కఠినమైన సేవా అనువర్తనాల కోసం అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు

అధికారిక సేవ నిర్వచనం లేదు. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ లేదా పని పరిస్థితులను భర్తీ చేసే అధిక ధరను సూచించడానికి ఇది పరిగణించబడుతుంది.
కఠినమైన సేవా పరిస్థితులలో ఉన్న అన్ని రంగాల లాభదాయకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రపంచ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇవి చమురు మరియు గ్యాస్, పెట్రోకెమికల్స్ నుండి అణుశక్తి మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు మైనింగ్ వరకు ఉంటాయి.
డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఈ లక్ష్యాన్ని వివిధ మార్గాల్లో సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు. ప్రక్రియ పారామితులను (సమర్థవంతమైన షట్‌డౌన్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రవాహ నియంత్రణ వంటివి) సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం ద్వారా సమయ సమయాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం అత్యంత సరైన పద్ధతి.
భద్రతా ఆప్టిమైజేషన్ కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే భర్తీల సంఖ్యను తగ్గించడం సురక్షితమైన ఉత్పత్తి వాతావరణానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, కంపెనీ పరికరాలు (పంపులు మరియు కవాటాలతో సహా) జాబితా మరియు అవసరమైన పారవేయడం తగ్గించడానికి పని చేస్తోంది. అదే సమయంలో, సౌకర్యాల యజమానులు తమ ఆస్తుల నుండి భారీ టర్నోవర్‌ను ఆశిస్తారు. అందువల్ల, పెరిగిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువ (కానీ పెద్ద వ్యాసం) పైపులు మరియు పరికరాలు మరియు అదే ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్ కోసం తక్కువ సాధనాలకు దారి తీస్తుంది.
విస్తృత పైపు వ్యాసాల కోసం పెద్దదిగా ఉండటమే కాకుండా, సేవలో నిర్వహణ మరియు పునఃస్థాపన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి వివిధ సిస్టమ్ భాగాలు కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది చూపిస్తుంది.
వాల్వ్‌లు మరియు వాల్వ్ బాల్స్‌తో సహా భాగాలు కావలసిన అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా దృఢంగా ఉండాలి, కానీ అవి వాటి జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా అప్లికేషన్లలో ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే మెటల్ భాగాలు వాటి పనితీరు పరిమితులను చేరుకున్నాయి. డిమాండింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, ముఖ్యంగా సిరామిక్ మెటీరియల్‌లలో డిజైనర్లు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లకు ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనవచ్చని ఇది సూచిస్తుంది.
కఠినమైన పరిస్థితులలో భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన సాధారణ పారామితులు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
స్థితిస్థాపకత అనేది కీలకమైన పరామితి, ఎందుకంటే తక్కువ స్థితిస్థాపకత కలిగిన భాగాలు విపత్తుగా విఫలమవుతాయి. సిరామిక్ పదార్ధాల మొండితనాన్ని క్రాక్ ప్రచారానికి నిరోధకతగా నిర్వచించారు. కొన్ని సందర్భాల్లో, కృత్రిమంగా అధిక విలువను పొందేందుకు ఇండెంటేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి కొలవవచ్చు. ఒకే వైపు కోత పుంజం యొక్క ఉపయోగం ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను అందిస్తుంది.
బలం అనేది దృఢత్వానికి సంబంధించినది, కానీ ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు పదార్థం విపత్తుగా దెబ్బతిన్న ఒకే పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా "చీలిక యొక్క మాడ్యులస్" అని పిలుస్తారు, ఇది ఒక టెస్ట్ రాడ్‌పై మూడు-పాయింట్ లేదా నాలుగు-పాయింట్ బెండింగ్ బలం కొలతను నిర్వహించడం ద్వారా పొందబడుతుంది. మూడు పాయింట్ల పరీక్ష విలువ నాలుగు పాయింట్ల పరీక్ష విలువ కంటే 1% ఎక్కువ.
కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం మరియు వికర్స్ కాఠిన్యంతో సహా అనేక ప్రమాణాలను ఉపయోగించినప్పటికీ, వికర్స్ మైక్రోహార్డ్‌నెస్ స్కేల్ అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతకు అనులోమానుపాతంలో కాఠిన్యం మారుతుంది.
