Deze website wordt beheerd door een of meer bedrijven die eigendom zijn van Informa PLC en alle auteursrechten behoren toe aan hen. De statutaire zetel van Informa PLC is 5 Howick Place, Londen SW1P 1WG. Geregistreerd in Engeland en Wales. Nummer 8860726.
Bij de meeste bulkpoederbehandelingstoepassingen worden schuifdeuren voornamelijk gebruikt om de materiaalstroom volledig te sluiten of volledig te openen. In sommige gevallen kan het nodig zijn om de hoeveelheid materiaal die door de poort wordt toegelaten te beperken. Bij het regelen van de stroom droge bulkmaterialen kunnen verschillende bedieningselementen worden gebruikt om het volume en de stroomsnelheid te meten.
Flow control is een component die kan worden toegevoegd aan pneumatische actuatoren om de materiaalstroom te helpen regelen. Pneumatische actuatoren zijn kosteneffectiever dan elektrische actuatoren en kunnen het blad snel herpositioneren. Pneumatische actuatoren bestaan uit cilinders, zuigers/membranen, stangen en klepstelen, en kunnen ook worden aangepast met apparatuur voor het regelen van de materiaalstroom om te zorgen voor een nauwkeurige materiaaldosering.
Of het nu gaat om het vullen van kleine zakken en/of containers of het vullen van vrachtwagens op een weegschaal, de implementatie van materiaalstroomcontrole en accessoires kan de nauwkeurigheid verbeteren door nauwkeurige batchgewichtsberekeningen. Andere voordelen zijn onder meer een kortere vultijd tussen werkstations en stroomcontrole bij het verwerken van onderdompelbare materialen die snel kunnen worden gevuld.
Het meest gebruikte en aanpasbare component voor materiaalstroomcontrole is AVP, dus het is de meest gebruikelijke optie voor materiaalstroomcontrole. In tegenstelling tot andere opties kan AVP de stroom van openings- en sluitingsslagen regelen. AVP is een zeer kosteneffectieve optie die een uiterst nauwkeurige positionering tot 3/16 inch mogelijk maakt.
AVP kan veel tussenposities accommoderen. Het aantal tussenposities wordt bepaald door het aantal reedschakelaars dat op de (pneumatische) actuator is gemonteerd. Het aantal AVP-tussenposities wordt alleen beperkt door de grootte van de reed-schakelaar, de beschikbare ruimte langs de hendel van de pneumatische actuator en door ervoor te zorgen dat het detectiebereik van de reed-schakelaar niet overlapt. AVP vereist een programmeerbare logische controller (PLC).
In tegenstelling tot andere materiaalstroomcontroleopties biedt IVP volledige controle over de variabele positionering van de openings- en sluitingsbewegingen. IVP geeft feedback over de bladpositie door over de gehele slag van het blad met behulp van lineaire uitgangssensoren. Een van de belangrijkste voordelen van de directe feedbackfunctie van IVP is dat de deur op elk moment naar elke positie kan worden bewogen.
Voor de bediening van de poort wordt gebruik gemaakt van de schakelkast of PLC, die handmatig op de klep kan worden bediend of kan worden gesynchroniseerd met de PLC om automatische bediening te realiseren. De variabele positie van IVP's wordt aangepast met behulp van een andere technologie dan andere componenten voor materiaalstroomregeling.
Veel voorkomende toepassingen van IVP zijn toepassingen waarbij de meest nauwkeurige materiaalstroomnauwkeurigheid vereist is. In deze gevallen is het bereiken van het exacte gewicht van de zak of container van cruciaal belang, omdat het verminderen van een klein bedrag kostbaar kan zijn voor het bedrijf.
In de VPO-configuratie kan de poort starten vanuit de gesloten positie, tijdens de openingsslag naar de variabele positie gaan en vervolgens terugkeren naar de volledig gesloten positie of doorgaan naar de volledig open positie. VPO is niet achterwaarts compatibel. Als het blad zich in de volledig geopende stand bevindt, kan het tijdens de sluitslag niet naar de variabele stand worden gereden. Hij moet eerst terug worden gereden naar de volledig gesloten positie voordat hij weer kan worden geopend naar de variabele positie. Indien nodig maakt VPO ook de traditionele aandrijving van volledig open naar volledig dicht mogelijk, en omgekeerd. VPO is zeer nuttig bij toepassingen met druppelmeting.
De verbeterde CVPO is zeer geschikt voor toepassingen waarbij de volledig open positie moet worden beperkt om overflow in het stroomafwaartse proces te voorkomen. Aan het uiteinde van het cilinderhuis is een draadstang aangebracht en de cilinder zelf heeft een CVPO-modificatie. De draadstang kan handmatig worden aangepast om de openingsslag van het lemmet te beperken. Bij gebruik van de CVPO-optie wordt de volledig geopende stand van het blad het door de draadstang vastgestelde instelpunt.
CVPO wordt alleen gebruikt voor toepassingen waarbij klanten de openingsslag moeten beperken. Vanwege het handmatige karakter van deze materiaalstroomregeling zijn er weinig wijzigingen.
In een VPC-configuratie kan de poort starten vanuit de open positie, tijdens de sluitslag naar een variabele positie rijden en vervolgens terugkeren naar de volledig open positie of doorgaan naar de volledig gesloten positie. Net als de VPO-configuratie is VPC niet achterwaarts compatibel. Als het blad zich in de volledig gesloten stand bevindt, kan het tijdens de openingsslag niet naar de variabele stand worden gereden. Eerst moet hij terug worden gereden naar de volledig open positie voordat hij weer kan worden gesloten naar de variabele positie. VPC maakt ook traditioneel rijden van volledig open tot volledig dicht mogelijk, en omgekeerd. Dit is een ander stroomregelapparaat dat kan worden gebruikt voor druppelmeting.
De VPO-VPC-configuratie wordt gebruikt voor toepassingen waarbij de open en gesloten posities van de bladen moeten worden geregeld om dribbelende materiaaltoevoer te bereiken. Dit onderdeel combineert alle aspecten van VPO- en VPC-besturing, waardoor handmatige aanpassing van de middelste bladpositie mogelijk is door het implementeren van een luchtregelmagneetventiel en een pneumatische rijschakelaar.
De tweetrapscilinder is ontworpen met een magnetische zuiger waarin plaats is voor een magnetische schakelaar voor positie-indicatie. Het is het meest geschikt voor toepassingen waarbij het blad elke keer precies in dezelfde middenpositie moet stoppen. De gecombineerde cilinder zorgt voor positionering van het mes in drie posities: mes open, mes gedeeltelijk open en mes gesloten. Tweetrapscilinders worden meestal gebruikt met driewegsplitters, waarbij de slag nauwkeurig moet zijn om tegemoet te komen aan de middenpositie.
De fabrikant van de schuifdeur kan u helpen beoordelen welke opties voor materiaalstroomregeling het beste zijn voor uw specifieke toepassing. Er moeten veel details worden geëvalueerd om de beste optie te bepalen, inclusief de kenmerken van het verwerkte materiaal en de locatie van de poortbediening in het systeem.
Austin Anderson is de contentmarketingmanager voor Vortex Global USA (Salina, Kansas). Voor meer informatie kunt u bellen met 888-829-7821 of een bezoek brengen aan www.vortexglobal.com.
Posttijd: 11 november 2021
