Acest site web este operat de una sau mai multe companii deținute de Informa PLC și toate drepturile de autor le aparțin. Sediul social al Informa PLC este 5 Howick Place, Londra SW1P 1WG. Înregistrat în Anglia și Țara Galilor. Numar 8860726.
În majoritatea aplicațiilor de manipulare a pulberii în vrac, ușile glisante sunt utilizate în principal pentru a închide sau deschide complet fluxul de material. În unele cazuri, poate fi necesar să se limiteze cantitatea de material permisă prin poartă. Când controlați fluxul de materiale solide uscate în vrac, pot fi utilizate diferite controale pentru a măsura volumul și debitul.
Controlul debitului este o componentă care poate fi adăugată la actuatoarele pneumatice pentru a ajuta la controlul fluxului de material. Actuatoarele pneumatice sunt mai rentabile decât actuatoarele electrice și pot repoziționa rapid lama. Actuatoarele pneumatice sunt compuse din cilindri, pistoane/diafragme, tije și tije de supapă și pot fi, de asemenea, modificate pentru a include dispozitive de control al fluxului de material pentru a ajuta la dozarea precisă a materialului.
Indiferent dacă umpleți pungi mici și/sau containere sau umpleți camioane pe o scară, implementarea controlului fluxului de materiale și a accesoriilor poate îmbunătăți acuratețea prin calcule precise a greutății lotului. Alte beneficii includ reducerea timpului de umplere între stațiile de lucru și controlul fluxului atunci când procesează materiale imersabile care pot fi umplute rapid.
Cea mai des folosită și personalizabilă componentă de control al fluxului de material este AVP, deci este cea mai comună opțiune pentru controlul fluxului de material. Spre deosebire de alte opțiuni, AVP poate controla fluxul curselor de deschidere și de închidere. AVP este o opțiune foarte rentabilă care oferă o poziționare de înaltă precizie până la 3/16 inchi.
AVP poate găzdui multe poziții intermediare. Numărul de poziții intermediare este determinat de numărul de comutatoare lamelă montate pe servomotorul (pneumatic). Numărul de poziții intermediare AVP este limitat doar de dimensiunea comutatorului cu lame, de spațiul disponibil de-a lungul pârghiei actuatorului pneumatic și de asigurarea faptului că domeniul de detectare al comutatorului de lame nu se suprapune. AVP necesită un controler logic programabil (PLC).
Spre deosebire de alte opțiuni de control al fluxului de material, IVP permite controlul complet al poziționării variabile a curselor de deschidere și închidere. IVP transmite feedback-ul privind poziția lamei de-a lungul întregii curse a lamei utilizând senzori de ieșire liniari. Unul dintre principalele avantaje ale capacității de feedback instantaneu al IVP este că ușa poate fi mutată în orice poziție în orice moment.
Cutia de control sau PLC este folosită pentru a acționa poarta, care poate fi acționată manual pe supapă sau sincronizată cu PLC pentru a realiza funcționarea automată. Poziția variabilă a IVPâ-urilor este ajustată folosind o tehnologie diferită față de alte componente de control al fluxului de material.
Aplicațiile obișnuite ale IVP sunt cele care necesită cea mai precisă acuratețe a fluxului de material. În aceste cazuri, atingerea greutății exacte a pungii sau a containerului este critică, deoarece reducerea unei cantități mici poate fi costisitoare pentru companie.
În configurația VPO, poarta poate începe din poziția închisă, poate începe în poziția variabilă în timpul cursei de deschidere și apoi poate reveni la poziția complet închisă sau poate continua în poziția complet deschisă. VPO nu este compatibil cu versiunea inversă. Dacă lama este în poziția complet deschisă, nu poate fi condusă în poziția variabilă în timpul cursei de închidere. Mai întâi trebuie să fie condus înapoi în poziția complet închis înainte de a putea fi redeschis în poziția variabilă. Dacă este necesar, VPO permite, de asemenea, unitatea tradițională de deschidere completă până la închidere completă și invers. VPO este foarte util în aplicațiile care implică contorizarea prin scurgere.
CVPO îmbunătățit este foarte potrivit pentru aplicațiile care trebuie să limiteze poziția complet deschisă pentru a evita debordarea în procesul din aval. La capătul carcasei cilindrului este inclusă o tijă filetată, iar cilindrul în sine are o modificare CVPO. Tija filetata poate fi reglata manual pentru a limita cursa de deschidere a lamei. La utilizarea opțiunii CVPO, poziția complet deschisă a lamei devine punctul de referință stabilit de tija filetată.
CVPO este utilizat numai pentru aplicații în care clienții trebuie să limiteze cursa de deschidere. Datorită naturii manuale a acestui control al fluxului de material, există puține modificări.
Într-o configurație VPC, poarta poate porni din poziția deschisă, poate conduce la o poziție variabilă în timpul cursei de închidere și apoi poate reveni în poziția complet deschisă sau poate continua în poziția complet închisă. La fel ca configurația VPO, VPC nu este compatibil cu versiunea inversă. Dacă lama este în poziția complet închisă, nu poate fi condusă în poziția variabilă în timpul cursei de deschidere. În primul rând, trebuie să fie condus înapoi în poziția complet deschis înainte de a putea fi reînchis în poziția variabilă. VPC permite, de asemenea, conducerea tradițională între deschidere completă și închidere completă și invers. Acesta este un alt dispozitiv de control al debitului care poate fi utilizat pentru dozarea prin scurgere.
Configurația VPO-VPC este utilizată pentru aplicațiile care trebuie să controleze pozițiile deschise și închise ale lamelor pentru a obține avansarea materialului. Această componentă combină toate aspectele controlului VPO și VPC, permițând reglarea manuală a poziției lamei din mijloc prin implementarea unei supape solenoid de control a aerului și a unui comutator de deplasare pneumatic.
Cilindrul în două trepte este proiectat cu un piston magnetic pentru a găzdui un comutator magnetic pentru indicarea poziției. Este cel mai potrivit pentru aplicațiile în care lama trebuie să se oprească exact în aceeași poziție centrală de fiecare dată. Cilindrul combinat asigură poziționarea lamei în trei poziții: lama deschisă, lama parțial deschisă și lama închisă. Cilindrii cu două trepte sunt utilizați de obicei cu despărțitoare cu trei căi, unde cursa trebuie să fie precisă pentru a se adapta la poziția de mijloc.
Producătorul ușii glisante poate ajuta la evaluarea opțiunilor de control al fluxului de material care sunt cele mai bune pentru aplicația dumneavoastră specifică. Multe detalii trebuie evaluate pentru a determina cea mai bună opțiune, inclusiv caracteristicile materialului prelucrat și locația controlului porții în sistem.
Austin Anderson este managerul de marketing de conținut pentru Vortex Global USA (Salina, Kansas). Pentru mai multe informații, sunați la 888-829-7821 sau vizitați www.vortexglobal.com.
Ora postării: 11-11-2021