చక్రీయ పద్ధతిలో పనిచేసే వాల్వ్‌లలో, వాల్వ్‌ను నిరంతరం తెరవడం మరియు మూసివేయడం వల్ల అలసట ప్రధాన ఆందోళనగా ఉంటుంది. అలసట బలం యొక్క ప్రవేశం. ఈ పరిమితిని దాటి, పదార్థం దాని సాధారణ బెండింగ్ బలం కంటే తక్కువగా విఫలమవుతుంది.
తుప్పు నిరోధకత ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న మాధ్యమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. "హైడ్రోథర్మల్ డిగ్రేడేషన్"తో పాటు, అనేక అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు ఈ రంగంలో లోహాల కంటే మెరుగైనవి, మరియు కొన్ని జిర్కోనియా-ఆధారిత పదార్థాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరికి గురైన తర్వాత "హైడ్రోథర్మల్ డిగ్రేడేషన్"కు గురవుతాయి.
జ్యామితి, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, ఉష్ణ వాహకత, దృఢత్వం మరియు భాగాల బలం థర్మల్ షాక్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఈ ప్రాంతం అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు మొండితనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మెటల్ భాగాలు సమర్థవంతంగా పని చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, సిరామిక్ మెటీరియల్స్‌లో పురోగతి ఇప్పుడు ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయి థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్‌ని అందిస్తోంది.
అధునాతన సెరామిక్స్ చాలా సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు విశ్వసనీయత ఇంజనీర్లు, ప్లాంట్ ఇంజనీర్లు మరియు అధిక పనితీరు మరియు అధిక విలువ అవసరమయ్యే వాల్వ్ డిజైనర్లలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న సూత్రీకరణలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC), సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4), అల్యూమినా మరియు జిర్కోనియాతో సహా, డిమాండింగ్ మెయింటెనెన్స్ వాల్వ్‌ల రంగంలో నాలుగు అధునాతన సిరామిక్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ బాల్ యొక్క పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.
వాల్వ్ జిర్కోనియా యొక్క రెండు ప్రధాన రూపాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉక్కు వలె అదే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ) అత్యధిక ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే యట్రియా టెట్రాగోనల్ జిర్కోనియా పాలీక్రిస్టలైన్ (Y-TZP) కష్టంగా ఉంటుంది, కానీ హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతకు గురవుతుంది.
సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) వివిధ సూత్రీకరణలను కలిగి ఉంది. గ్యాస్ ప్రెజర్ సింటెర్డ్ సిలికాన్ నైట్రైడ్ (GPPSN) అనేది కవాటాలు మరియు వాల్వ్ భాగాలకు ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థం. దాని సగటు మొండితనానికి అదనంగా, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కూడా కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వాతావరణంలో, Si3N4 హైడ్రోథర్మల్ క్షీణతను నిరోధించడానికి జిర్కోనియాను భర్తీ చేయగలదు.
కఠినమైన బడ్జెట్‌తో, ఏకాగ్రత SiC లేదా అల్యూమినా నుండి ఎంచుకోవచ్చు. రెండు పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి, కానీ జిర్కోనియా లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ కంటే కష్టం కాదు. వాల్వ్ లైనర్లు మరియు వాల్వ్ సీట్లు వంటి స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ అప్లికేషన్‌లకు, ఎక్కువ ఒత్తిడికి లోనయ్యే బాల్ లేదా డిస్క్ కంటే మెటీరియల్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుందని ఇది చూపిస్తుంది.
డిమాండింగ్ వాల్వ్ అప్లికేషన్‌లలో (ఫెర్రోక్రోమ్ (CrFe), టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, హాస్టెల్లాయ్ మరియు స్టెలైట్‌తో సహా) ఉపయోగించే మెటల్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే, అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు తక్కువ మొండితనాన్ని మరియు సారూప్య శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.
డిమాండింగ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్‌లలో బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు, ట్రూనియన్‌లు, ఫ్లోటింగ్ బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్‌లు వంటి రోటరీ వాల్వ్‌ల ఉపయోగం ఉంటుంది. అటువంటి అనువర్తనాల్లో, Si3N4 మరియు జిర్కోనియాలు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, మొండితనం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, భాగం యొక్క సేవ జీవితం మెటల్ భాగం కంటే చాలా రెట్లు ఉంటుంది. ఇతర ప్రయోజనాలు వాల్వ్ యొక్క జీవితంలో పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి కట్-ఆఫ్ మరియు నియంత్రణ సామర్థ్యాలు నిర్వహించబడే ప్రాంతాల్లో.
