कठोर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्री

त्यहाँ कुनै औपचारिक सेवा परिभाषा छैन। यो भल्भ प्रतिस्थापनको उच्च लागत वा प्रशोधन क्षमता घटाउने काम गर्ने अवस्थाहरूलाई सन्दर्भ गर्न विचार गर्न सकिन्छ।
कठोर सेवा अवस्थाहरूमा संलग्न सबै क्षेत्रहरूको नाफा सुधार गर्न विश्वव्यापी प्रक्रिया उत्पादन लागत घटाउन आवश्यक छ। यसमा तेल र ग्यास, पेट्रोकेमिकलदेखि आणविक उर्जा र ऊर्जा उत्पादन, खनिज प्रशोधन र खानीसम्म पर्दछन्।
डिजाइनर र इन्जिनियरहरू विभिन्न तरिकामा यो लक्ष्य हासिल गर्न प्रयास गर्दै छन्। सबैभन्दा उपयुक्त विधि भनेको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै प्रभावकारी बन्द र अनुकूलित प्रवाह नियन्त्रण) लाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर अपटाइम र दक्षता बढाउनु हो।
सुरक्षा अप्टिमाइजेसनले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, किनकि प्रतिस्थापनको संख्या घटाउँदा सुरक्षित उत्पादन वातावरण हुन सक्छ। थप रूपमा, कम्पनीले उपकरणहरू (पम्पहरू र भल्भहरू सहित) सूची र आवश्यक डिस्पोजल घटाउने काम गरिरहेको छ। एकै समयमा, सुविधा मालिकहरूले आफ्नो सम्पत्तिबाट ठूलो कारोबारको अपेक्षा गर्छन्। तसर्थ, बढेको प्रशोधन क्षमताले कम (तर ठूलो व्यास) पाइप र उपकरण र समान उत्पादन स्ट्रिमको लागि कम उपकरणहरूको परिणाम हुनेछ।
यसले देखाउँछ कि फराकिलो पाइप व्यासको लागि ठूलो हुनुको अतिरिक्त, विभिन्न प्रणाली घटकहरूले सेवामा मर्मत र प्रतिस्थापनको आवश्यकतालाई कम गर्न कठोर वातावरणमा लामो समयसम्म एक्सपोजर सहन आवश्यक छ।
भल्भ र भल्भ बलहरू लगायतका कम्पोनेन्टहरू वांछित अनुप्रयोग अनुरूप बलियो हुन आवश्यक छ, तर तिनीहरूले आफ्नो आयु पनि बढाउन सक्छन्। जे होस्, धेरै जसो अनुप्रयोगहरूको मुख्य समस्या भनेको धातुका भागहरूले उनीहरूको प्रदर्शन सीमामा पुगेका छन्। यसले संकेत गर्दछ कि डिजाइनरहरूले गैर-धातु सामग्रीको माग गर्ने अनुप्रयोगहरू, विशेष गरी सिरेमिक सामग्रीहरूमा विकल्पहरू फेला पार्न सक्छन्।
कठोर परिस्थितिहरूमा कम्पोनेन्टहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक पर्ने सामान्य मापदण्डहरूमा थर्मल झटका प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, कठोरता, बल र कठोरता समावेश छ।
लचिलोपन एक प्रमुख प्यारामिटर हो, किनभने कम लचिलो भएका घटकहरू विनाशकारी रूपमा असफल हुन सक्छन्। सिरेमिक सामग्रीको कठोरतालाई क्र्याक प्रसारको प्रतिरोधको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। केहि अवस्थामा, यो कृत्रिम रूपमा उच्च मूल्य प्राप्त गर्न इन्डेन्टेसन विधि प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ। एकल-साइड चीरा बीमको प्रयोगले सही मापन परिणामहरू प्रदान गर्न सक्छ।
शक्ति कठोरतासँग सम्बन्धित छ, तर एकल बिन्दुलाई बुझाउँछ जहाँ तनाव लागू गर्दा सामग्री विनाशकारी रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छ। यसलाई सामान्यतया "रुप्चरको मोड्युलस" भनिन्छ, जुन परीक्षण रडमा तीन-बिन्दु वा चार-बिन्दु झुकाउने शक्ति मापन गरेर प्राप्त गरिन्छ। तीन-बिन्दु परीक्षणको मूल्य चार-बिन्दु परीक्षणको मूल्य भन्दा 1% बढी छ।
यद्यपि रकवेल कठोरता र विकर्स कठोरता सहित धेरै स्केलहरू कठोरता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, विकर्स माइक्रोहार्डनेस स्केल उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ। सामग्रीको पहिरन प्रतिरोधको अनुपातमा कठोरता परिवर्तन हुन्छ।
