Það er engin formleg skilgreining á þjónustu. Það má telja að vísa til mikils kostnaðar við að skipta um lokann eða vinnuskilyrða sem draga úr vinnslugetu.
Alheimsþörfin á að draga úr framleiðslukostnaði vinnslu til að bæta arðsemi allra geira sem taka þátt í erfiðum þjónustuskilyrðum. Þetta eru allt frá olíu og gasi, jarðolíu til kjarnorku og orkuframleiðslu, steinefnavinnslu og námuvinnslu.
Hönnuðir og verkfræðingar reyna að ná þessu markmiði á mismunandi vegu. Hentugasta aðferðin er að auka spennutíma og skilvirkni með því að stjórna ferlibreytum á áhrifaríkan hátt (svo sem skilvirka lokun og hámarksflæðisstýringu).
Öryggishagræðing gegnir einnig mikilvægu hlutverki, því fækkun skipta getur leitt til öruggara framleiðsluumhverfis. Að auki vinnur fyrirtækið að því að draga úr búnaði (þar á meðal dælum og lokum) birgðum og nauðsynlegri förgun. Á sama tíma búast eigendur aðstöðunnar við mikilli veltu af eignum sínum. Því mun aukin vinnslugeta leiða til færri (en stærra þvermál) rör og búnað og færri tæki fyrir sama vörustraum.
Þetta sýnir að auk þess að þurfa að vera stærri fyrir breiðari pípuþvermál, þurfa hinir ýmsu kerfishlutar einnig að þola langvarandi útsetningu fyrir erfiðu umhverfi til að draga úr þörfinni fyrir viðhald og endurnýjun í notkun.
Íhlutir, þar á meðal lokar og ventukúlur, þurfa að vera sterkir til að henta viðkomandi notkun, en þeir geta einnig lengt líftíma þeirra. Hins vegar er aðal vandamálið við flest forrit að málmhlutar hafa náð frammistöðumörkum sínum. Þetta gefur til kynna að hönnuðir gætu fundið val við efni sem ekki eru úr málmi í krefjandi notkun, sérstaklega keramikefni.
Dæmigert færibreytur sem þarf til að stjórna íhlutum við erfiðar aðstæður eru hitaáfallsþol, tæringarþol, þreytuþol, hörku, styrkur og seigja.
Seiglu er lykilatriði, vegna þess að íhlutir sem eru minna seigur geta bilað skelfilega. Seigja keramikefna er skilgreind sem viðnám gegn sprunguútbreiðslu. Í sumum tilfellum er hægt að mæla það með því að nota inndráttaraðferðina til að fá tilbúið hátt gildi. Notkun einhliða skurðargeisla getur veitt nákvæmar mælingarniðurstöður.
Styrkur er tengdur hörku, en vísar til einstaks punkts þar sem efni skemmist skelfilega þegar álag er beitt. Það er almennt nefnt „rofstuðull“ sem fæst með því að framkvæma þriggja punkta eða fjögurra punkta beygjustyrksmælingu á prófunarstöng. Gildi þriggja punkta prófsins er 1% hærra en gildi fjögurra punkta prófsins.
Þó að hægt sé að nota marga kvarða, þar á meðal Rockwell hörku og Vickers hörku, til að mæla hörku, þá er Vickers örhörkukvarðinn mjög hentugur fyrir háþróuð keramikefni. Hörkan breytist í hlutfalli við slitþol efnisins.
Í lokum sem starfa á hringlaga hátt er þreyta helsta áhyggjuefnið vegna stöðugrar opnunar og lokunar lokans. Þreyta er þröskuldur styrks. Fyrir utan þennan þröskuld hefur efnið tilhneigingu til að mistakast undir venjulegum beygjustyrk.
Tæringarþol fer eftir rekstrarumhverfinu og miðlinum sem inniheldur efnið. Til viðbótar við „vatnsvarma niðurbrot“ eru mörg háþróuð keramik efni betri en málma á þessu sviði og ákveðin sirkon-undirstaða efni munu gangast undir „vatnshita niðurbrot“ eftir að hafa verið útsett fyrir háhita gufu.
Rúmfræði, varmaþenslustuðull, varmaleiðni, seigja og styrkleiki íhlutanna verða fyrir áhrifum af hitaáfalli. Þetta svæði stuðlar að mikilli hitaleiðni og hörku, þannig að málmhlutirnir geta virkað á áhrifaríkan hátt. Hins vegar veita framfarir í keramikefnum nú viðunandi hitaáfallsþol.