65mm (2.6 అంగుళాల) వాల్వ్ కైనార్/RTFE బాల్ మరియు లైనర్ 98% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌తో పాటు ఇల్మనైట్‌తో బహిర్గతం చేయబడిన సందర్భంలో ఇది ప్రదర్శించబడింది, ఇల్మనైట్ టైటానియం ఆక్సైడ్ పిగ్మెంట్‌గా మార్చబడింది. మీడియా యొక్క తినివేయు స్వభావం అంటే ఈ భాగాల జీవితకాలం ఆరు వారాల వరకు ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, నిల్‌క్రా™ (మూర్తి 1)చే తయారు చేయబడిన గోళాకార వాల్వ్ ట్రిమ్ (యాజమాన్య మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా (Mg-PSZ)) యొక్క ఉపయోగం అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు మూడు సంవత్సరాలు అందించబడింది. అడపాదడపా సేవ, గుర్తించదగిన దుస్తులు మరియు కన్నీటి లేకుండా.
లీనియర్ వాల్వ్‌లలో (యాంగిల్ వాల్వ్‌లు, థొరెటల్ వాల్వ్‌లు లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్‌లతో సహా), జిర్కోనియా మరియు సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క "హార్డ్ సీల్" లక్షణాల కారణంగా వాల్వ్ ప్లగ్‌లు మరియు వాల్వ్ సీట్లు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదేవిధంగా, అల్యూమినాను కొన్ని లైనింగ్‌లు మరియు బోనులలో ఉపయోగించవచ్చు. సీటు రింగ్‌లోని మ్యాచింగ్ బాల్ ద్వారా, అధిక స్థాయి సీలింగ్ సాధించవచ్చు.
వాల్వ్ కోర్ కోసం, స్పూల్ వాల్వ్, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ లేదా వాల్వ్ బాడీ బుషింగ్‌తో సహా, అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నాలుగు ప్రధాన సిరామిక్ మెటీరియల్‌లలో ఏదైనా ఒకదానిని ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు సేవా జీవితం పరంగా ప్రయోజనకరంగా నిరూపించబడ్డాయి.
ఆస్ట్రేలియన్ బాక్సైట్ రిఫైనరీలో ఉపయోగించిన DN150 బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. మాధ్యమంలో ఉన్న అధిక సిలికా కంటెంట్ వాల్వ్ బుషింగ్‌లపై అధిక స్థాయి దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది. ప్రారంభంలో ఉపయోగించిన లైనర్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ 28% CrFe మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఎనిమిది నుండి పది వారాలు మాత్రమే కొనసాగాయి. అయితే, Nilcra™ జిర్కోనియా (Figure 2)తో తయారు చేయబడిన కవాటాల పరిచయం కారణంగా, సేవ జీవితం 70 వారాలకు పెంచబడింది.
దాని దృఢత్వం మరియు బలం కారణంగా, సెరామిక్స్ చాలా వాల్వ్ అప్లికేషన్లలో బాగా పనిచేస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఇది వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడే వారి కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత. ప్రతిగా, ఇది రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌ల కోసం డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం, వర్కింగ్ క్యాపిటల్ మరియు ఇన్వెంటరీని తగ్గించడం, కనిష్ట మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు లీకేజీని తగ్గించడం ద్వారా భద్రతను పెంచుతుంది, తద్వారా మొత్తం జీవిత చక్రం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
చాలా కాలంగా, అధిక పీడన కవాటాలలో సిరామిక్ పదార్థాల అప్లికేషన్ ప్రధాన ఆందోళనలలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఈ కవాటాలు అధిక అక్షసంబంధ లేదా టోర్షనల్ లోడ్లకు లోబడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఈ రంగంలోని ప్రధాన ఆటగాళ్ళు యాక్చుయేషన్ టార్క్ యొక్క మనుగడను మెరుగుపరిచే వాల్వ్ బాల్ డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.
ఇతర ప్రధాన పరిమితి పరిమాణం. మెగ్నీషియా పాక్షికంగా స్థిరీకరించబడిన జిర్కోనియా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అతిపెద్ద వాల్వ్ సీటు మరియు అతిపెద్ద వాల్వ్ బాల్ (మూర్తి 3) పరిమాణం వరుసగా DN500 మరియు DN250. అయినప్పటికీ, చాలా ప్రస్తుత స్పెసిఫైయర్‌లు ఈ పరిమాణాలను మించని భాగాలను తయారు చేయడానికి సిరామిక్‌లను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడతారు.
