Кызматтын расмий аныктамасы жок. Бул клапанды алмаштыруунун жогорку наркына же кайра иштетүү кубаттуулугун төмөндөтүүчү иш шарттарына карата каралышы мүмкүн.
Катаал тейлөө шарттарында тартылган бардык секторлордун рентабелдүүлүгүн жогорулатуу үчүн процесстик өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу глобалдык муктаждык. Бул мунай жана газ, нефтехимиядан атомдук энергия жана электр энергиясын өндүрүүгө, пайдалуу кендерди кайра иштетүүгө жана тоо-кен өндүрүшүнө чейин.
Конструкторлор жана инженерлер бул максатка ар кандай жолдор менен жетишууге аракеттенип жатышат. Эң ылайыктуу ыкма процесстин параметрлерин эффективдүү башкаруу аркылуу иштөө убактысын жана эффективдүүлүгүн жогорулатуу (мисалы, эффективдүү өчүрүү жана оптималдаштырылган агымды башкаруу).
Коопсуздук оптималдаштыруу да маанилүү ролду ойнойт, анткени алмаштыруулардын санын азайтуу коопсуз өндүрүш чөйрөсүнө алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, компания жабдуулардын (анын ичинде насостордун жана клапандардын) инвентаризациясын жана талап кылынган утилдештирүүнү кыскартуу боюнча иштеп жатат. Ошол эле учурда объектилердин ээлери өз активдеринен чоң жүгүртүүнү күтүшөт. Ошондуктан, кайра иштетүү кубаттуулугун жогорулатуу азыраак (бирок диаметри чоңураак) түтүктөрдү жана жабдууларды жана бир эле продукт агымы үчүн азыраак аспаптарды алып келет.
Бул тутумдун ар кандай компоненттери кененирээк диаметрлер үчүн чоңураак болушунан тышкары, кызмат учурунда тейлөө жана алмаштыруу зарылдыгын азайтуу үчүн катаал чөйрөнүн узакка созулган таасирине туруштук бериши керектигин көрсөтүп турат.
Компоненттер, анын ичинде клапандар жана клапан топтору каалаган колдонууга ылайыктуу болушу үчүн бекем болушу керек, бирок алар да өз өмүрүн узартышы мүмкүн. Бирок, көпчүлүк өтүнмөлөр менен негизги көйгөй металл бөлүктөрү алардын аткаруу чегине жеткен болуп саналат. Бул дизайнерлер талап кылынган колдонмолордо, өзгөчө керамикалык материалдарда металл эмес материалдарга альтернатива таба аларын көрсөтүп турат.
Катаал шарттарда компоненттерди иштетүү үчүн талап кылынган типтүү параметрлерге термикалык соккуга туруштук берүү, коррозияга туруктуулук, чарчоого каршылык, катуулук, күч жана катаалдык кирет.
Туруктуулук негизги параметр болуп саналат, анткени азыраак ийкемдүү компоненттер катастрофалык түрдө иштебей калышы мүмкүн. Керамикалык материалдардын бышыктыгы жаракалардын жайылышына каршылык катары аныкталат. Кээ бир учурларда, аны жасалма жогорку мааниге ээ болуу үчүн чегинүү ыкмасын колдонуу менен өлчөөгө болот. Бир тараптуу кесилген нурду колдонуу так өлчөө натыйжаларын бере алат.
Күч катуулукка байланыштуу, бирок стресс колдонулганда материал катастрофалык түрдө бузулган бир чекитти билдирет. Ал, адатта, "жарылуу модулу" деп аталат, ал сыноо таякчасында үч чекиттүү же төрт чекиттик ийилген күчтү өлчөө жолу менен алынат. Үч баллдык тесттин баасы төрт баллдык тесттин баасынан 1% жогору.
Катуулукту өлчөө үчүн көптөгөн шкалаларды, анын ичинде Роквеллдин катуулугун жана Викерс катуулугун колдонсо болот, бирок Викерс микрокатуулугунун шкаласы өнүккөн керамикалык материалдар үчүн абдан ылайыктуу. Катуулугу материалдын эскирүүгө туруктуулугуна жараша өзгөрөт.
