बर्फ भंडारण प्रणाली वाल्व का चयन क्या आप जानते हैं कि वाल्व सीलिंग सामग्री क्या है? सीलिंग सामग्री की विशेषताएं क्या हैं?

बर्फ भंडारण प्रणाली वाल्व का चयन क्या आप जानते हैं कि वाल्व सीलिंग सामग्री क्या है? सीलिंग सामग्री की विशेषताएं क्या हैं?

वाल्व चयन में समस्या पर ध्यान देना चाहिए:
(1) विद्युत नियंत्रण वाल्व, स्विच वाल्व सीलिंग प्रदर्शन फ्रीज और पिघल की प्रक्रिया के साथ सख्त होना चाहिए, एक निश्चित चरण में एथिलीन ग्लाइकोल पक्ष 2.19 ℃ / 5.56 ℃ तापमान सीमा पर चलेगा, प्लेट के दूसरी तरफ ठंडा होगा 12 ℃ में पानी, 7 ℃ / आम तौर पर चलता है, यदि इथाइलीन ग्लाइकोल साइड में बोर्ड लीक के लिए ढीला हो जाता है, तो जमे हुए पानी में प्लेट एक तरफ जम जाएगी, फ्रीज-क्रैकिंग उपकरण।
(2) निरीक्षण वाल्व और बाईपास वाल्व को विद्युत वाल्व के दोनों ओर स्थापित किया जाना चाहिए; सिस्टम रखरखाव और मैन्युअल संचालन के लिए।
विद्युत वाल्व में सुविधाजनक मैन्युअल समायोजन उपकरण होना चाहिए।
क्या आप जानते हैं कि वाल्व सीलिंग सामग्री क्या है? सीलिंग सामग्री की विशेषताएं क्या हैं?
वाल्व सीलिंग का सिद्धांत
सीलिंग रिसाव को रोकने के लिए है, इसलिए वाल्व सीलिंग का सिद्धांत रिसाव अनुसंधान को रोकने से भी है। रिसाव के दो मुख्य कारण हैं। एक सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, यानी सीलिंग जोड़ी के बीच एक अंतर है, और दूसरा सीलिंग जोड़ी के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर है। वाल्व सीलिंग का सिद्धांत तरल सीलिंग, गैस सीलिंग, रिसाव चैनल सीलिंग सिद्धांत और वाल्व सीलिंग जोड़ी और विश्लेषण के अन्य चार पहलुओं से भी है।
01 तरल पदार्थ की जकड़न
किसी तरल पदार्थ की जकड़न उसकी श्यानता और सतह तनाव से निर्धारित होती है। जब वाल्व की लीक होने वाली केशिका गैस से भर जाती है, तो सतह तनाव केशिका में तरल को पीछे धकेल सकता है या खींच सकता है। और वह स्पर्शरेखा कोण बनाता है। जब स्पर्शरेखा कोण 90 से कम होता है, तो तरल को केशिका ट्यूब में इंजेक्ट किया जाता है और रिसाव होता है। रिसाव का कारण माध्यम के विभिन्न गुणों में निहित है। एक ही स्थिति में अलग-अलग मीडिया के साथ प्रयोग करने से अलग-अलग परिणाम मिलेंगे। आप पानी, हवा, मिट्टी का तेल आदि का उपयोग कर सकते हैं। जब स्पर्शरेखा कोण 90 से अधिक होगा, तो रिसाव भी होगा। धातु की सतह पर तेल या मोम की फिल्म के साथ संबंध के कारण। एक बार जब ये सतही फिल्में घुल जाती हैं, तो धातु की सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, और तरल, जिसे पहले विकर्षित किया गया था, सतह को गीला कर देगा और रिसाव करेगा। उपरोक्त स्थिति को देखते हुए, पॉइसन के सूत्र के अनुसार, केशिका व्यास और मध्यम चिपचिपाहट को कम करने की स्थिति के तहत रिसाव को रोकने या रिसाव को कम करने का उद्देश्य महसूस किया जा सकता है।
2 गैस की जकड़न