సిరామిక్ పదార్థాలను తగిన ఎంపికగా ఉపయోగించవచ్చని ఇప్పుడు నిరూపించబడినప్పటికీ, దాని పనితీరును పెంచడానికి అనుసరించాల్సిన కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. ఖర్చులను తగ్గించుకోవాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే మాత్రమే సిరామిక్ పదార్థాలను మొదట ఉపయోగించాలి. లోపల మరియు వెలుపల రెండూ పదునైన మూలలు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించాలి.
ఏదైనా సంభావ్య ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యతను డిజైన్ దశలో పరిగణించాలి. హోప్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, సిరామిక్ లోపల కాకుండా బయట ఉంచడం అవసరం. చివరగా, రేఖాగణిత సహనం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాన్ని జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి, ఎందుకంటే ఈ టాలరెన్స్‌లు అనవసరమైన ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతాయి.
మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడంలో మరియు ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభం నుండి సరఫరాదారులతో సమన్వయం చేసుకోవడంలో ఈ మార్గదర్శకాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, ప్రతి డిమాండ్ ఉన్న సర్వీస్ అప్లికేషన్‌కు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని సాధించవచ్చు.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్ అందించిన మెటీరియల్స్ నుండి ఈ సమాచారం పొందబడింది, సమీక్షించబడింది మరియు స్వీకరించబడింది.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. (నవంబర్ 28, 2019). తీవ్రమైన సేవా అనువర్తనాలకు అనుకూలమైన అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు. AZoM. మార్చి 9, 2021న https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 నుండి తిరిగి పొందబడింది.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. "తీవ్రమైన సేవా అనువర్తనాల కోసం అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు". AZoM. మార్చి 9, 2021.
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. "తీవ్రమైన సేవా అనువర్తనాల కోసం అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (మార్చి 9, 2021న యాక్సెస్ చేయబడింది).
మోర్గాన్ అడ్వాన్స్‌డ్ మెటీరియల్స్-టెక్నికల్ సెరామిక్స్. 2019. తీవ్రమైన సేవా అనువర్తనాలకు అనువైన అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు. AZoM, వీక్షణ సమయం మార్చి 9, 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ఆర్టికల్ ID = 12305.
Elodie Verzoli OSAY PHYSICS (TOH యొక్క అనుబంధ సంస్థ)లో UHV సొల్యూషన్స్ యొక్క ఉత్పత్తి మేనేజర్. NanoSpace యొక్క ప్రధాన విధుల గురించి మరియు TOH యొక్క ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోలో ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది అనే దాని గురించి ఆమె ఇంటర్వ్యూ చేయబడింది.
ఈ ఇంటర్వ్యూలో, AZoM మరియు మాస్టర్ బాండ్‌లో సీనియర్ ప్రొడక్ట్ ఇంజనీర్ రోహిత్ రామ్‌నాథ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు ఎందుకు ఉత్తమమైన సంశ్లేషణ సిఫార్సు చేయబడింది అనే అంశంపై చర్చించారు.
ఈ ఇంటర్వ్యూలో, AZoM మరియు TRB ఆపరేషన్స్ మేనేజర్ ఫ్రాన్సిస్ ఆర్థర్ TRB యొక్క రవాణా పరిష్కారాలు మరియు దాని మిశ్రమ ఉత్పత్తుల గురించి మాట్లాడారు.
X500-25BC-600 అనేది కాంపాక్ట్ డెస్క్‌టాప్ సెట్-టాప్ బాక్స్ కంప్రెషన్ టెస్టర్. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు అసమాన లోడ్ టాలరెన్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి 4 బ్యాలెన్స్‌డ్ లోడ్ సెల్‌లతో వస్తుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణ మరియు శక్తివంతమైన సర్వో డ్రైవ్‌లు ఆకట్టుకునే ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.
Evactron U50 ప్లాస్మా డిటర్జెంట్ ప్రోగ్రామ్ శుభ్రపరిచే పారామితులకు వైర్డు టచ్ ప్యానెల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడే సౌకర్యాల కోసం రూపొందించబడింది.
Thermo Scientific™ MIC-6 మల్టీ-ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కాలిబ్రేటర్ అనేది పరిశ్రమ-ప్రముఖ TVA2020కి సంపూర్ణ పూరకంగా ఉంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు LDAR సమ్మతి పర్యవేక్షణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ వెబ్‌సైట్‌ను బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. మరింత సమాచారం.