Циклдүү түрдө иштеген клапандарда клапандын үзгүлтүксүз ачылып-жабылышынан улам чарчоо негизги көйгөй болуп саналат. Чарчоо – бул күчтүн босогосу. Бул босогодон өткөндө, материал кадимки ийилүүчү күчтөн төмөн бузулат.
Коррозияга туруктуулук иштөө чөйрөсүнө жана материалды камтыган чөйрөгө жараша болот. "Гидротермикалык деградациядан" тышкары, көптөгөн өнүккөн керамикалык материалдар бул тармакта металлдардан жогору турат жана циркониянын негизиндеги айрым материалдар жогорку температурадагы бууга дуушар болгондон кийин "гидротермикалык деградацияга" дуушар болушат.
Геометрияга, жылуулук кеңейүү коэффициентине, жылуулук өткөрүмдүүлүккө, тетиктердин катуулугуна жана бекемдигине жылуулук соккусу таасир этет. Бул аймак жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана катуулугуна шарт түзөт, ошондуктан металл компоненттери натыйжалуу иштей алат. Бирок, керамикалык материалдардын жетишкендиктери азыр жылуулук соккусуна каршылыктын алгылыктуу деңгээлин камсыз кылат.
Өркүндөтүлгөн керамика көп жылдар бою колдонулуп келе жатат жана жогорку өндүрүмдүүлүктү жана жогорку бааны талап кылган ишенимдүүлүк инженерлери, завод инженерлери жана клапан дизайнерлери арасында популярдуу. Атайын колдонуу талаптарына ылайык, ал ар түрдүү тармактарда ар кандай формулалар үчүн ылайыктуу. Бирок, төрт өнүккөн керамика, анын ичинде кремний карбиди (SiC), кремний нитриди (Si3N4), глинозем жана цирконий, анын ичинде талап тейлөө клапандар тармагында зор мааниге ээ. Клапан жана клапан топтун материалдары колдонуунун конкреттүү талаптарына ылайык тандалат.
Клапан циркониянын эки негизги формасын колдонот, алар темирдей жылуулук кеңейүү коэффициентине жана катуулугуна ээ. Магний кычкылы жарым-жартылай турукташкан циркония (Mg-PSZ) эң жогорку термикалык соккуга туруктуулукка жана катуулугуна ээ, ал эми yttria тетрагоналдык цирконий поликристаллдык (Y-TZP) катуураак, бирок гидротермикалык деградацияга дуушар болот.
Кремний нитриди (Si3N4) ар кандай формулаларга ээ. Газ басымы агломерленген кремний нитриди (GPPSN) клапандар жана клапан компоненттери үчүн колдонулган эң кеңири таралган материал болуп саналат. Орточо катуулугунан тышкары, ал ошондой эле жогорку катуулук жана күч, мыкты жылуулук шок каршылык жана жылуулук туруктуулугун бар. Мындан тышкары, жогорку температуралуу буу чөйрөлөрүндө, Si3N4 гидротермикалык деградацияга жол бербөө үчүн циркониянын ордун баса алат.
Катаал бюджет менен концентратор SiC же глиноземди тандай алат. Эки материалдын тең катуулугу жогору, бирок цирконийден же кремний нитридинен кыйын эмес. Бул материал жогорку стресске дуушар болгон топ же дискке караганда, клапан лайнерлери жана клапан отургучтары сыяктуу статикалык компоненттердин колдонмолору үчүн абдан ылайыктуу экенин көрсөтүп турат.
Талап кылынган клапан колдонмолорунда (анын ичинде феррохром (CrFe), вольфрам карбиди, Хастеллой жана Стеллит) колдонулган металл материалдарына салыштырмалуу өнүккөн керамикалык материалдар катуулугу төмөн жана окшош күчкө ээ.
Талап кылынган тейлөө колдонмолору бабочка клапандары, trunnions, калкып жүрүүчү шар клапандар жана пружиналар сыяктуу айлануучу клапандарды колдонууну камтыйт. Мындай тиркемелерде Si3N4 жана цирконий термикалык соккуга туруштук бере алат, катаал жана күчкө ээ жана эң талап кылынган чөйрөгө ыңгайлаша алат. Материалдын катуулугуна жана коррозияга туруктуулугуна байланыштуу тетиктин иштөө мөөнөтү металл тетикинен бир нече эсе көп. Башка артыкчылыктарга, өзгөчө, өчүрүү жана башкаруу мүмкүнчүлүктөрү сакталган аймактарда, клапандын иштөө мөөнөтү боюнча иштөө мүнөздөмөлөрү кирет.
