Este sitio web está operado por unha ou máis empresas propiedade de Informa PLC, e todos os dereitos de autor pertencen a elas. O domicilio social de Informa PLC é 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Rexistrado en Inglaterra e Gales. Número 8860726.
Na maioría das aplicacións de manipulación de po a granel, as portas deslizantes utilízanse principalmente para pechar ou abrir completamente o fluxo de material. Nalgúns casos, pode ser necesario limitar a cantidade de material permitido a través da porta. Ao controlar o fluxo de materiais sólidos a granel secos, pódense usar diferentes controis para medir o volume e o caudal.
O control de fluxo é un compoñente que se pode engadir aos actuadores pneumáticos para axudar a controlar o fluxo de material. Os actuadores pneumáticos son máis rendibles que os eléctricos e poden cambiar rapidamente a lámina. Os actuadores pneumáticos están compostos por cilindros, pistóns/diafragmas, varillas e vástagos de válvulas, e tamén se poden modificar para incluír dispositivos de control de fluxo de material para axudar a proporcionar unha medición precisa do material.
Tanto se se enche bolsas e/ou contedores pequenos como se enche camións a escala, a implementación do control de fluxo de material e os accesorios poden mellorar a precisión mediante cálculos precisos do peso do lote. Outros beneficios inclúen o tempo de recheo reducido entre as estacións de traballo e o control de fluxo ao procesar materiais inmersos que se poden encher rapidamente.
O compoñente de control de fluxo de material máis usado e personalizable é AVP, polo que é a opción máis común para o control do fluxo de material. A diferenza doutras opcións, AVP pode controlar o fluxo de golpes de apertura e peche. AVP é unha opción moi rendible que proporciona un posicionamento de alta precisión de ata 3/16 de polgadas.
AVP pode acomodar moitas posicións intermedias. O número de posicións intermedias está determinado polo número de interruptores de láminas montados no actuador (pneumático). O número de posicións intermedias AVP só está limitado polo tamaño do interruptor de lengüeta, o espazo dispoñible ao longo da panca do actuador pneumático e garantindo que o rango de detección do interruptor de lengüeta non se solape. AVP require un controlador lóxico programable (PLC).
En contraste con outras opcións de control de fluxo de material, IVP permite o control total do posicionamento variable das carreiras de apertura e peche. O IVP transmite o feedback da posición da lámina ao longo de toda a carreira da lámina mediante sensores de saída lineais. Unha das principais vantaxes da capacidade de retroalimentación instantánea de IVP é que a porta pódese mover a calquera posición en calquera momento.
A caixa de control ou PLC úsase para operar a porta, que pode ser operada manualmente na válvula ou sincronizada co PLC para realizar un funcionamento automático. A posición variable dos IVPâ????s axústase mediante unha tecnoloxía diferente doutros compoñentes de control de fluxo de material.
As aplicacións comúns de IVP son aquelas que requiren a precisión do fluxo de material máis precisa. Nestes casos, alcanzar o peso exacto da bolsa ou do recipiente é fundamental, xa que reducir unha pequena cantidade pode ser custoso para a empresa.
Na configuración VPO, a porta pode comezar desde a posición pechada, comezar á posición variable durante a carreira de apertura e, a continuación, volver á posición totalmente pechada ou continuar á posición totalmente aberta. VPO non é compatible con versións anteriores. Se a folla está na posición totalmente aberta, non se pode conducir á posición variable durante a carreira de peche. Primeiro debe ser conducido de volta á posición totalmente pechada antes de poder reabrir á posición variable. Se é necesario, VPO tamén permite a unidade tradicional de apertura total a pecha total e viceversa. O VPO é moi útil en aplicacións que impliquen medición de goteo.
O CVPO mellorado é moi axeitado para aplicacións que precisan limitar a posición totalmente aberta para evitar desbordamentos no proceso posterior. Inclúese unha varilla roscada ao final da carcasa do cilindro e o propio cilindro ten unha modificación CVPO. A varilla roscada pódese axustar manualmente para limitar a carreira de apertura da folla. Cando se utiliza a opción CVPO, a posición totalmente aberta da folla pasa a ser o punto de referencia establecido pola varilla roscada.
CVPO só se usa para aplicacións nas que os clientes precisan limitar a carreira de apertura. Debido á natureza manual deste control de fluxo de material, hai poucos cambios.
Nunha configuración VPC, a porta pode comezar desde a posición aberta, dirixirse a unha posición variable durante a carreira de peche e despois volver á posición totalmente aberta ou continuar ata a posición totalmente pechada. Do mesmo xeito que a configuración VPO, VPC non é compatible con versións anteriores. Se a folla está na posición totalmente pechada, non se pode conducir á posición variable durante a carreira de apertura. En primeiro lugar, debe ser conducido de volta á posición totalmente aberta antes de que poida volver pecharse á posición variable. O VPC tamén permite a condución tradicional de apertura total a total pechada e viceversa. Este é outro dispositivo de control de fluxo que se pode usar para a medición de goteo.
A configuración VPO-VPC utilízase para aplicacións que precisan controlar as posicións abertas e pechadas das láminas para conseguir o avance do material. Este compoñente combina todos os aspectos do control VPO e VPC, permitindo o axuste manual da posición da lámina media implementando unha válvula solenoide de control de aire e un interruptor de viaxe pneumático.
O cilindro de dúas etapas está deseñado cun pistón magnético para acomodar un interruptor magnético para a indicación de posición. É o máis adecuado para aplicacións nas que a folla precisa parar na mesma posición central exacta cada vez. O cilindro combinado proporciona o posicionamento da lámina en tres posicións: folla aberta, folla parcialmente aberta e lámina pechada. Os cilindros de dúas etapas adoitan usarse con divisores de tres vías, onde a carreira debe ser precisa para acomodar a posición media.
O fabricante da porta de correr pode axudar a avaliar cales son as opcións de control de fluxo de material máis adecuadas para a súa aplicación específica. Hai que avaliar moitos detalles para determinar a mellor opción, incluíndo as características do material procesado e a localización do control da porta no sistema.
Austin Anderson é o director de mercadotecnia de contidos de Vortex Global USA (Salina, Kansas). Para obter máis información, chame ao 888-829-7821 ou visite www.vortexglobal.com.
Hora de publicación: 11-nov-2021
