Denna webbplats drivs av ett eller flera företag som ägs av Informa PLC, och alla upphovsrätter tillhör dem. Informa PLC:s registrerade kontor är 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrerad i England och Wales. Nummer 8860726.
I de flesta bulkpulverhanteringsapplikationer används skjutdörrar främst för att helt stänga eller helt öppna materialflödet. I vissa fall kan det vara nödvändigt att begränsa mängden material som tillåts genom grinden. Vid styrning av flödet av torra fasta bulkmaterial kan olika kontroller användas för att mäta volym och flödeshastighet.
Flödeskontroll är en komponent som kan läggas till pneumatiska ställdon för att hjälpa till att kontrollera materialflödet. Pneumatiska ställdon är mer kostnadseffektiva än elektriska ställdon och kan snabbt flytta om bladet. Pneumatiska ställdon är sammansatta av cylindrar, kolvar/membran, stänger och ventilskaft, och kan även modifieras för att inkludera materialflödeskontrollanordningar för att ge korrekt materialmätning.
Oavsett om du fyller små påsar och/eller behållare eller fyller lastbilar på en våg, kan implementeringen av materialflödeskontroll och tillbehör förbättra noggrannheten genom exakta satsviktsberäkningar. Andra fördelar inkluderar minskad fyllningstid mellan arbetsstationer och flödeskontroll vid bearbetning av nedsänkbara material som kan fyllas snabbt.
Den mest använda och anpassningsbara materialflödeskontrollkomponenten är AVP, så det är det vanligaste alternativet för materialflödeskontroll. Till skillnad från andra alternativ kan AVP kontrollera flödet av öppnings- och stängningsslag. AVP är ett mycket kostnadseffektivt alternativ som ger hög precision positionering upp till 3/16 tum.
AVP kan ta emot många mellanpositioner. Antalet mellanlägen bestäms av antalet reed-brytare monterade på det (pneumatiska) ställdonet. Antalet AVP-mellanlägen begränsas endast av storleken på reed-omkopplaren, det tillgängliga utrymmet längs spaken på det pneumatiska ställdonet och att säkerställa att reed-omkopplarens avkänningsområde inte överlappar. AVP kräver en programmerbar logisk styrenhet (PLC).
I motsats till andra materialflödeskontrollalternativ tillåter IVP full kontroll över den variabla positioneringen av öppnings- och stängningsslag. IVP reläer bladpositionsåterkoppling längs hela bladets slag genom att använda linjära utgångssensorer. En av de största fördelarna med IVP:s omedelbara återkopplingsförmåga är att dörren kan flyttas till vilken position som helst när som helst.
Styrboxen eller PLC:n används för att manövrera grinden, som kan manövreras manuellt på ventilen eller synkroniseras med PLC:n för att realisera automatisk drift. Den variabla positionen för IVP:s justeras med en annan teknik än andra materialflödeskontrollkomponenter.
Vanliga tillämpningar av IVP är de som kräver den mest exakta materialflödesnoggrannheten. I dessa fall är det kritiskt att nå den exakta vikten på påsen eller behållaren, eftersom det kan bli kostsamt för företaget att minska en liten mängd.
I VPO-konfigurationen kan grinden starta från stängt läge, starta till variabelt läge under öppningsslaget och sedan återgå till helt stängt läge eller fortsätta till helt öppet läge. VPO är inte bakåtkompatibel. Om bladet är i helt öppet läge kan det inte köras till variabelt läge under stängningsslaget. Den måste först köras tillbaka till helt stängt läge innan den kan öppnas igen till variabelt läge. Vid behov tillåter VPO även traditionell helt öppen till helt stäng enhet, och vice versa. VPO är mycket användbart i applikationer som involverar underhållsmätning.
Den förbättrade CVPO är mycket lämplig för applikationer som behöver begränsa den helt öppna positionen för att undvika översvämning i nedströmsprocessen. En gängad stång ingår i änden av cylinderhuset, och själva cylindern har en CVPO-modifiering. Den gängade stången kan justeras manuellt för att begränsa bladets öppningsslag. När du använder CVPO-alternativet blir bladets helt öppna position det börvärde som fastställs av den gängade stången.
CVPO används endast för applikationer där kunder behöver begränsa öppningstakten. På grund av den manuella karaktären hos denna materialflödeskontroll finns det få ändringar.
I en VPC-konfiguration kan grinden starta från öppet läge, köra till ett variabelt läge under stängningstakten och sedan återgå till helt öppet läge eller fortsätta till helt stängt läge. Liksom VPO-konfiguration är VPC inte bakåtkompatibel. Om bladet är i helt stängt läge kan det inte köras till variabelt läge under öppningsslaget. Först måste den köras tillbaka till helt öppet läge innan den kan åter stängas till variabelt läge. VPC tillåter också traditionell körning helt öppen till helt nära, och vice versa. Detta är en annan flödeskontrollanordning som kan användas för underhållsmätning.
VPO-VPC-konfigurationen används för applikationer som behöver kontrollera bladens öppna och stängda lägen för att uppnå materialdribbling. Denna komponent kombinerar alla aspekter av VPO- och VPC-styrning, vilket möjliggör manuell justering av mitten av bladets position genom att implementera en luftstyrd magnetventil och en pneumatisk körströmbrytare.
Tvåstegscylindern är utformad med en magnetisk kolv för att rymma en magnetomkopplare för positionsindikering. Den är mest lämpad för applikationer där bladet måste stanna i samma exakta mittläge varje gång. Den kombinerade cylindern ger bladpositionering i tre lägen: blad öppet, blad delvis öppet och blad stängt. Tvåstegscylindrar används vanligtvis med trevägsdelare, där slaget måste vara exakt för att rymma mittläget.
Tillverkaren av skjutdörren kan hjälpa till att utvärdera vilka materialflödeskontrollalternativ som är bäst för din specifika applikation. Många detaljer måste utvärderas för att bestämma det bästa alternativet, inklusive egenskaperna hos det bearbetade materialet och platsen för grindkontrollen i systemet.
Austin Anderson är content marketing manager för Vortex Global USA (Salina, Kansas). För mer information, ring 888-829-7821 eller besök www.vortexglobal.com.
Posttid: 2021-nov-11