Бул 65 мм (2,6 дюйм) клапан кинар/RTFE шары жана лайнер 98% күкүрт кислотасы плюс ильмениттин таасиринде көрсөтүлдү, ильменит титан оксидинин пигментине айландырылды. ЖМКнын жегичтүү мүнөзү бул компоненттердин иштөө мөөнөтү алты жумага чейин созулушу мүмкүн экенин билдирет. Бирок, Nilcra™ (1-сүрөт) тарабынан өндүрүлгөн сфералык клапан тримдерин (проприетардык магний оксиди жарым-жартылай турукташкан циркония (Mg-PSZ)) колдонуу эң сонун катуулукка жана коррозияга туруктуулукка ээ жана үч жылдан бери камсыздалган. Үзгүлтүктүү тейлөө, эч кандай аныкталбаган эскирүү.
Сызыктуу клапандарда (анын ичинде бурч клапандары, дроссель клапандары же глобус клапандар) цирконий жана кремний нитриди клапан тыгындарына да, клапан отургучтарына да ылайыктуу, бул буюмдардын "катуу мөөр" өзгөчөлүктөрүнөн улам. Ошо сыяктуу эле, глинозем айрым подкладкаларда жана клеткаларда колдонулушу мүмкүн. отургуч шакек боюнча дал шар аркылуу, мөөр жогорку даражасына жетишүүгө болот.
Клапан өзөгү үчүн, анын ичинде катушка клапаны, кириш жана чыгуучу же клапан корпусунун втулкасы, колдонуу талаптарына ылайык төрт негизги керамикалык материалдардын кайсынысы болбосун колдонулушу мүмкүн. Материалдын жогорку катуулугу жана коррозияга туруктуулугу продуктунун иштеши жана кызмат мөөнөтү боюнча пайдалуу экендигин далилдеди.
Мисал катары Австралиянын боксит кайра иштетүүчү заводунда колдонулган DN150 көпөлөктүү клапанды алалы. Ортодогу кремнеземдин жогорку курамы клапан втулкаларынын жогорку деңгээлде эскиришине алып келет. Башында колдонулган лайнер жана клапан диски 28% CrFe эритмесинен жасалган жана сегизден он жумага чейин гана иштеген. Бирок, Nilcra™ циркониясынан жасалган клапандардын киргизилишине байланыштуу (2-сүрөт), кызмат мөөнөтү 70 жумага чейин көбөйтүлдү.
Анын катуулугуна жана бекемдигине байланыштуу керамика клапандардын көбүндө жакшы иштейт. Бирок, алардын катуулугу жана коррозияга туруктуулугу клапандын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет. Бул өз кезегинде алмаштыруучу тетиктердин токтоп калуу убактысын кыскартуу, жүгүртүү капиталын жана инвентарларды кыскартуу, минималдуу кол менен иштетүү жана агып чыгууну азайтуу аркылуу коопсуздукту жогорулатат, ошону менен жалпы жашоо циклинин чыгымдарын азайтат.
Узак убакыт бою керамикалык материалдарды жогорку басымдагы клапандарга колдонуу негизги көйгөйлөрдүн бири болуп келген, анткени бул клапандар жогорку октук же буралма жүктөргө дуушар болушат. Бирок, бул чөйрөдөгү негизги оюнчулар кыймылга келтирүүчү моменттин жашоо мүмкүнчүлүгүн жакшыртуучу клапан топторунун конструкцияларын иштеп чыгууда.
Башка негизги чектөө өлчөмү болуп саналат. Магнезия жарым-жартылай турукташкан циркония тарабынан өндүрүлгөн эң чоң клапан отургучтун жана эң чоң клапан шарынын өлчөмү (3-сүрөт) тиешелүүлүгүнө жараша DN500 жана DN250 болуп саналат. Бирок, азыркы спецификаторлордун көпчүлүгү өлчөмдөрү бул өлчөмдөрдөн ашпаган тетиктерди жасоо үчүн керамика колдонууну артык көрүшөт.