Háþróað keramik hefur verið notað í mörg ár og er vinsælt meðal áreiðanleikaverkfræðinga, verkfræðinga verksmiðju og ventlahönnuða sem krefjast mikils afkösts og mikils virðis. Samkvæmt sérstökum umsóknarkröfum er það hentugur fyrir mismunandi samsetningar í ýmsum atvinnugreinum. Fjögur háþróuð keramik hafa þó mikla þýðingu á sviði krefjandi viðhaldsventla, þar á meðal kísilkarbíð (SiC), kísilnítríð (Si3N4), súrál og sirkon. Efni lokans og lokakúlunnar eru valin í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur.
Lokinn notar tvær megingerðir af sirkon, sem hafa sama varmaþenslustuðul og stífleika og stál. Magnesíumoxíð að hluta stöðugt zirconia (Mg-PSZ) hefur hæsta hitalostþol og seigleika, en yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) er harðara, en er næmt fyrir vatnshita niðurbroti.
Kísilnítríð (Si3N4) hefur mismunandi samsetningar. Gasþrýstingshertu sílikonnítríð (GPPSN) er algengasta efnið sem notað er fyrir loka og lokahluta. Til viðbótar við meðalseigju sína hefur það einnig mikla hörku og styrk, framúrskarandi hitaáfallsþol og hitastöðugleika. Að auki, í gufuumhverfi með háum hita, getur Si3N4 komið í stað sirkon til að koma í veg fyrir niðurbrot í vatnshita.
Með strangari fjárhagsáætlun getur þykkni valið úr SiC eða súráli. Bæði efnin hafa mikla hörku, en eru ekki harðari en sirkon eða sílikonnítríð. Þetta sýnir að efnið hentar mjög vel fyrir notkun kyrrstæðra íhluta, eins og ventufóður og ventlasæti, frekar en kúlu eða disk sem er háð meiri álagi.
Í samanburði við málmefnin sem notuð eru í krefjandi ventlanotkun (þar á meðal ferrókróm (CrFe), wolframkarbíð, Hastelloy og Stellite), hafa háþróuð keramikefni lægri seigju og svipaðan styrk.
Krefjandi þjónustuumsóknir fela í sér notkun snúningsloka, svo sem fiðrildaloka, töfra, fljótandi kúluventla og gorma. Í slíkum forritum hafa Si3N4 og zirconia hitaáfallsþol, hörku og styrk og geta lagað sig að krefjandi umhverfi. Vegna hörku og tæringarþols efnisins er endingartími íhlutarins nokkrum sinnum meiri en málmhlutans. Aðrir kostir fela í sér frammistöðueiginleika yfir líftíma lokans, sérstaklega á svæðum þar sem stöðvunar- og stjórnunargetu er viðhaldið.
Þetta var sýnt fram á þegar um var að ræða 65 mm (2,6 tommu) kynar/RTFE-kúlu og fóður sem var útsett fyrir 98% brennisteinssýru auk ilmeníts, þar sem ilmenítinu var breytt í títanoxíð litarefni. Ætandi eðli fjölmiðla þýðir að líftími þessara íhluta getur verið allt að sex vikur. Hins vegar hefur notkun kúlulaga ventlaklippingar (sem er sérstakt magnesíumoxíð að hluta stöðugt zirconia (Mg-PSZ)) framleitt af Nilcra™ (Mynd 1) framúrskarandi hörku og tæringarþol og hefur verið veitt í þrjú ár. Þjónusta með hléum, án greinanlegs slits.
Í línulegum lokum (þar á meðal hornlokum, inngjöfarlokum eða hnattlokum), eru sirkon og kísilnítríð hentugur fyrir bæði ventla og ventlasæti vegna „harðþéttingar“ eiginleika þessara vara. Á sama hátt er hægt að nota súrál í ákveðnar fóðringar og búr. Með samsvarandi kúlu á sætishringnum er hægt að ná mikilli þéttingu.
Fyrir ventilkjarna, þar með talið spóluventil, inntak og úttak eða ventlahluta, er hægt að nota eitthvert af fjórum helstu keramikefnum í samræmi við umsóknarkröfur. Mikil hörku og tæringarþol efnisins hafa reynst gagnleg hvað varðar afköst vöru og endingartíma.
Tökum DN150 fiðrildaventilinn sem notaður er í ástralsku báxíthreinsunarstöðinni sem dæmi. Hátt kísilinnihald í miðlinum veldur miklu sliti á ventlabussunum. Fóðrið og ventlaskífan sem notuð var í upphafi voru úr 28% CrFe álfelgur og endast í átta til tíu vikur. Hins vegar, vegna tilkomu loka úr Nilcra™ zirconia (Mynd 2), hefur endingartíminn verið aukinn í 70 vikur.
