Rəsmi xidmət tərifi yoxdur. Valfın dəyişdirilməsinin yüksək qiymətinə və ya emal qabiliyyətini azaldan iş şəraitinə istinad etmək olar.
Sərt xidmət şəraitində iştirak edən bütün sektorların gəlirliliyini artırmaq üçün proses istehsal xərclərini azaltmaq üçün qlobal ehtiyac. Bunlar neft və qazdan, neft-kimyadan tutmuş nüvə enerjisi və enerji istehsalına, mineral emalı və mədənçıxarmaya qədərdir.
Dizaynerlər və mühəndislər bu məqsədə müxtəlif yollarla nail olmağa çalışırlar. Ən uyğun üsul, proses parametrlərinə (məsələn, effektiv dayandırma və optimallaşdırılmış axın nəzarəti kimi) effektiv nəzarət etməklə iş vaxtını və səmərəliliyi artırmaqdır.
Təhlükəsizliyin optimallaşdırılması da mühüm rol oynayır, çünki dəyişdirmələrin sayının azaldılması daha təhlükəsiz istehsal mühitinə gətirib çıxara bilər. Bundan əlavə, şirkət avadanlıqların (nasoslar və klapanlar daxil olmaqla) inventarını və tələb olunan utilizasiyanı azaltmaq üzərində işləyir. Eyni zamanda, obyekt sahibləri öz aktivlərindən böyük dövriyyə gözləyirlər. Beləliklə, artan emal gücü daha az (lakin daha böyük diametrli) boru və avadanlıq və eyni məhsul axını üçün daha az alətlə nəticələnəcəkdir.
Bu onu göstərir ki, daha geniş boru diametrləri üçün daha böyük olmaqdan əlavə, müxtəlif sistem komponentləri həm də xidmət zamanı texniki qulluq və dəyişdirmə ehtiyacını azaltmaq üçün sərt mühitlərə uzun müddət məruz qalmalıdırlar.
Klapanlar və klapan topları da daxil olmaqla komponentlər istənilən tətbiqə uyğun olaraq möhkəm olmalıdır, lakin onlar həm də ömrünü uzada bilər. Bununla belə, əksər tətbiqlərdə əsas problem metal hissələrin performans limitlərinə çatmasıdır. Bu, dizaynerlərin tələbkar tətbiqlərdə, xüsusən də keramika materiallarında qeyri-metal materiallara alternativ tapa biləcəyini göstərir.
Komponentləri sərt şəraitdə işləmək üçün tələb olunan tipik parametrlərə termal şok müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yorğunluğa qarşı müqavimət, sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik daxildir.
Dayanıqlıq əsas parametrdir, çünki daha az dayanıqlı olan komponentlər fəlakətli şəkildə sıradan çıxa bilər. Keramika materiallarının möhkəmliyi çatların yayılmasına qarşı müqavimət kimi müəyyən edilir. Bəzi hallarda, süni yüksək dəyər əldə etmək üçün girinti üsulu ilə ölçülə bilər. Tək tərəfli kəsik şüasının istifadəsi dəqiq ölçmə nəticələrini təmin edə bilər.
Güc möhkəmliklə bağlıdır, lakin stress tətbiq edildikdə materialın fəlakətli şəkildə zədələndiyi bir nöqtəyə aiddir. O, adətən, sınaq çubuğunda üç nöqtəli və ya dörd nöqtəli əyilmə gücünün ölçülməsi ilə əldə edilən “qırılma modulu” adlanır. Üç ballıq testin dəyəri dörd ballıq testin dəyərindən 1% yüksəkdir.
Sərtliyi ölçmək üçün Rockwell sərtliyi və Vickers sərtliyi də daxil olmaqla bir çox tərəzi istifadə oluna bilsə də, Vickers mikrosərtlik şkalası qabaqcıl keramika materialları üçün çox uyğundur. Sərtlik materialın aşınma müqavimətinə mütənasib olaraq dəyişir.
