අයිස් ගබඩා පද්ධති කපාටය තෝරා ගැනීම කපාට මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද? මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ මොනවාද?
කපාට තේරීම ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) විද්යුත් පාලන කපාටය, ස්විච කපාට මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරීත්වය කැටි කිරීමේ සහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ දැඩි විය යුතුය, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් පැත්ත නිශ්චිත අවධියක 2.19 ℃ / 5.56 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසයක, සිසිල් කළ තහඩුවේ අනෙක් පැත්තේ ක්‍රියාත්මක වේ. ජලය 12 ℃, 7 ℃ / සාමාන්‍යයෙන් ධාවනය වන විට, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් පැත්තේ ඇති පුවරුව කාන්දු වීම සඳහා ලැක්ස් වසා ඇත්නම්, ශීත කළ ජලයේ ඇති තහඩුව එක් පැත්තකින් කැටි කිරීමට හේතු වේ, කැටි-ඉරිතැලීම් උපකරණ.
(2) විදුලි කපාටයේ දෙපස පරීක්ෂණ කපාටය සහ බයිපාස් කපාටය සැකසිය යුතුය; පද්ධති නඩත්තුව සහ අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා.
විදුලි කපාට පහසු අතින් ගැලපුම් උපාංගයක් තිබිය යුතුය.
කපාට මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද? මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ මොනවාද?
කපාට මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය
මුද්රා තැබීම යනු කාන්දු වීම වැළැක්වීමයි, එබැවින් කපාට මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය කාන්දුවීම් පර්යේෂණ වැළැක්වීමයි. කාන්දු වීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ. එකක් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයයි, එනම් මුද්රා තැබීමේ යුගලය අතර පරතරයක් පවතින අතර අනෙක මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ පැති දෙක අතර පීඩන වෙනසක් ඇත. කපාට මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය ද්රව මුද්රා තැබීම, ගෑස් මුද්රා තැබීම, කාන්දු වන නාලිකා මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය සහ කපාට මුද්රා තැබීමේ යුගලය සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට අනෙකුත් අංශ හතරෙන් ද වේ.
01 දියරයේ තද බව
ද්‍රවයක තද බව තීරණය වන්නේ එහි දුස්ස්රාවීතාවය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය මගිනි. කපාටයේ කාන්දු වන කේශනාලිකා වායුවකින් පිරී ඇති විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය විකර්ෂණය කිරීමට හෝ කේශනාලිකා තුළට දියර ඇද ගැනීමට හැකිය. තවද එය ස්පර්ශක කෝණය සාදයි. ස්පර්ශක කෝණය 90 ට වඩා අඩු වූ විට, දියර කේශනාලිකා නලයට එන්නත් කර කාන්දු වීම සිදු වේ. කාන්දු වීමට හේතුව මාධ්‍යයේ විවිධ ගුණාංගවල ය. එකම කොන්දේසියක් යටතේ විවිධ මාධ්‍ය සමඟ අත්හදා බැලීම් විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා ගනී. ඔබට ජලය, වාතය, භූමිතෙල් ආදිය භාවිතා කළ හැකිය. ස්පර්ශක කෝණය 90 ට වඩා වැඩි වූ විට කාන්දු වීම ද සිදු වේ. ලෝහ මතුපිට තෙල් හෝ ඉටි චිත්රපටය සමඟ ඇති සම්බන්ධය නිසා. මෙම මතුපිට පටල විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, ලෝහ මතුපිට ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර, කලින් විකර්ෂණය කරන ලද ද්රව, මතුපිට තෙත් කර කාන්දු වේ. ඉහත තත්ත්වය අනුව, Poisson සූත්‍රයට අනුව, කේශනාලිකා විෂ්කම්භය සහ මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හෝ කාන්දු වීම අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
2 ගෑස් තද බව
පොයිසන්ගේ සූත්‍රයට අනුව, වායු තද බව වායු අණු හා වායු දුස්ස්‍රාවීතාව සම්බන්ධ වේ. කාන්දු වීම කේශනාලිකා දිගට සහ වායුවේ දුස්ස්රාවීතාවයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකාවල විෂ්කම්භයට සහ ගාමක බලයට සමානුපාතික වේ. කේශනාලිකා වල විෂ්කම්භය සහ වායු අණු වල සාමාන්‍ය නිදහසේ අංශක සමාන වන විට, වායු අණු නිදහස් තාප චලිතය සමඟ කේශනාලිකා තුළට ගලා යයි. එමනිසා, අපි කපාට මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, මුද්රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට මාධ්‍යය ජලය විය යුතුය, වාතය හෝ වායුව සමඟ මුද්රා තැබීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ නොහැක. ප්ලාස්ටික් විරූපණය මගින් ගෑස් අණුවට පහළින් කේශනාලිකා විෂ්කම්භය අඩු කළද, වායුවේ ගලායාම තවමත් නතර කළ නොහැක. හේතුව ලෝහ බිත්ති හරහා වායුව තවමත් විසරණය විය හැක. ඉතින් අපි ගෑස් පරීක්ෂාව කරන විට, ද්රව පරීක්ෂණයට වඩා දැඩි විය යුතුය.