Азыр керамикалык материалдарды ылайыктуу тандоо катары колдонсо болот экени далилденсе да, анын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн дагы эле кээ бир жөнөкөй көрсөтмөлөр бар. Керамикалык материалдарды биринчи кезекте чыгымдарды азайтуу зарылчылыгы болгондо гана колдонуу керек. Ичинде да, сыртында да курч бурчтардан жана стресс концентрациясынан алыс болушу керек.
Кандайдыр бир потенциалдуу жылуулук кеңейүү дал келбестиги долбоорлоо баскычында каралышы керек. Обручтун стрессин азайтуу үчүн керамика ичине эмес, сыртта кармалышы керек. Акыр-аягы, геометриялык толеранттуулуктун жана жер үстүндөгү жасалгалоонун зарылдыгын кылдаттык менен карап чыгуу керек, анткени бул толеранттуулуктар ашыкча чыгымдарды олуттуу түрдө көбөйтүшү мүмкүн.
Долбоордун башталышынан тартып материалдарды тандоодо жана жеткирүүчүлөр менен макулдашууда ушул көрсөтмөлөрдү жана мыкты тажрыйбаларды аткаруу менен ар бир талап кылынган кызмат көрсөтүү үчүн идеалдуу чечимге жетишүүгө болот.
Бул маалымат Morgan Advanced Materials тарабынан берилген материалдардан алынган, каралып жана ылайыкташтырылган.
Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. (28-ноябрь, 2019-жыл). олуттуу кызмат колдонмолор үчүн ылайыктуу Advanced керамикалык материалдар. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 дарегинен 2021-жылдын 9-мартында алынган.
Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. "Оор кызмат көрсөтүүлөр үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар". AZoM. 9-март, 2021-жыл.
Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. "Оор кызмат көрсөтүүлөр үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (2021-жылдын 9-мартында жеткиликтүү).
Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. 2019. олуттуу кызмат колдонмолор үчүн ылайыктуу Advanced керамикалык материалдар. AZoM, көрүү убактысы 9-март, 2021-жыл, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID = 12305.
Элоди Верзоли - OSAY PHYSICS (TOHтун туунду компаниясы) UHV чечимдеринин продукт менеджери. Ал NanoSpaceтин негизги функциялары жана эмне үчүн ал TOH продукт портфелинин маанилүү бөлүгү болуп калганы жөнүндө маек курду.
Бул маегинде, Rohit Ramnath, AZoM жана Master Bond компаниясынын улук инженери, беттик тазалоо темасын талкуулады жана эмне үчүн эң жакшы адгезия сунушталат.
Бул интервьюда AZoM жана TRB операциялар боюнча менеджери Фрэнсис Артур TRBнин транспорттук чечимдери жана анын композиттик продуктулары жөнүндө айтып беришти.
X500-25BC-600 компакттуу рабочий приставка кысуу сыноочу болуп саналат. Ал тактыкты жана бирдей эмес жүккө чыдамдуулукту жакшыртуу үчүн 4 салмактуу жүк клеткалары менен келет. Компьютердик башкаруу жана күчтүү серво дисктер таасирдүү тактыкка жетише алат.
Evactron U50 Plasma Detergent тазалоо параметрлерин программалоо үчүн зымдуу сенсордук панелдин интерфейсин колдонууну жактырган мекемелер үчүн иштелип чыккан.
Thermo Scientific™ MIC-6 көп инструменттүү калибратору тармактагы алдыңкы TVA2020 үчүн эң сонун кошумча болуп саналат, ал тактыкты жакшыртат жана LDAR шайкештигине мониторинг жүргүзүүнү оптималдаштыруу үчүн убакытты үнөмдөйт.
Биз сиздин тажрыйбаңызды жакшыртуу үчүн кукилерди колдонобуз. Бул веб-сайтты карап чыгууну улантуу менен, сиз биздин кукилерди колдонууга макул болосуз. Көбүрөөк маалымат.
Посттун убактысы: 10-март-2021