Dövrlü şəkildə işləyən klapanlarda klapanın fasiləsiz açılması və bağlanması ilə əlaqədar əsas narahatlıq yaranır. Yorğunluq gücün astanasıdır. Bu eşikdən kənarda, material normal əyilmə gücündən aşağı düşməyə meyllidir.
Korroziyaya davamlılıq iş mühitindən və materialı ehtiva edən mühitdən asılıdır. “Hidrotermal deqradasiya” ilə yanaşı, bir çox qabaqcıl keramika materialları bu sahədə metallardan üstündür və bəzi sirkoniya əsaslı materiallar yüksək temperatur buxarına məruz qaldıqdan sonra “hidrotermal deqradasiyaya” məruz qalacaqlar.
Komponentlərin həndəsəsi, istilik genişlənmə əmsalı, istilik keçiriciliyi, möhkəmliyi və gücü istilik şokundan təsirlənir. Bu sahə yüksək istilik keçiriciliyi və möhkəmlik üçün əlverişlidir, beləliklə, metal komponentlər səmərəli fəaliyyət göstərə bilər. Bununla belə, keramika materiallarında irəliləyişlər indi məqbul səviyyələrdə termal şok müqavimətini təmin edir.
Qabaqcıl keramika uzun illərdir istifadə olunur və yüksək performans və yüksək dəyər tələb edən etibarlılıq mühəndisləri, zavod mühəndisləri və klapan dizaynerləri arasında populyardır. Xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq, müxtəlif sənayelərdə müxtəlif formulalar üçün uyğundur. Bununla belə, dörd qabaqcıl keramika, silisium karbid (SiC), silisium nitridi (Si3N4), alüminium oksidi və sirkoniya da daxil olmaqla, tələb olunan texniki xidmət klapanları sahəsində böyük əhəmiyyət kəsb edir. Vana və klapan topunun materialları xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq seçilir.
Valf polad kimi eyni istilik genişlənmə əmsalı və sərtliyinə malik olan iki əsas sirkoniya formasından istifadə edir. Maqnezium oksidi qismən stabilləşdirilmiş sirkoniya (Mg-PSZ) ən yüksək termal şok müqavimətinə və möhkəmliyə malikdir, yttria tetraqonal sirkoniya polikristal (Y-TZP) isə daha sərtdir, lakin hidrotermal deqradasiyaya həssasdır.
Silikon nitridin (Si3N4) müxtəlif formulaları var. Qaz təzyiqi ilə sinterlənmiş silisium nitridi (GPPSN) klapanlar və klapan komponentləri üçün istifadə edilən ən çox yayılmış materialdır. Orta möhkəmliyə əlavə olaraq, yüksək sərtlik və gücə, əla termal şok müqavimətinə və istilik sabitliyinə malikdir. Bundan əlavə, yüksək temperaturlu buxar mühitlərində Si3N4 hidrotermal deqradasiyanın qarşısını almaq üçün sirkoniyanı əvəz edə bilər.
Daha sərt büdcə ilə konsentrator SiC və ya alüminium oksidi seçə bilər. Hər iki material yüksək sərtliyə malikdir, lakin sirkon və ya silikon nitriddən daha sərt deyil. Bu, materialın daha yüksək gərginliyə məruz qalan top və ya diskdən daha çox, klapan laynerləri və klapan oturacaqları kimi statik komponent tətbiqləri üçün çox uyğun olduğunu göstərir.
Tələb olunan klapan tətbiqlərində istifadə olunan metal materiallarla müqayisədə (ferroxrom (CrFe), volfram karbid, Hastelloy və Stellite daxil olmaqla) qabaqcıl keramika materialları daha aşağı möhkəmliyə və oxşar gücə malikdir.
Tələb olunan xidmət proqramları kəpənək klapanları, trunnionlar, üzən top klapanları və yaylar kimi fırlanan klapanların istifadəsini əhatə edir. Bu cür tətbiqlərdə Si3N4 və sirkoniya termal şok müqavimətinə, möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir və ən tələbkar mühitlərə uyğunlaşa bilir. Materialın sərtliyinə və korroziyaya davamlılığına görə komponentin xidmət müddəti metal komponentdən bir neçə dəfə çoxdur. Digər üstünlüklərə klapanın istismar müddəti ərzində, xüsusən də kəsmə və idarəetmə imkanlarının saxlanıldığı sahələrdə performans xüsusiyyətləri daxildir.
Bu, 65 mm (2,6 düym) klapan kinar/RTFE topunda və 98% sulfat turşusuna üstəgəl ilmenitə məruz qalmış, ilmenit titan oksid piqmentinə çevrilmiş halda nümayiş etdirilmişdir. Medianın aşındırıcı təbiəti o deməkdir ki, bu komponentlərin ömrü altı həftəyə qədər ola bilər. Bununla belə, Nilcra™ (Şəkil 1) tərəfindən istehsal edilmiş sferik klapan triminin (mülkiyyət maqnezium oksidi qismən stabilləşdirilmiş sirkoniya (Mg-PSZ)) istifadəsi əla sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir və üç ildir təmin edilmişdir. Müəyyən edilmiş aşınma və yıpranma olmadan aralıq xidmət.
Xətti klapanlarda (bucaqlı klapanlar, tənzimləyici klapanlar və ya qlob klapanlar daxil olmaqla) sirkon və silikon nitrid bu məhsulların “sərt sızdırmazlıq” xüsusiyyətlərinə görə həm klapan tıxacları, həm də klapan oturacaqları üçün uyğundur. Eynilə, alüminium oksidi müəyyən astarlarda və qəfəslərdə istifadə edilə bilər. Oturacaq halqasındakı uyğun top vasitəsilə yüksək dərəcədə sızdırmazlığa nail olmaq olar.
Makaralı klapan, giriş-çıxış və ya klapan gövdəsi kolları da daxil olmaqla klapan nüvəsi üçün tətbiq tələblərinə uyğun olaraq dörd əsas keramika materialından hər hansı biri istifadə edilə bilər. Materialın yüksək sərtliyi və korroziyaya davamlılığı məhsulun performansı və xidmət müddəti baxımından faydalı olduğunu sübut etdi.
Nümunə olaraq Avstraliya boksit emalı zavodunda istifadə edilən DN150 kəpənək klapanını götürək. Ortadakı yüksək silisium tərkibi klapan kollarında yüksək səviyyədə aşınmaya səbəb olur. Başlanğıcda istifadə olunan layner və klapan diski 28% CrFe alaşımından hazırlanmışdı və cəmi səkkiz-on həftə davam etdi. Bununla belə, Nilcra™ sirkonundan hazırlanmış klapanların tətbiqi ilə əlaqədar (Şəkil 2) xidmət müddəti 70 həftəyə qədər artırılıb.
Sərtliyinə və gücünə görə keramika əksər klapan tətbiqlərində yaxşı işləyir. Bununla belə, klapanın ömrünü uzatmağa kömək edən onların sərtliyi və korroziyaya davamlılığıdır. Bu, öz növbəsində, əvəzedici hissələrin dayanma müddətini azaltmaqla, dövriyyə kapitalını və inventarları azaltmaqla, minimum əllə işləmə və sızıntıları azaltmaqla təhlükəsizliyi artırır və bununla da ümumi həyat dövrü xərclərini azaldır.
Uzun müddətdir ki, yüksək təzyiqli klapanlarda keramika materiallarının tətbiqi əsas narahatlıqlardan biri olmuşdur, çünki bu klapanlar yüksək eksenel və ya burulma yüklərinə məruz qalır. Bununla belə, bu sahədə əsas oyunçular hərəkətə keçirmə momentinin sağ qalma qabiliyyətini yaxşılaşdıran klapan top dizaynlarını inkişaf etdirirlər.
Digər əsas məhdudiyyət ölçüdür. Maqneziya qismən stabilləşdirilmiş sirkoniya tərəfindən istehsal olunan ən böyük klapan oturacağı və ən böyük klapan topunun ölçüsü (Şəkil 3) müvafiq olaraq DN500 və DN250-dir. Bununla belə, əksər mövcud spesifikatorlar ölçüləri bu ölçüləri aşmayan hissələri hazırlamaq üçün keramikadan istifadə etməyi üstün tuturlar.
