലി സാഹചര്യം, ലൂബ്രിസിറ്റി, നാശം എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ധരിക്കുന്ന കണികകൾ എന്ന നിലയിൽ, മുദ്രകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുന്നതിന് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, നാശം, ഉരച്ചിലുകൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകളിലൊന്നിൻ്റെ അഭാവം അതിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ** കുറയ്ക്കും.
2. വാൽവ് മുദ്രയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
വാൽവ് മുദ്രയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ: