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Bei den meisten Anwendungen zur Pulverhandhabung werden Schiebetüren hauptsächlich verwendet, um den Materialfluss vollständig zu schließen oder zu öffnen. In manchen Fällen kann es erforderlich sein, die Menge des durch das Tor zugelassenen Materials zu begrenzen. Bei der Durchflussregelung trockener Schüttgüter können unterschiedliche Regelungen zur Volumen- und Durchflussmessung eingesetzt werden.
Die Flusskontrolle ist eine Komponente, die pneumatischen Antrieben hinzugefügt werden kann, um den Materialfluss zu steuern. Pneumatische Antriebe sind kostengünstiger als elektrische Antriebe und können die Klinge schnell neu positionieren. Pneumatikantriebe bestehen aus Zylindern, Kolben/Membranen, Stangen und Ventilschäften und können auch so modifiziert werden, dass sie Geräte zur Steuerung des Materialflusses enthalten, um eine genaue Materialdosierung zu ermöglichen.
Ob beim Befüllen von kleinen Säcken und/oder Behältern oder beim Befüllen von LKWs auf einer Waage: Die Implementierung von Materialflusssteuerung und Zubehör kann die Genauigkeit durch präzise Chargengewichtsberechnungen verbessern. Weitere Vorteile sind kürzere Füllzeiten zwischen den Arbeitsstationen und eine Flusskontrolle bei der Verarbeitung von schnell befüllbaren Tauchmaterialien.
Die am häufigsten verwendete und anpassbare Materialflusssteuerungskomponente ist AVP und somit die häufigste Option für die Materialflusssteuerung. Im Gegensatz zu anderen Optionen kann AVP den Ablauf der Öffnungs- und Schließbewegungen steuern. AVP ist eine sehr kostengünstige Option, die eine hochpräzise Positionierung bis zu 3/16 Zoll ermöglicht.
AVP kann viele Zwischenpositionen aufnehmen. Die Anzahl der Zwischenpositionen wird durch die Anzahl der am (pneumatischen) Aktuator montierten Reedschalter bestimmt. Die Anzahl der AVP-Zwischenpositionen wird nur durch die Größe des Reed-Schalters, den verfügbaren Platz entlang des Hebels des pneumatischen Aktuators und die Sicherstellung, dass sich der Erfassungsbereich des Reed-Schalters nicht überschneidet, begrenzt. AVP erfordert eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).
Im Gegensatz zu anderen Möglichkeiten der Materialflusssteuerung ermöglicht IVP die vollständige Kontrolle über die variable Positionierung von Öffnungs- und Schließhüben. IVP gibt mithilfe linearer Ausgangssensoren eine Rückmeldung über die Blattposition über den gesamten Blatthub weiter. Einer der Hauptvorteile der IVP-Fähigkeit mit sofortiger Rückmeldung besteht darin, dass die Tür jederzeit in jede beliebige Position bewegt werden kann.
Der Steuerkasten oder die SPS dient zum Betreiben des Tors, das manuell am Ventil betätigt oder mit der SPS synchronisiert werden kann, um einen automatischen Betrieb zu realisieren. Die variable Position von IVPs wird mit einer anderen Technologie als bei anderen Materialflusssteuerungskomponenten eingestellt.
Häufige Anwendungen von IVP sind solche, die eine äußerst präzise Materialflussgenauigkeit erfordern. In diesen Fällen ist es entscheidend, das genaue Gewicht des Beutels oder Behälters zu erreichen, da die Reduzierung einer kleinen Menge für das Unternehmen kostspielig sein kann.
In der VPO-Konfiguration kann das Tor von der geschlossenen Position aus starten, während des Öffnungshubs in die variable Position starten und dann in die vollständig geschlossene Position zurückkehren oder in die vollständig geöffnete Position weiterfahren. VPO ist nicht abwärtskompatibel. Befindet sich die Klinge in der vollständig geöffneten Position, kann sie während des Schließhubs nicht in die variable Position gefahren werden. Es muss zunächst in die vollständig geschlossene Position zurückgefahren werden, bevor es wieder in die variable Position geöffnet werden kann. Bei Bedarf ermöglicht VPO auch den herkömmlichen Antrieb von vollständig geöffnet zu vollständig geschlossen und umgekehrt. VPO ist bei Anwendungen mit Erhaltungsdosierung sehr nützlich.
Der verbesserte CVPO eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen die vollständig geöffnete Position begrenzt werden muss, um einen Überlauf im nachgelagerten Prozess zu vermeiden. Am Ende des Zylindergehäuses ist eine Gewindestange enthalten, und der Zylinder selbst verfügt über eine CVPO-Modifikation. Die Gewindestange kann manuell verstellt werden, um den Öffnungshub der Klinge zu begrenzen. Bei Verwendung der CVPO-Option wird die vollständig geöffnete Position der Klinge zum durch die Gewindestange festgelegten Sollwert.
CVPO wird nur für Anwendungen verwendet, bei denen Kunden den Öffnungshub begrenzen müssen. Aufgrund des manuellen Charakters dieser Materialflusssteuerung gibt es nur wenige Änderungen.
In einer VPC-Konfiguration kann das Tor von der offenen Position aus starten, während des Schließhubs in eine variable Position fahren und dann in die vollständig geöffnete Position zurückkehren oder in die vollständig geschlossene Position weiterfahren. Wie die VPO-Konfiguration ist VPC nicht abwärtskompatibel. Befindet sich die Klinge in der vollständig geschlossenen Position, kann sie während des Öffnungshubs nicht in die variable Position gefahren werden. Zunächst muss es in die vollständig geöffnete Position zurückgefahren werden, bevor es wieder in die variable Position geschlossen werden kann. VPC ermöglicht auch das herkömmliche Fahren von ganz offen nach ganz geschlossen und umgekehrt. Hierbei handelt es sich um ein weiteres Durchflussregelgerät, das zur Rieseldosierung eingesetzt werden kann.
Die VPO-VPC-Konfiguration wird für Anwendungen verwendet, bei denen die offene und geschlossene Position der Schaufeln gesteuert werden muss, um eine tröpfchenweise Materialzufuhr zu erreichen. Diese Komponente vereint alle Aspekte der VPO- und VPC-Steuerung und ermöglicht die manuelle Einstellung der Mittelblattposition durch Implementierung eines Luftsteuermagnetventils und eines pneumatischen Fahrschalters.
Der zweistufige Zylinder ist mit einem Magnetkolben zur Aufnahme eines Magnetschalters zur Positionsanzeige ausgestattet. Es eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen das Sägeblatt jedes Mal genau in der gleichen Mittelposition anhalten muss. Der kombinierte Zylinder ermöglicht die Positionierung der Klinge in drei Positionen: Klinge offen, Klinge teilweise geöffnet und Klinge geschlossen. Zweistufige Zylinder werden normalerweise bei Dreiwegeverteilern verwendet, bei denen der Hub präzise sein muss, um die Mittelposition zu berücksichtigen.
Der Hersteller der Schiebetür kann Ihnen bei der Beurteilung helfen, welche Materialflusssteuerungsoptionen für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignet sind. Um die beste Option zu ermitteln, müssen viele Details bewertet werden, darunter die Eigenschaften des verarbeiteten Materials und die Position der Torsteuerung im System.
Austin Anderson ist Content-Marketing-Manager für Vortex Global USA (Salina, Kansas). Für weitere Informationen rufen Sie bitte 888-829-7821 an oder besuchen Sie www.vortexglobal.com.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. November 2021