चक्रीय ढंगले सञ्चालन हुने भल्भहरूमा, भल्भको निरन्तर खुल्ने र बन्द हुने कारणले थकान मुख्य चिन्ताको विषय हो। थकान शक्तिको थ्रेसहोल्ड हो। यस थ्रेसहोल्डभन्दा बाहिर, सामग्री यसको सामान्य झुकाउने शक्ति भन्दा तल असफल हुन्छ।
जंग प्रतिरोध अपरेटिङ वातावरण र सामग्री समावेश माध्यम मा निर्भर गर्दछ। "हाइड्रोथर्मल डिग्रेडेसन" को अतिरिक्त, धेरै उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू यस क्षेत्रमा धातुहरू भन्दा उच्च छन्, र केहि जिरकोनिया-आधारित सामग्रीहरू उच्च-तापमान स्टीमको सम्पर्कमा आएपछि "हाइड्रोथर्मल डिग्रेडेसन" बाट गुज्रनेछन्।
ज्यामिति, थर्मल विस्तार गुणांक, थर्मल चालकता, कठोरता र कम्पोनेन्टहरूको बल थर्मल झटकाबाट प्रभावित हुन्छ। यो क्षेत्र उच्च थर्मल चालकता र कठोरताको लागि अनुकूल छ, त्यसैले धातु घटकहरूले प्रभावकारी रूपमा कार्य गर्न सक्छन्। यद्यपि, सिरेमिक सामग्रीमा भएको प्रगतिले अब थर्मल आघात प्रतिरोधको स्वीकार्य स्तर प्रदान गर्दछ।
उन्नत सिरेमिकहरू धेरै वर्षको लागि प्रयोग गरिएको छ र विश्वसनीयता इन्जिनियरहरू, प्लान्ट इन्जिनियरहरू र भल्भ डिजाइनरहरू बीच लोकप्रिय छन् जसलाई उच्च प्रदर्शन र उच्च मूल्य चाहिन्छ। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, यो विभिन्न उद्योगहरूमा विभिन्न सूत्रहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, सिलिकन कार्बाइड (SiC), सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4), एल्युमिना र जिरकोनिया सहित मर्मत भल्भको माग गर्ने क्षेत्रमा चारवटा उन्नत सिरेमिकको ठूलो महत्त्व छ। भल्भ र भल्भ बल को सामग्री विशिष्ट आवेदन आवश्यकताहरु अनुसार चयन गरिन्छ।
भल्भले जिरकोनियाको दुई मुख्य रूपहरू प्रयोग गर्दछ, जसमा उही थर्मल विस्तार गुणांक र स्टिलको रूपमा कठोरता हुन्छ। म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ) मा उच्चतम थर्मल झटका प्रतिरोध र कठोरता छ, जबकि ytria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) कडा छ, तर हाइड्रोथर्मल गिरावटको लागि संवेदनशील छ।
सिलिकन नाइट्राइड (Si3N4) को विभिन्न सूत्रहरू छन्। ग्यास प्रेसर सिंटर्ड सिलिकन नाइट्राइड (GPPSN) भल्भ र भल्भ कम्पोनेन्टका लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य सामग्री हो। यसको औसत कठोरताको अतिरिक्त, यसमा उच्च कठोरता र बल, उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता पनि छ। थप रूपमा, उच्च-तापमान स्टीम वातावरणमा, Si3N4 ले हाइड्रोथर्मल गिरावट रोक्न zirconia प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
कडा बजेटको साथ, कन्सेन्ट्रेटरले SiC वा एल्युमिनाबाट छनौट गर्न सक्छ। दुवै सामाग्री उच्च कठोरता छ, तर zirconia वा सिलिकन नाइट्राइड भन्दा कडा छैन। यसले देखाउँछ कि सामग्री स्थिर कम्पोनेन्ट अनुप्रयोगहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ, जस्तै भल्भ लाइनरहरू र भल्भ सीटहरू, बल वा डिस्कको सट्टा जुन उच्च तनावको विषय हो।
भल्भ एप्लिकेसनहरू (फेरोक्रोम (CrFe), टंगस्टन कार्बाइड, ह्यास्टेलोय र स्टेलाइट सहित) मा प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरूको तुलनामा, उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूमा कम कठोरता र समान शक्ति हुन्छ।