Keramika materiallarının uyğun seçim kimi istifadə oluna biləcəyi indi sübut olunsa da, onun performansını artırmaq üçün hələ də bəzi sadə qaydalara əməl edilməlidir. Keramika materialları ilk növbədə yalnız xərcləri azaltmağa ehtiyac olduqda istifadə edilməlidir. Həm içəridə, həm də xaricdə kəskin künclərdən və stress konsentrasiyasından qaçınmaq lazımdır.
Dizayn mərhələsində hər hansı potensial istilik genişlənməsi uyğunsuzluğu nəzərə alınmalıdır. Halqa gərginliyini azaltmaq üçün keramika içəridə deyil, kənarda saxlamaq lazımdır. Nəhayət, həndəsi tolerantlıqlara və səthi bitirməyə olan ehtiyac diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir, çünki bu toleranslar lazımsız xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Layihənin əvvəlindən materialların seçilməsində və təchizatçılarla koordinasiyada bu təlimatlara və ən yaxşı təcrübələrə əməl etməklə, hər bir tələbkar xidmət tətbiqi üçün ideal həll əldə etmək olar.
Bu məlumat Morgan Advanced Materials tərəfindən təqdim edilən materiallardan əldə edilib, nəzərdən keçirilib və uyğunlaşdırılıb.
Morgan Advanced Materials-Texniki Keramika. (28 noyabr 2019-cu il). Ciddi xidmət tətbiqləri üçün uyğun olan qabaqcıl keramika materialları. AZoM. 9 mart 2021-ci ildə https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 saytından alınıb.
Morgan Advanced Materials-Texniki Keramika. “Ciddi xidmət tətbiqləri üçün qabaqcıl keramika materialları”. AZoM. 9 mart 2021-ci il.
Morgan Advanced Materials-Texniki Keramika. “Ciddi xidmət tətbiqləri üçün qabaqcıl keramika materialları”. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (9 mart 2021-ci ildə əldə edilib).
Morgan Advanced Materials-Texniki Keramika. 2019. Ciddi xidmət tətbiqləri üçün uyğun olan qabaqcıl keramika materialları. AZoM, baxış vaxtı 9 mart 2021-ci il, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305.
Elodie Verzoli OSAY PHYSICS-də (TOH-un törəmə şirkəti) UHV həllərinin məhsul meneceridir. O, NanoSpace-in əsas funksiyaları və nə üçün TOH-un məhsul portfelinin mühüm hissəsinə çevrildiyi barədə müsahibə aldı.
Bu müsahibədə AZoM və Master Bond-un baş məhsul mühəndisi Rohit Ramnath səthin təmizlənməsi mövzusunu və niyə ən yaxşı yapışmanın tövsiyə edildiyini müzakirə etdi.
Bu müsahibədə AZoM və TRB əməliyyatlar meneceri Frensis Artur TRB-nin nəqliyyat həlləri və onun kompozit məhsulları haqqında danışıb.
X500-25BC-600 kompakt masa üstü pristavka sıxılma test cihazıdır. Dəqiqliyi və qeyri-bərabər yük tolerantlığını yaxşılaşdırmaq üçün 4 balanslaşdırılmış yük hüceyrəsi ilə gəlir. Kompüter nəzarəti və güclü servo sürücülər təsir edici dəqiqliyə nail ola bilər.
Evactron U50 Plazma Yuyucu vasitə təmizləmə parametrlərini proqramlaşdırmaq üçün simli sensor panel interfeysindən istifadə etməyə üstünlük verən obyektlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Thermo Scientific™ MIC-6 çox alətli kalibrator dəqiqliyi təkmilləşdirən və LDAR uyğunluğu monitorinqini optimallaşdırmaq üçün vaxta qənaət edən sənayedə aparıcı TVA2020-nin mükəmməl tamamlayıcısıdır.
Təcrübənizi təkmilləşdirmək üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu veb-saytı nəzərdən keçirməyə davam etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız. Ətraflı məlumat.
Göndərmə vaxtı: 10 mart 2021-ci il
