La elección de la válvula del sistema de almacenamiento de hielo ¿Sabe qué materiales de sellado de la válvula? ¿Cuáles son las características del material sellador?

La elección de la válvula del sistema de almacenamiento de hielo ¿Sabe qué materiales de sellado de la válvula? ¿Cuáles son las características del material sellador?

La selección de válvulas debe prestar atención al problema:
(1) válvula de control eléctrica, el rendimiento de sellado de la válvula de conmutación debe ser estricto con el proceso de congelación y fusión, el lado del etilenglicol en una determinada etapa funcionará en un rango de temperatura de 2,19 ℃ / 5,56 ℃, en el otro lado de la placa en el refrigerador agua a 12 ℃, 7 ℃ / generalmente funciona, si el tablero en el lado de etilenglicol está cerrado flojo para detectar fugas, hará que la placa en el agua congelada se congele en un lado, equipo de liofilización.
(2) La válvula de inspección y la válvula de derivación deben instalarse en ambos lados de la válvula eléctrica; Para mantenimiento del sistema y operación manual.
La válvula eléctrica debe tener un cómodo dispositivo de ajuste manual.
¿Sabes qué materiales de sellado de válvulas? ¿Cuáles son las características del material sellador?
Principio de sellado de válvulas.
El sellado sirve para evitar fugas, por lo que el principio de sellado de la válvula también consiste en evitar la investigación de fugas. Hay dos factores principales que causan la fuga. Uno es el factor principal que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado y el otro es que hay una diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio de sellado de la válvula también proviene del sellado de líquido, el sellado de gas, el principio de sellado del canal de fuga y el par de sellado de la válvula y otros cuatro aspectos a analizar.
01 Estanqueidad del líquido
La estanqueidad de un líquido está determinada por su viscosidad y tensión superficial. Cuando el capilar con fugas de la válvula se llena de gas, la tensión superficial puede repeler o atraer líquido hacia el capilar. Y eso forma el ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es inferior a 90, el líquido se inyecta en el tubo capilar y se produce una fuga. La causa de las fugas reside en las diferentes propiedades del medio. Experimente con diferentes medios, bajo las mismas condiciones, obtendrá diferentes resultados. Puede utilizar agua, aire, queroseno, etc. Cuando el ángulo tangente es superior a 90, también se producirán fugas. Por la relación con la película de aceite o cera sobre la superficie del metal. Una vez que estas películas superficiales se disuelven, las características de la superficie del metal cambian y el líquido, que previamente fue repelido, mojará la superficie y se filtrará. En vista de la situación anterior, según la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir fugas o reducirlas se puede lograr bajo la condición de reducir el diámetro capilar y la viscosidad del medio.
2 Estanqueidad al gas
Según la fórmula de Poisson, la estanqueidad del gas está relacionada con las moléculas del gas y la viscosidad del gas. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del capilar y la viscosidad del gas, y proporcional al diámetro del capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar y los grados de libertad promedio de las moléculas de gas son iguales, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando realizamos la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar el papel de sellado, mientras que el aire o el gas no pueden desempeñar el papel de sellado. Incluso si reducimos el diámetro del capilar debajo de la molécula de gas mediante deformación plástica, el flujo del gas aún no se puede detener. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de las paredes metálicas. Entonces, cuando hacemos la prueba con gas, tenemos que ser más rigurosos que con la prueba con líquido.
3 Principio de sellado del canal de fuga
El sello de la válvula se compone de dos partes, la rugosidad, que se compone de la rugosidad de las irregularidades repartidas en la superficie de la forma de onda y la ondulación de la distancia entre los picos. Bajo la condición de que la fuerza elástica de la mayoría de los materiales metálicos sea baja en nuestro país, necesitamos plantear requisitos más altos para la fuerza de compresión de los materiales metálicos, es decir, la fuerza de compresión del material debe exceder su elasticidad, si queremos lograr el estado de sellado. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado combinado con una cierta diferencia de dureza para igualar, bajo la acción de la presión, producirá un cierto grado de efecto de sellado de deformación plástica. Si la superficie de sellado es de material metálico, entonces la superficie del punto convexo desigual aparecerá temprano, al principio sólo con una pequeña carga puede hacer que estos puntos convexos desiguales se deformen plásticamente. Cuando la superficie de contacto aumenta, las irregularidades de la superficie se vuelven plásticas (deformación elástica). Entonces existirá la rugosidad de las dos superficies en el lugar cóncavo. Se puede hacer que estos caminos restantes encajen cuando se aplica una carga que causa una deformación plástica severa del material subyacente y las dos superficies están en estrecho contacto, a lo largo de la línea continua y en la dirección del anillo.
4. Par de sellado de válvulas
El par de sellos de válvula es la parte del asiento de la válvula y el cierre que se cierra cuando están en contacto entre sí. La superficie de sellado de metal es propensa a sufrir daños debido a los medios de sujeción, la corrosión de los medios, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso. Como partículas de desgaste. Si las partículas de desgaste son más pequeñas que la rugosidad de la superficie, la precisión de la superficie mejorará cuando se introduzca la superficie de sellado y no se deteriorará. Por el contrario, empeorará la precisión de la superficie. Por lo tanto, al seleccionar las partículas de desgaste, se deben considerar de manera integral el material, las condiciones de trabajo, la lubricidad y la corrosión de la superficie de sellado. Como partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar exhaustivamente varios factores que afectan su rendimiento para desempeñar la función de prevención de fugas. Por tanto, se deben seleccionar materiales que resistan la corrosión, la abrasión y la erosión. En caso contrario, la falta de alguno de los requisitos hará que su rendimiento de sellado** se reduzca.
2. Principales factores que afectan el sello de la válvula.
Hay muchos factores que afectan el sello de la válvula, principalmente los siguientes: