Ang website na ito ay pinamamahalaan ng isa o higit pang mga kumpanya na pag-aari ng Informa PLC, at lahat ng mga copyright ay pag-aari nila. Ang rehistradong opisina ng Informa PLC ay 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Nakarehistro sa England at Wales. Numero 8860726.
Sa karamihan ng mga bulk powder handling application, ang mga sliding door ay pangunahing ginagamit upang ganap na isara o ganap na buksan ang daloy ng materyal. Sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin na limitahan ang dami ng materyal na pinapayagan sa pamamagitan ng gate. Kapag kinokontrol ang daloy ng mga dry bulk solid na materyales, maaaring gamitin ang iba't ibang mga kontrol upang sukatin ang volume at rate ng daloy.
Ang kontrol sa daloy ay isang bahagi na maaaring idagdag sa mga pneumatic actuator upang makatulong na kontrolin ang daloy ng materyal. Ang mga pneumatic actuator ay mas cost-effective kaysa sa mga electric actuator at maaaring mabilis na muling iposisyon ang talim. Ang mga pneumatic actuator ay binubuo ng mga cylinder, piston/diaphragms, rods at valve stems, at maaari ding baguhin upang isama ang mga material flow control device upang makatulong sa pagbibigay ng tumpak na pagsukat ng materyal.
Kahit na ang pagpuno ng maliliit na bag at/o mga lalagyan o pagpuno ng mga trak sa isang sukat, ang pagpapatupad ng kontrol sa daloy ng materyal at mga accessory ay maaaring mapabuti ang katumpakan sa pamamagitan ng tumpak na mga pagkalkula ng timbang ng batch. Kasama sa iba pang mga benepisyo ang pinababang oras ng pagpuno sa pagitan ng mga workstation at kontrol ng daloy kapag nagpoproseso ng mga immersable na materyales na maaaring mapunan nang mabilis.
Ang pinakakaraniwang ginagamit at nako-customize na bahagi ng kontrol sa daloy ng materyal ay AVP, kaya ito ang pinakakaraniwang opsyon para sa kontrol ng daloy ng materyal. Hindi tulad ng iba pang mga opsyon, makokontrol ng AVP ang daloy ng pagbubukas at pagsasara ng mga stroke. Ang AVP ay isang napaka-cost-effective na opsyon na nagbibigay ng mataas na precision positioning hanggang 3/16 inches.
Maaaring tumanggap ang AVP ng maraming intermediate na posisyon. Ang bilang ng mga intermediate na posisyon ay tinutukoy ng bilang ng mga reed switch na naka-mount sa (pneumatic) actuator. Ang bilang ng mga intermediate na posisyon ng AVP ay limitado lamang sa laki ng reed switch, ang available na espasyo sa kahabaan ng lever ng pneumatic actuator, at pagtiyak na ang sensing range ng reed switch ay hindi magkakapatong. Ang AVP ay nangangailangan ng isang programmable logic controller (PLC).
Sa kaibahan sa iba pang mga opsyon sa pagkontrol ng daloy ng materyal, ang IVP ay nagbibigay-daan sa ganap na kontrol sa variable na pagpoposisyon ng pagbubukas at pagsasara ng mga stroke. IVP relays blade position feedback kasama ang buong stroke ng blade sa pamamagitan ng paggamit ng linear output sensors. Isa sa mga pangunahing bentahe ng kakayahan ng instant feedback ng IVP ay ang pinto ay maaaring ilipat sa anumang posisyon anumang oras.
Ang control box o PLC ay ginagamit upang patakbuhin ang gate, na maaaring manual na paandarin sa balbula o i-synchronize sa PLC upang mapagtanto ang awtomatikong operasyon. Ang variable na posisyon ng IVPâ????s ay inaayos gamit ang ibang teknolohiya mula sa iba pang bahagi ng kontrol sa daloy ng materyal.
Ang mga karaniwang aplikasyon ng IVP ay ang mga nangangailangan ng pinakatumpak na katumpakan ng daloy ng materyal. Sa mga kasong ito, kritikal ang pag-abot sa eksaktong bigat ng bag o lalagyan, dahil ang pagbabawas ng maliit na halaga ay maaaring magastos para sa kumpanya.
Sa VPO configuration, ang gate ay maaaring magsimula mula sa saradong posisyon, magsimula sa variable na posisyon sa panahon ng opening stroke, at pagkatapos ay bumalik sa ganap na saradong posisyon o magpatuloy sa ganap na bukas na posisyon. Hindi backward compatible ang VPO. Kung ang talim ay nasa ganap na bukas na posisyon, hindi ito maaaring itulak sa variable na posisyon sa panahon ng pagsasara ng stroke. Dapat muna itong ibalik sa ganap na saradong posisyon bago ito muling mabuksan sa variable na posisyon. Kung kinakailangan, pinapayagan din ng VPO ang tradisyonal na full-open hanggang full-close na drive, at vice versa. Ang VPO ay lubhang kapaki-pakinabang sa mga application na kinasasangkutan ng trickle metering.
Ang pinahusay na CVPO ay napaka-angkop para sa mga aplikasyon na kailangang limitahan ang ganap na bukas na posisyon upang maiwasan ang pag-apaw sa proseso sa ibaba ng agos. Ang isang sinulid na baras ay kasama sa dulo ng pabahay ng silindro, at ang silindro mismo ay may pagbabago sa CVPO. Ang sinulid na baras ay maaaring manu-manong iakma upang limitahan ang pambungad na stroke ng talim. Kapag ginagamit ang opsyon na CVPO, ang ganap na bukas na posisyon ng talim ay nagiging set point na itinatag ng sinulid na baras.
Ginagamit lang ang CVPO para sa mga application kung saan kailangang limitahan ng mga customer ang opening stroke. Dahil sa manu-manong katangian ng kontrol sa daloy ng materyal na ito, kakaunti ang mga pagbabago.
Sa isang configuration ng VPC, ang gate ay maaaring magsimula mula sa bukas na posisyon, humimok sa isang variable na posisyon sa panahon ng pagsasara ng stroke, at pagkatapos ay bumalik sa ganap na bukas na posisyon o magpatuloy sa ganap na nakasara na posisyon. Tulad ng VPO configuration, ang VPC ay hindi backward compatible. Kung ang talim ay nasa ganap na saradong posisyon, hindi ito maaaring itulak sa variable na posisyon sa panahon ng pagbubukas ng stroke. Una, dapat itong ibalik sa ganap na bukas na posisyon bago ito maibalik sa variable na posisyon. Pinapayagan din ng VPC ang tradisyonal na full-open hanggang full-close na pagmamaneho, at vice versa. Ito ay isa pang flow control device na maaaring gamitin para sa pagsusukat ng patak.
Ang configuration ng VPO-VPC ay ginagamit para sa mga application na kailangang kontrolin ang bukas at saradong mga posisyon ng mga blades upang makamit ang materyal na dribbling feed. Pinagsasama ng component na ito ang lahat ng aspeto ng VPO at VPC control, na nagbibigay-daan sa manu-manong pagsasaayos ng posisyon sa gitnang blade sa pamamagitan ng pagpapatupad ng air control solenoid valve at isang pneumatic travel switch.
Ang dalawang yugto na silindro ay idinisenyo gamit ang isang magnetic piston upang mapaunlakan ang isang magnetic switch para sa indikasyon ng posisyon. Ito ay pinaka-angkop para sa mga application kung saan ang talim ay kailangang huminto sa parehong eksaktong gitnang posisyon sa bawat oras. Ang pinagsamang silindro ay nagbibigay ng pagpoposisyon ng talim sa tatlong posisyon: bukas ang talim, bahagyang bukas ang talim at sarado ang talim. Ang mga two-stage cylinder ay kadalasang ginagamit na may mga three-way splitter, kung saan ang stroke ay kailangang maging tumpak upang mapaunlakan ang gitnang posisyon.
Makakatulong ang tagagawa ng sliding door na suriin kung aling mga opsyon sa pagkontrol sa daloy ng materyal ang pinakamainam para sa iyong partikular na aplikasyon. Maraming mga detalye ang kailangang suriin upang matukoy ang pinakamahusay na opsyon, kabilang ang mga katangian ng naprosesong materyal at ang lokasyon ng kontrol ng gate sa system.
Si Austin Anderson ay ang content marketing manager para sa Vortex Global USA (Salina, Kansas). Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring tumawag sa 888-829-7821 o bisitahin ang www.vortexglobal.com.
Oras ng post: Nob-11-2021
