Ora ana definisi layanan resmi. Bisa dianggep minangka biaya dhuwur kanggo ngganti katup utawa kahanan kerja sing nyuda kapasitas pangolahan.
Keperluan global nyuda biaya produksi proses supaya bisa nambah bathi kabeh sektor sing ana ing kahanan layanan sing angel. Iki kalebu saka minyak lan gas, petrokimia nganti tenaga nuklir lan pembangkit listrik, pangolahan mineral lan pertambangan.
Desainer lan insinyur nyoba nggayuh tujuan kasebut kanthi cara sing beda-beda. Cara sing paling cocog yaiku nambah wektu lan efisiensi kanthi ngontrol paramèter proses kanthi efektif (kayata mateni efektif lan kontrol aliran sing dioptimalake).
Optimasi safety uga nduweni peran penting, amarga ngurangi jumlah panggantos bisa nyebabake lingkungan produksi sing luwih aman. Kajaba iku, perusahaan ngupayakake nyuda peralatan (kalebu pompa lan katup) inventaris lan pembuangan sing dibutuhake. Ing wektu sing padha, pamilik fasilitas ngarepake turnover gedhe saka asete. Mula, kapasitas pangolahan sing tambah bakal nyebabake pipa lan peralatan sing luwih sithik (nanging diameter luwih gedhe) lan instrumen sing luwih sithik kanggo aliran produk sing padha.
Iki nuduhake yen saliyane kudu luwih gedhe kanggo diameter pipa sing luwih akeh, macem-macem komponen sistem uga kudu tahan cahya sing suwe ing lingkungan sing angel kanggo nyuda kabutuhan pangopènan lan panggantos ing layanan.
Komponen kalebu klep lan bal klep kudu kuwat supaya cocog karo aplikasi sing dikarepake, nanging bisa uga nambah umure. Nanging, masalah utama karo paling aplikasi yaiku bagean logam wis tekan watesan kinerja. Iki nuduhake manawa desainer bisa nemokake alternatif kanggo bahan non-logam ing aplikasi sing nuntut, utamane bahan keramik.
Parameter khas sing dibutuhake kanggo ngoperasikake komponen ing kahanan sing atos kalebu tahan kejut termal, tahan korosi, tahan lemes, kekerasan, kekuatan, lan kateguhan.
Ketahanan minangka parameter kunci, amarga komponen sing kurang tahan bisa gagal kanthi bencana. Keteguhan bahan keramik ditetepake minangka resistensi kanggo panyebaran retak. Ing sawetara kasus, bisa diukur nggunakake metode indentasi kanggo entuk nilai artifisial sing dhuwur. Panggunaan balok irisan siji-sisih bisa menehi asil pangukuran sing akurat.
Kekuwatan gegandhengan karo kateguhan, nanging nuduhake siji titik ing ngendi materi rusak nalika stres ditrapake. Biasane diarani minangka "modulus pecah", sing diduweni kanthi nindakake pangukuran kekuatan lentur telung titik utawa papat ing rod test. Nilai tes telung poin luwih dhuwur 1% tinimbang tes papat poin.
Sanajan akeh timbangan kalebu kekerasan Rockwell lan kekerasan Vickers sing bisa digunakake kanggo ngukur kekerasan, skala microhardness Vickers cocok banget kanggo bahan keramik canggih. Kekerasan owah-owahan ing proporsi kanggo resistance nyandhang saka materi.
Ing katup sing beroperasi kanthi cara siklik, kesel dadi perhatian utama amarga mbukak lan nutup tutup terus. Kelelahan minangka ambang kekuwatan. Ngluwihi batesan iki, materi cenderung gagal ing ngisor kekuatan mlengkung normal.
Resistance korosi gumantung ing lingkungan operasi lan medium sing ngemot materi. Saliyane "degradasi hidrotermal", akeh bahan keramik majeng sing luwih unggul tinimbang logam ing lapangan iki, lan bahan basis zirconia tartamtu bakal ngalami "degradasi hidrotermal" sawise kena uap suhu dhuwur.
Geometri, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, kateguhan lan kekuatan komponen kena pengaruh kejut termal. Wilayah iki kondusif kanggo konduktivitas termal sing dhuwur lan kateguhan, saengga komponen logam bisa dienggo kanthi efektif. Nanging, kemajuan ing bahan keramik saiki nyedhiyakake tingkat resistensi kejut termal sing bisa ditampa.