3 කාන්දු වන නාලිකාවේ මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය
කපාට මුද්‍රාව කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ, රළුබව, තරංග ආකෘතියේ මතුපිට පැතිර ඇති අසමානතාවයේ රළුබව සහ කඳු මුදුන් අතර ඇති දුර රැලි වලින් සමන්විත වේ. අපේ රටේ බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ප්රත්යාස්ථ බලය අඩුයි යන කොන්දේසිය යටතේ, අපට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සම්පීඩන බලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා මතු කළ යුතුය, එනම්, අපට සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ද්රව්යයේ සම්පීඩන බලය එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඉක්මවිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ තත්වය. එබැවින්, කපාට නිර්මාණය කිරීමේදී, මුද්රා තැබීමේ යුගලය ගැලපෙන පරිදි යම් දෘඪතාවේ වෙනසක් සමඟ ඒකාබද්ධව, පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, එය ප්ලාස්ටික් විකෘති මුද්රා තැබීමේ බලපෑම යම් මට්ටමකට නිපදවනු ඇත. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ලෝහමය ද්රව්ය නම්, අසමාන උත්තල ලක්ෂ්‍යයේ මතුපිට මුලින් දිස්වනු ඇත, ආරම්භයේ දී පමණක් කුඩා බරකින් මෙම අසමාන උත්තල ලක්ෂ්‍ය ප්ලාස්ටික් විරූපණය කළ හැකිය. ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය වැඩි වන විට, මතුපිට අසමානතාවය ප්ලාස්ටික් බවට පත් වනු ඇත - ප්රත්යාස්ථ විරූපණය. එවිට අවතල ස්ථානයේ ඇති පෘෂ්ඨයන් දෙකෙහි රළු බව පවතිනු ඇත. යටින් පවතින ද්රව්යයේ දැඩි ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන බරක් යොදන විට සහ පෘෂ්ඨයන් දෙක අඛණ්ඩ රේඛාව දිගේ සහ මුදු දිශාවට සමීපව සම්බන්ධ වන විට මෙම ඉතිරි මාර්ග සවි කළ හැකිය.
4. කපාට මුද්රා තැබීමේ යුගලය
කපාට මුද්රා යුගලය යනු කපාට ආසනයේ කොටස සහ ඒවා එකිනෙක සම්බන්ධ වන විට වසා දැමීමයි. ලෝහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ක්ලැම්පින් මාධ්‍ය, මාධ්‍ය විඛාදනය, ඇඳුම් අංශු, භාවිතයේදී කුහර සහ ඛාදනය වැනි හානිවලට ගොදුරු වේ. අඳින අංශු වැනි. අඳින අංශු මතුපිට රළුබවට වඩා කුඩා නම්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ධාවනය වන විට මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වන අතර නරක් නොවනු ඇත. ඊට පටහැනිව, එය මතුපිට නිරවද්යතාව වඩාත් නරක අතට හැරෙනු ඇත. එබැවින්, අඳින අංශු තෝරාගැනීමේදී, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ද්රව්ය, වැඩ කරන තත්ත්වය, ලිහිසිභාවය සහ විඛාදනය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පළඳින අංශු ලෙස, අපි මුද්රා තෝරා ගන්නා විට, කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ සාධක අපි පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. එබැවින්, විඛාදනයට, උල්ෙල්ඛ හා ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධී ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අවශ්‍යතා වලින් එකක් නොමැතිකම එහි මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ** අඩු කරයි.
2. කපාට මුද්‍රාවට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
කපාට මුද්‍රාවට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත දැක්වේ:
පසු කාලය: අගෝස්තු-06-2022