माग गर्ने सेवा अनुप्रयोगहरूले रोटरी भल्भहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ, जस्तै बटरफ्लाइ भल्भहरू, ट्रुनियनहरू, फ्लोटिंग बल भल्भहरू र स्प्रिंगहरू। त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा, Si3N4 र zirconia सँग थर्मल झटका प्रतिरोध, कठोरता र बल हुन्छ, र सबैभन्दा बढी माग गर्ने वातावरणमा अनुकूलन गर्न सक्छ। सामग्रीको कठोरता र जंग प्रतिरोधको कारण, कम्पोनेन्टको सेवा जीवन धातु कम्पोनेन्टको भन्दा धेरै गुणा हुन्छ। अन्य फाइदाहरूमा भल्भको जीवनमा प्रदर्शन विशेषताहरू समावेश छन्, विशेष गरी क्षेत्रहरूमा जहाँ कट-अफ र नियन्त्रण क्षमताहरू राखिन्छन्।
यो 65mm (2.6 इन्च) भल्भ kynar/RTFE बल र 98% सल्फ्यूरिक एसिड प्लस इल्मेनाइट, इल्मेनाइट टाइटेनियम अक्साइड पिगमेन्टमा रूपान्तरण भएको लाइनरको मामलामा प्रदर्शन गरिएको थियो। मिडियाको संक्षारक प्रकृतिको अर्थ हो कि यी घटकहरूको जीवन छ हप्तासम्म लामो हुन सक्छ। यद्यपि, Nilcra™ (चित्र 1) द्वारा निर्मित गोलाकार भल्भ ट्रिम (एक स्वामित्व म्याग्नेसियम अक्साइड आंशिक रूपमा स्थिर जिरकोनिया (Mg-PSZ)) को प्रयोगमा उत्कृष्ट कठोरता र जंग प्रतिरोध छ र तीन वर्षको लागि प्रदान गरिएको छ। विरामी सेवा, कुनै पनि पत्ता लगाउन सकिने पहिरन र आँसु बिना।
रैखिक भल्भहरूमा (एंगल भल्भहरू, थ्रॉटल भल्भहरू वा ग्लोब भल्भहरू सहित), जिरकोनिया र सिलिकन नाइट्राइड यी उत्पादनहरूको "हार्ड सील" विशेषताहरूको कारणले भल्भ प्लगहरू र भल्भ सीटहरूका लागि उपयुक्त छन्। त्यसै गरी, एल्युमिना निश्चित अस्तर र पिंजराहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सीट रिंग मा मिल्दो बल मार्फत, सील को एक उच्च डिग्री हासिल गर्न सकिन्छ।
भल्भ कोरको लागि, स्पूल भल्भ, इनलेट र आउटलेट वा भल्भ बडी बुशिंग सहित, चार मुख्य सिरेमिक सामग्रीहरू मध्ये कुनै पनि अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीको उच्च कठोरता र जंग प्रतिरोध उत्पादन प्रदर्शन र सेवा जीवनको सन्दर्भमा लाभदायक साबित भएको छ।
उदाहरणको रूपमा अस्ट्रेलियाको बक्साइट रिफाइनरीमा प्रयोग गरिएको DN150 बटरफ्लाइ भल्भलाई लिनुहोस्। माध्यममा उच्च सिलिका सामग्रीले भल्भ बुशिंगहरूमा उच्च स्तरको पहिरन निम्त्याउँछ। सुरुमा प्रयोग गरिएको लाइनर र भल्भ डिस्क 28% CrFe मिश्र धातुबाट बनेको थियो र आठ देखि दस हप्ता मात्र चल्यो। यद्यपि, Nilcra™ zirconia (चित्र 2) बाट बनेको भल्भको परिचयको कारण, सेवा जीवन 70 हप्तामा बढाइएको छ।
यसको कठोरता र बलको कारण, सिरेमिकले धेरै भल्भ अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ। यद्यपि, यो तिनीहरूको कठोरता र जंग प्रतिरोध हो जसले भल्भको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ। बदलामा, यसले प्रतिस्थापन पार्ट्सको लागि डाउनटाइम घटाएर, कार्यशील पूँजी र सूची घटाएर, न्यूनतम म्यानुअल ह्यान्डलिङ, र कम चुहावट, जसले समग्र जीवन चक्र लागतहरू घटाएर सुरक्षा बढाउँछ।
लामो समयको लागि, उच्च-दबाव भल्भहरूमा सिरेमिक सामग्रीको प्रयोग मुख्य चिन्ताहरू मध्ये एक भएको छ, किनभने यी भल्भहरू उच्च अक्षीय वा टोर्सनल भारहरूको अधीनमा छन्। यद्यपि, यस क्षेत्रका प्रमुख खेलाडीहरूले भल्भ बल डिजाइनहरू विकास गर्दैछन् जसले एक्ट्युएशन टर्कको अस्तित्वमा सुधार गर्दछ।
अर्को प्रमुख सीमा आकार हो। सबैभन्दा ठूलो भल्भ सिट र सबैभन्दा ठूलो भल्भ बल (चित्र 3) को आकार क्रमशः DN500 र DN250, म्याग्नेसिया आंशिक रूपमा स्थिर zirconia द्वारा उत्पादित। जे होस्, धेरै जसो वर्तमान स्पेसिफियरहरूले सिरेमिकहरू प्रयोग गर्न रुचाउँछन् जसको आयामहरू यी आयामहरू भन्दा बढी हुँदैनन्।