Keramik canggih wis digunakake nganti pirang-pirang taun lan populer ing antarane insinyur linuwih, insinyur pabrik lan desainer katup sing mbutuhake kinerja dhuwur lan nilai dhuwur. Miturut syarat aplikasi tartamtu, cocok kanggo macem-macem formulasi ing macem-macem industri. Nanging, papat keramik majeng pinunjul gedhe ing lapangan nuntut katup pangopènan, kalebu silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), alumina lan zirconia. Bahan katup lan bal katup dipilih miturut syarat aplikasi tartamtu.
Katup nggunakake rong bentuk utama zirconia, sing duwe koefisien ekspansi termal sing padha lan kaku minangka baja. Magnesium oxide sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ) nduweni resistance kejut termal paling dhuwur lan kateguhan, nalika yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) luwih hard, nanging rentan kanggo degradasi hidrotermal.
Silicon nitride (Si3N4) duwe formulasi sing beda. Gas pressure sintered silicon nitride (GPPSN) minangka bahan sing paling umum digunakake kanggo katup lan komponen katup. Saliyane kateguhan rata-rata, uga nduweni kekerasan lan kekuatan sing dhuwur, tahan kejut termal sing apik lan stabilitas termal. Kajaba iku, ing lingkungan uap suhu dhuwur, Si3N4 bisa ngganti zirconia kanggo nyegah degradasi hidrotermal.
Kanthi anggaran sing luwih ketat, konsentrator bisa milih saka SiC utawa alumina. Kaloro bahan kasebut nduweni kekerasan sing dhuwur, nanging ora luwih angel tinimbang zirconia utawa silikon nitrida. Iki nuduhake yen materi cocok banget kanggo aplikasi komponen statis, kayata liner tutup lan kursi tutup, tinimbang bal utawa disk sing kena tekanan sing luwih dhuwur.
Dibandhingake karo bahan logam sing digunakake ing aplikasi tutup nuntut (kalebu ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy lan Stellite), bahan keramik majeng duwe kateguhan ngisor lan kekuatan padha.
Aplikasi layanan sing nuntut kalebu panggunaan katup puteran, kayata katup kupu-kupu, trunnion, katup bal ngambang lan pegas. Ing aplikasi kasebut, Si3N4 lan zirconia duwe resistensi kejut termal, kateguhan lan kekuatan, lan bisa adaptasi karo lingkungan sing paling nuntut. Amarga atose lan resistance karat saka materi, urip layanan saka komponen kaping pirang-pirang saka komponen logam. Keuntungan liyane kalebu karakteristik kinerja sajrone umur katup, utamane ing wilayah sing bisa dipotong lan kontrol.
Iki dituduhake ing kasus bal kynar / RTFE katup 65mm (2.6 inci) lan liner sing kapapar 98% asam sulfat ditambah ilmenit, ilmenit diowahi dadi pigmen titanium oksida. Sifat korosif media kasebut tegese umur komponen kasebut bisa nganti nem minggu. Nanging, panggunaan trim katup bundher (magnesium oksida proprietary sebagian stabil zirconia (Mg-PSZ)) diprodhuksi dening Nilcra ™ (Gambar 1) nduweni atose banget lan tahan karat lan wis kasedhiya telung taun. Layanan intermiten, tanpa nyandhang lan luh.
Ing katup linear (kalebu klep sudut, katup throttle utawa katup globe), zirconia lan silikon nitrida cocog kanggo plug katup lan kursi katup amarga karakteristik "segel keras" saka produk kasebut. Kajaba iku, alumina bisa digunakake ing lapisan lan kandhang tartamtu. Liwat bal sing cocog ing ring kursi, tingkat sealing sing dhuwur bisa digayuh.
Kanggo inti tutup, kalebu tutup spool, inlet lan stopkontak utawa bushing awak tutup, salah siji saka papat bahan keramik utama bisa digunakake miturut syarat aplikasi. Kekerasan lan ketahanan korosi sing dhuwur saka materi kasebut wis kabukten migunani babagan kinerja produk lan umur layanan.
Njupuk katup kupu-kupu DN150 sing digunakake ing kilang bauksit Australia minangka conto. Isi silika dhuwur ing medium nyebabake tingkat nyandhang dhuwur ing bushing tutup. Cakram liner lan katup sing digunakake wiwitane digawe saka paduan CrFe 28% lan mung wolung nganti sepuluh minggu. Nanging, amarga introduksi katup sing digawe saka Nilcra™ zirconia (Gambar 2), umur layanan wis tambah dadi 70 minggu.
Amarga kateguhan lan kekuwatane, keramik bisa digunakake kanthi apik ing umume aplikasi katup. Nanging, atose lan resistance karat sing mbantu ngluwihi gesang tutup. Kajaba iku, iki nambah safety kanthi nyuda downtime kanggo bagean panggantos, nyuda modal kerja lan persediaan, penanganan manual minimal, lan nyuda kebocoran, saéngga nyuda biaya siklus urip sakabèhé.
Kanggo wektu sing suwe, aplikasi bahan keramik ing katup tekanan dhuwur wis dadi salah sawijining keprihatinan utama, amarga katup kasebut kena beban aksial utawa torsional sing dhuwur. Nanging, pemain utama ing lapangan iki ngembangake desain bal katup sing nambah daya tahan torsi aktuasi.
Watesan utama liyane yaiku ukuran. Ukuran kursi tutup paling gedhe lan bal katup paling gedhe (Gambar 3) sing diprodhuksi dening zirconia sebagian stabil magnesia yaiku DN500 lan DN250, masing-masing. Nanging, umume penentu saiki luwih seneng nggunakake keramik kanggo nggawe bagean sing ukurane ora ngluwihi dimensi kasebut.
Sanajan saiki wis kabukten manawa bahan keramik bisa digunakake minangka pilihan sing cocog, isih ana sawetara pedoman sing gampang kanggo ngoptimalake kinerja. Bahan keramik kudu digunakake dhisik mung yen perlu nyuda biaya. Loro-lorone ing njero lan njaba kudu nyingkiri sudhut sing cetha lan konsentrasi stres.
Sembarang potensial expansion termal mismatch kudu dianggep sak phase desain. Kanggo ngurangi kaku gelung, perlu kanggo njaga keramik njaba tinimbang nang. Pungkasan, perlu kanggo toleransi geometris lan finishing permukaan kudu dianggep kanthi teliti, amarga toleransi kasebut bisa nambah biaya sing ora perlu.
Kanthi ngetutake pedoman lan praktik paling apik kanggo milih bahan lan koordinasi karo pemasok wiwit wiwitan proyek, solusi sing cocog bisa digayuh kanggo saben aplikasi layanan sing nuntut.
Informasi iki wis dipikolehi, dideleng lan diadaptasi saka materi sing diwenehake dening Morgan Advanced Materials.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. (28 November 2019). Bahan keramik canggih sing cocog kanggo aplikasi layanan serius. AZoM. Dijupuk saka https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 tanggal 9 Maret 2021.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan serius". AZoM. 9 Maret 2021.
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. "Bahan keramik canggih kanggo aplikasi layanan serius". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Diakses tanggal 9 Maret 2021).
Morgan Advanced Materials-Teknis Keramik. 2019. Bahan keramik majeng cocok kanggo aplikasi layanan serius. AZoM, wektu ndeleng tanggal 9 Maret 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ID artikel = 12305.
Elodie Verzoli minangka manajer produk solusi UHV ing OSAY PHYSICS (anak perusahaan TOH). Dheweke diwawancarai babagan fungsi utama NanoSpace lan kenapa dadi bagean penting saka portofolio produk TOH.
Ing wawancara iki, Rohit Ramnath, insinyur produk senior ing AZoM lan Master Bond, ngrembug babagan topik perawatan permukaan lan kenapa adhesi paling apik dianjurake.
Ing wawancara iki, manajer operasi AZoM lan TRB Francis Arthur ngomong babagan solusi transportasi TRB lan produk gabungan.
X500-25BC-600 minangka tester komprèsi kothak set-top desktop kompak. Nerangake karo 4 sel beban sing seimbang kanggo nambah akurasi lan toleransi beban sing ora rata. Kontrol komputer lan drive servo sing kuat bisa entuk akurasi sing apik banget.
Deterjen Plasma Evactron U50 dirancang kanggo fasilitas sing luwih seneng nggunakake antarmuka panel tutul kabel kanggo paramèter reresik program.
Kalibrator multi-instrumen Thermo Scientific™ MIC-6 minangka pelengkap sampurna kanggo TVA2020 sing unggul ing industri, sing nambah akurasi lan ngirit wektu kanggo ngoptimalake pemantauan kepatuhan LDAR.
Kita nggunakake cookie kanggo nambah pengalaman. Kanthi terus nelusuri situs web iki, sampeyan setuju kanggo nggunakake cookie. informasi liyane.
Wektu kirim: Mar-10-2021