Vegna hörku og styrkleika, virkar keramik vel í flestum ventlanotkun. Hins vegar er það hörku þeirra og tæringarþol sem hjálpa til við að lengja endingu lokans. Aftur á móti eykur þetta öryggi með því að draga úr tíma í miðbæ fyrir varahluti, minnka veltufé og birgðahald, lágmarka handvirka meðhöndlun og draga úr leka, sem dregur þannig úr heildarkostnaði við líftíma.
Í langan tíma hefur notkun keramikefna í háþrýstilokum verið eitt helsta áhyggjuefnið, vegna þess að þessar lokar verða fyrir miklu ás- eða snúningsálagi. Hins vegar eru stórir leikmenn á þessu sviði að þróa ventilkúluhönnun sem bætir lifun virkjunartogsins.
Hin helsta takmörkunin er stærð. Stærð stærsta ventilsætisins og stærsta ventilkúlunnar (Mynd 3) framleidd af magnesíum að hluta stöðugt sirkon eru DN500 og DN250, í sömu röð. Hins vegar kjósa flestir núverandi forskriftir að nota keramik til að búa til hluta sem eru ekki stærri en þessar stærðir.
Þó að það hafi nú verið sannað að hægt sé að nota keramik efni sem viðeigandi val, þá eru samt nokkrar einfaldar leiðbeiningar til að fylgja til að hámarka frammistöðu þess. Keramik efni ætti að nota fyrst aðeins ef þörf er á að draga úr kostnaði. Bæði innan sem utan ætti að forðast skörp horn og álagsstyrk.
Í hönnunarfasa þarf að huga að hugsanlegu misræmi í varmaþenslu. Til þess að draga úr álagi á hringi er nauðsynlegt að halda keramikinu úti frekar en inni. Að lokum ber að huga vel að þörfinni á rúmfræðilegum frávikum og yfirborðsfrágangi þar sem þessi frávik geta aukið óþarfa kostnað verulega.
Með því að fylgja þessum viðmiðunarreglum og bestu starfsvenjum við val á efni og samhæfingu við birgja frá upphafi verkefnis er hægt að ná tilvalinni lausn fyrir hverja krefjandi þjónustuumsókn.
Þessar upplýsingar hafa verið fengnar, yfirfarnar og aðlagaðar úr efni sem Morgan Advanced Materials gefur.
Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. (28. nóvember 2019). Háþróuð keramik efni sem henta fyrir alvarlega þjónustu. AZoM. Sótt af https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 þann 9. mars 2021.
Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. „Háþróað keramikefni fyrir alvarlega þjónustuforrit“. AZoM. 9. mars 2021.
Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. „Háþróað keramikefni fyrir alvarlega þjónustuforrit“. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Sótt 9. mars 2021).
Morgan Advanced Materials-Tæknilegt keramik. 2019. Háþróuð keramik efni sem henta fyrir alvarlega þjónustu. AZoM, skoðunartími er 9. mars 2021, https://www.azom.com/article.aspx? Greinarnúmer = 12305.
Elodie Verzoli er vörustjóri UHV lausna hjá OSAY PHYSICS (dótturfyrirtæki TOH). Rætt var við hana um helstu hlutverk NanoSpace og hvers vegna það varð mikilvægur hluti af vöruúrvali TOH.
Í þessu viðtali ræddi Rohit Ramnath, yfirvöruverkfræðingur hjá AZoM og Master Bond, efni yfirborðsmeðferðar og hvers vegna mælt er með bestu viðloðuninni.
Í þessu viðtali ræddu Francis Arthur rekstrarstjóri AZoM og TRB um flutningslausnir TRB og samsettar vörur þess.
X500-25BC-600 er fyrirferðarlítill þjöppunarprófari fyrir borðkassi fyrir skjáborð. Hann kemur með 4 jöfnum hleðslufrumum til að bæta nákvæmni og ójafnt álagsþol. Tölvustýring og öflug servódrif geta náð glæsilegri nákvæmni.
Evactron U50 Plasma Þvottaefni er hannað fyrir aðstöðu sem kjósa að nota snúru snertiborðsviðmót til að forrita hreinsunarfæribreytur.
Thermo Scientific™ MIC-6 fjöltækjakvarðarinn er fullkomin viðbót við leiðandi TVA2020, sem bætir nákvæmni og sparar tíma til að hámarka eftirlit með LDAR samræmi.
Við notum vafrakökur til að bæta upplifun þína. Með því að halda áfram að vafra um þessa vefsíðu samþykkir þú notkun okkar á vafrakökum. Meiri upplýsingar.
Pósttími: Mar-10-2021