यद्यपि यो अब प्रमाणित भएको छ कि सिरेमिक सामग्रीहरू उपयुक्त छनौटको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यहाँ अझै पनि यसको कार्यसम्पादन अधिकतम गर्न केही सरल दिशानिर्देशहरू छन्। लागत घटाउन आवश्यक भएमा मात्र सिरेमिक सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। भित्र र बाहिर दुवै तीखा कुनाहरू र तनाव एकाग्रताबाट बच्नुपर्छ।
कुनै पनि सम्भावित थर्मल विस्तार बेमेल डिजाइन चरण को समयमा विचार गर्नुपर्छ। हुप तनाव कम गर्न, सिरेमिक भित्र भन्दा बाहिर राख्नु आवश्यक छ। अन्तमा, ज्यामितीय सहिष्णुता र सतह परिष्करणको आवश्यकतालाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ, किनकि यी सहिष्णुताहरूले अनावश्यक लागतहरू बढाउन सक्छ।
यी दिशानिर्देशहरू र सामग्रीहरू चयन गर्नका लागि उत्तम अभ्यासहरू र परियोजनाको सुरुदेखि आपूर्तिकर्ताहरूसँग समन्वय गरेर, प्रत्येक माग गर्ने सेवा अनुप्रयोगको लागि एक आदर्श समाधान प्राप्त गर्न सकिन्छ।
यो जानकारी Morgan Advanced Materials द्वारा प्रदान गरिएको सामग्रीबाट प्राप्त, समीक्षा र रूपान्तरण गरिएको हो।
मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। (नोभेम्बर २८, २०१९)। गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM। मार्च ९, २०२१ मा https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 बाट प्राप्त।
मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। "गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। मार्च ९, २०२१।
मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। "गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरू"। AZoM। https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305। (मार्च 9, 2021 मा पहुँच गरिएको)।
मोर्गन उन्नत सामग्री-प्राविधिक सिरेमिक। 2019. गम्भीर सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उन्नत सिरेमिक सामग्री। AZoM, हेर्ने समय मार्च 9, 2021 हो, https://www.azom.com/article.aspx? लेख आईडी = 12305।
Elodie Verzoli OSAY PHYSICS (TOH को एक सहायक) मा UHV समाधान को उत्पादन प्रबन्धक हो। उनीसँग NanoSpace को मुख्य कार्यहरू र किन यो TOH को उत्पादन पोर्टफोलियोको महत्त्वपूर्ण भाग भयो भन्ने बारे अन्तर्वार्ता लिइयो।
यस अन्तर्वार्तामा, रोहित रामनाथ, AZoM र मास्टर बन्डका वरिष्ठ उत्पादन इन्जिनियरले सतह उपचारको विषयमा र किन उत्तम आसंजन सिफारिस गरिन्छ भन्ने विषयमा छलफल गर्नुभयो।
यस अन्तर्वार्तामा, AZoM र TRB सञ्चालन प्रबन्धक फ्रान्सिस आर्थरले TRB को यातायात समाधान र यसको समग्र उत्पादनहरूको बारेमा कुरा गरे।
X500-25BC-600 एक कम्प्याक्ट डेस्कटप सेट-टप बक्स कम्प्रेसन परीक्षक हो। यो सटीकता र असमान लोड सहनशीलता सुधार गर्न 4 सन्तुलित लोड सेलहरूसँग आउँछ। कम्प्यूटर नियन्त्रण र शक्तिशाली सर्वो ड्राइव प्रभावशाली सटीकता हासिल गर्न सक्छन्।
Evactron U50 प्लाज्मा डिटर्जेन्ट सुविधाहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जसले कार्यक्रम सफाई प्यारामिटरहरूमा वायर्ड टच प्यानल इन्टरफेस प्रयोग गर्न रुचाउँछ।
Thermo Scientific™ MIC-6 बहु-उपकरण क्यालिब्रेटर उद्योग-अग्रणी TVA2020 को लागि उत्तम पूरक हो, जसले शुद्धतामा सुधार गर्छ र LDAR अनुपालन अनुगमनलाई अनुकूलन गर्न समय बचत गर्छ।
हामी तपाइँको अनुभव सुधार गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्दछौं। यो वेबसाइट ब्राउज गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। थप जानकारी।