पॉइसन के सूत्र के अनुसार, गैस की जकड़न गैस के अणुओं और गैस की चिपचिपाहट से संबंधित है। रिसाव केशिका की लंबाई और गैस की चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और केशिका के व्यास और प्रेरक बल के समानुपाती होता है। जब केशिका का व्यास और गैस अणुओं की स्वतंत्रता की औसत डिग्री समान होती है, तो गैस के अणु मुक्त तापीय गति के साथ केशिका में प्रवाहित होंगे। इसलिए, जब हम वाल्व सीलिंग परीक्षण करते हैं, तो सीलिंग की भूमिका निभाने के लिए माध्यम में पानी होना चाहिए, हवा या गैस सीलिंग की भूमिका नहीं निभा सकती है। भले ही हम प्लास्टिक विरूपण द्वारा गैस अणु के नीचे केशिका व्यास को कम कर दें, फिर भी गैस के प्रवाह को नहीं रोका जा सकता है। इसका कारण यह है कि गैस अभी भी धातु की दीवारों के माध्यम से फैल सकती है। इसलिए जब हम गैस परीक्षण करते हैं, तो हमें तरल परीक्षण की तुलना में अधिक कठोर होना पड़ता है।
3 रिसाव चैनल का सीलिंग सिद्धांत
वाल्व सील दो भागों से बना है, खुरदरापन, जो तरंग रूप की सतह पर फैली असमानता की खुरदरापन और चोटियों के बीच की दूरी की लहरदारता से बना है। इस शर्त के तहत कि हमारे देश में अधिकांश धातु सामग्रियों का लोचदार बल कम है, हमें धातु सामग्रियों के संपीड़न बल के लिए उच्च आवश्यकताओं को बढ़ाने की आवश्यकता है, यानी, यदि हम प्राप्त करना चाहते हैं तो सामग्री का संपीड़न बल इसकी लोच से अधिक होना चाहिए। सीलिंग अवस्था. इसलिए, वाल्व के डिजाइन में, सीलिंग जोड़ी को मैच के लिए एक निश्चित कठोरता अंतर के साथ जोड़ा जाता है, दबाव की कार्रवाई के तहत, यह एक निश्चित डिग्री के प्लास्टिक विरूपण सीलिंग प्रभाव का उत्पादन करेगा। यदि सीलिंग सतह धातु सामग्री है, तो असमान उत्तल बिंदु की सतह जल्दी दिखाई देगी, शुरुआत में केवल एक छोटे से भार के साथ ये असमान उत्तल बिंदु प्लास्टिक विरूपण कर सकते हैं। जब संपर्क सतह बढ़ती है, तो सतह की असमानता प्लास्टिक-लोचदार विरूपण बन जाएगी। तब अवतल स्थान में दोनों सतहों का खुरदरापन विद्यमान रहेगा। इन शेष पथों को फिट करने के लिए बनाया जा सकता है जब अंतर्निहित सामग्री के गंभीर प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने वाले भार को लागू किया जाता है और दो सतहें निरंतर रेखा के साथ और रिंग दिशा में निकट संपर्क में होती हैं।
4. वाल्व सीलिंग जोड़ी
वाल्व सील जोड़ी वाल्व सीट और शटऑफ का हिस्सा है जो एक दूसरे के संपर्क में आने पर बंद हो जाता है। उपयोग के दौरान धातु सीलिंग सतह को क्लैम्पिंग मीडिया, मीडिया संक्षारण, पहनने के कणों, गुहिकायन और क्षरण से क्षति होने का खतरा होता है। जैसे घिसे-पिटे कण। यदि घिसे हुए कण सतह के खुरदरेपन से छोटे हैं, तो सीलिंग सतह चलाने पर सतह की सटीकता में सुधार होगा, और खराब नहीं होगी। इसके विपरीत, यह सतह की सटीकता को बदतर बना देगा। इसलिए, पहनने वाले कणों के चयन में, सीलिंग सतह की सामग्री, काम करने की स्थिति, चिकनाई और क्षरण पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। पहनने वाले कणों के रूप में, जब हम सील चुनते हैं, तो हमें रिसाव की रोकथाम के कार्य को निभाने के लिए उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। इसलिए, ऐसी सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए जो संक्षारण, घर्षण और क्षरण का विरोध करती हैं। अन्यथा, आवश्यकताओं में से किसी एक की कमी इसके सीलिंग प्रदर्शन को ** कम कर देगी।
2. वाल्व सील को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
वाल्व सील को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित: