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Na maioria das aplicações de manuseio de pó a granel, as portas deslizantes são usadas principalmente para fechar ou abrir totalmente o fluxo de material. Em alguns casos, pode ser necessário limitar a quantidade de material permitida através da comporta. Ao controlar o fluxo de materiais sólidos a granel secos, diferentes controles podem ser usados para medir o volume e a vazão.
O controle de fluxo é um componente que pode ser adicionado aos atuadores pneumáticos para ajudar a controlar o fluxo de material. Os atuadores pneumáticos são mais econômicos que os atuadores elétricos e podem reposicionar a lâmina rapidamente. Os atuadores pneumáticos são compostos de cilindros, pistões/diafragmas, hastes e hastes de válvulas e também podem ser modificados para incluir dispositivos de controle de fluxo de material para ajudar a fornecer uma medição precisa do material.
Seja no enchimento de pequenos sacos e/ou contêineres ou no enchimento de caminhões em balança, a implementação de controle de fluxo de material e acessórios pode melhorar a precisão por meio de cálculos precisos de peso de lote. Outros benefícios incluem a redução do tempo de enchimento entre estações de trabalho e controle de fluxo ao processar materiais imersíveis que podem ser preenchidos rapidamente.
O componente de controle de fluxo de material mais comumente usado e personalizável é o AVP, portanto é a opção mais comum para controle de fluxo de material. Ao contrário de outras opções, o AVP pode controlar o fluxo dos movimentos de abertura e fechamento. AVP é uma opção muito econômica que oferece posicionamento de alta precisão de até 3/16 polegadas.
O AVP pode acomodar muitas posições intermediárias. O número de posições intermediárias é determinado pelo número de interruptores reed montados no atuador (pneumático). O número de posições intermediárias do AVP é limitado apenas pelo tamanho do interruptor reed, pelo espaço disponível ao longo da alavanca do atuador pneumático e pela garantia de que o alcance de detecção do interruptor reed não se sobrepõe. AVP requer um controlador lógico programável (PLC).
Em contraste com outras opções de controle de fluxo de material, o IVP permite controle total do posicionamento variável dos cursos de abertura e fechamento. O IVP transmite o feedback da posição da lâmina ao longo de todo o curso da lâmina usando sensores de saída linear. Uma das principais vantagens da capacidade de feedback instantâneo do IVP é que a porta pode ser movida para qualquer posição a qualquer momento.
A caixa de controle ou PLC é usada para operar a comporta, que pode ser operada manualmente na válvula ou sincronizada com o PLC para realizar a operação automática. A posição variável dos IVPs é ajustada usando uma tecnologia diferente de outros componentes de controle de fluxo de material.
As aplicações comuns do IVP são aquelas que exigem a precisão mais precisa do fluxo de material. Nestes casos, atingir o peso exato da sacola ou contêiner é fundamental, pois reduzir uma pequena quantidade pode custar caro para a empresa.
Na configuração VPO, o portão pode partir da posição fechada, passar para a posição variável durante o curso de abertura e depois retornar para a posição totalmente fechada ou continuar para a posição totalmente aberta. VPO não é compatível com versões anteriores. Se a lâmina estiver na posição totalmente aberta, ela não poderá ser conduzida para a posição variável durante o curso de fechamento. Ele deve primeiro ser levado de volta à posição totalmente fechada antes de poder ser reaberto para a posição variável. Se necessário, o VPO também permite o acionamento tradicional totalmente aberto ou totalmente fechado e vice-versa. O VPO é muito útil em aplicações que envolvem medição de gotejamento.
O CVPO aprimorado é muito adequado para aplicações que precisam limitar a posição totalmente aberta para evitar transbordamento no processo posterior. Uma haste roscada está incluída na extremidade da carcaça do cilindro e o próprio cilindro possui uma modificação CVPO. A haste roscada pode ser ajustada manualmente para limitar o curso de abertura da lâmina. Ao utilizar a opção CVPO, a posição totalmente aberta da lâmina torna-se o ponto de ajuste estabelecido pela haste roscada.
CVPO é usado apenas para aplicações onde os clientes precisam limitar o curso de abertura. Devido à natureza manual deste controle de fluxo de materiais, há poucas alterações.
Numa configuração VPC, o portão pode partir da posição aberta, deslocar-se para uma posição variável durante o curso de fecho e depois regressar à posição totalmente aberta ou continuar até à posição totalmente fechada. Assim como a configuração do VPO, o VPC não é compatível com versões anteriores. Se a lâmina estiver na posição totalmente fechada, ela não poderá ser conduzida para a posição variável durante o curso de abertura. Primeiro, ele deve ser levado de volta à posição totalmente aberta antes de poder ser refechado para a posição variável. O VPC também permite a condução tradicional de abertura total para fechamento total e vice-versa. Este é outro dispositivo de controle de fluxo que pode ser usado para medição de gotejamento.
A configuração VPO-VPC é usada para aplicações que precisam controlar as posições aberta e fechada das lâminas para obter alimentação por gotejamento de material. Este componente combina todos os aspectos do controle VPO e VPC, permitindo o ajuste manual da posição intermediária da lâmina através da implementação de uma válvula solenóide de controle de ar e um interruptor de deslocamento pneumático.
O cilindro de dois estágios é projetado com um pistão magnético para acomodar uma chave magnética para indicação de posição. É mais adequado para aplicações onde a lâmina precisa parar sempre na mesma posição intermediária. O cilindro combinado permite o posicionamento da lâmina em três posições: lâmina aberta, lâmina parcialmente aberta e lâmina fechada. Cilindros de dois estágios são geralmente usados com divisores de três vias, onde o curso precisa ser preciso para acomodar a posição intermediária.
O fabricante da porta deslizante pode ajudar a avaliar quais opções de controle de fluxo de material são melhores para sua aplicação específica. Muitos detalhes precisam ser avaliados para determinar a melhor opção, incluindo as características do material processado e a localização do controle da comporta no sistema.
Austin Anderson é gerente de marketing de conteúdo da Vortex Global USA (Salina, Kansas). Para obter mais informações, ligue para 888-829-7821 ou visite www.vortexglobal.com.
Horário da postagem: 11 de novembro de 2021
