ଭଲଭ୍ ଲିକ୍ ର ସମାଧାନ ଶିଖିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ |

ଭଲଭ୍ ଲିକ୍ ର ସମାଧାନ ଶିଖିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ |

ଭଲଭ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍ ଚୟନ ଉପରେ ଆଧାରିତ:
1) ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଗଠନ |
2) ଭଲଭ୍ର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ମୁହୂର୍ତ୍ତ (ପାଇପଲାଇନ ଚାପ, ଭଲଭ୍ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ), ଥ୍ରଷ୍ଟ |
3) ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
4) ମୋଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ଆବୃତ୍ତି |
5) ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ବେଗ ଏବଂ ସମୟ |
6) ଷ୍ଟେମ୍ ବ୍ୟାସ, ସ୍କ୍ରୁ ମୁହୂର୍ତ୍ତ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ |
7) ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ |
8) ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଂଖ୍ୟା, ଆବୃତ୍ତି; ନିମୋନିଆ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଚାପ; ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମଧ୍ୟମ ଚାପ |
9) ସ୍ consideration ତନ୍ତ୍ର ବିଚାର: ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍, ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍, ଅଗ୍ନି ନିରାକରଣ, ବିକିରଣ ସୁରକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି |
ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ ଆକ୍ଟୁଏସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବ closed ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ closed ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ ଭଲଭରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିମୋନେଟିକ୍ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତ the କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭାଲଭରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୁଖ୍ୟତ small ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୁଖ୍ୟତ disc ଡିସ୍କ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ ବିଷାକ୍ତ ମିଡିଆରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କିନ୍ତୁ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ପରିସର ପ୍ରାୟତ the ସହାୟକ ପାଇଲଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ଅଟେ ଯାହା ମୁଖ୍ୟ ସଂକ୍ରମଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
ଭଲଭ୍ ଆକ୍ଟିଭେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଟର୍କ କିମ୍ବା ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତି ସୀମିତ କରିବାର କ୍ଷମତା | ଭଲଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଟର୍କ ସୀମିତ କପ୍ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ଆପେକ୍ଷିକ ଶକ୍ତି ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ମାଧ୍ୟମର ଚାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତିକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ spring ରଣା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ଭଲଭ୍ ଲିକ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ଡିଭାଇସରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ଉତ୍ସ ହୋଇପାରିଛି, ତେଣୁ ଭଲଭ୍ ର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା, ମିଡିଆ ଲିକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମ knowledge ଳିକ ଜ୍ଞାନକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଜରୁରୀ | ସିଲ୍ କରିବା, ଏହା ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା |
ସିଲ୍ ହେଉଛି ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା, ତେଣୁ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କରିବାର ନୀତି ମଧ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ଗବେଷଣାକୁ ରୋକିବା | ଲିକ୍ ହେବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ସିଲ୍ ଯୋଡି ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ ଅଛି, ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସିଲ୍ ଯୋଡିର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କରିବାର ନୀତି ମଧ୍ୟ ତରଳ ସିଲ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍, ଲିକେଜ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସିଲ୍ ନୀତି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଯୋଡି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଚାରୋଟି ଦିଗରୁ |
1. ତରଳର ଦୃ ness ତା |
ଏକ ତରଳର ଦୃ ness ତା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ର ଲିକ୍ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଗ୍ୟାସରେ ଭରିଯାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ କ୍ୟାପିଲାରୀରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଟାଣି ନେଇପାରେ | ଏବଂ ତାହା ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗଠନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ 90 ° ରୁ କମ୍, ତରଳ କ୍ୟାପିଲାରୀ ଟ୍ୟୁବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ |
ଲିକ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ମାଧ୍ୟମର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣରେ | ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ମିଡିଆ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା, ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ପାଇବ | ଆପଣ ଜଳ, ବାୟୁ, କିରୋସିନି ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯେତେବେଳେ ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ 90 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବ, ଲିକେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |
କାରଣ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ କିମ୍ବା ମହମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ | ଥରେ ଏହି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଗଲେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରି ଲିକ୍ କରିବ | ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପଏସନ୍ଙ୍କ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, କ୍ୟାପିଲାରୀ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଲିକ୍ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |
2. ଗ୍ୟାସ୍ କଠିନତା |
ପଏସନ୍ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଣ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଜଡିତ | ଲିକେଜ୍ କ୍ୟାପିଲାରୀର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ କ୍ୟାପିଲାରୀର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଚାଳନା ଶକ୍ତି ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାପିଲାରୀର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ freedom ାଧୀନତାର ହାରାହାରି ଡିଗ୍ରୀ ସମାନ, ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମାଗଣା ତାପଜ ଗତି ସହିତ କ୍ୟାପିଲାରୀକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ |
ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରୁ, ସିଲ୍ ର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ମାଧ୍ୟମ ଜଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ ର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ gas ାରା ଆମେ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣୁଠାରୁ କ୍ୟାପିଲାରୀ ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କଲେ ମଧ୍ୟ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଧାତୁ କାନ୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଗ୍ୟାସ୍ ପରୀକ୍ଷା କରୁ, ଆମକୁ ତରଳ ପରୀକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠୋର ହେବାକୁ ପଡିବ |
3. ଲିକେଜ୍ ଚ୍ୟାନେଲର ସିଲ୍ ନୀତି |
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ରୁଗ୍ଣତା, ଯାହା ତରଙ୍ଗ ଆକାରରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇଥିବା ଅସମାନତାର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଶିଖର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ତରଙ୍ଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଆମ ଦେଶରେ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତି କମ୍, ଆମକୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବ to ାଇବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ପଦାର୍ଥର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏହାର ଇଲାସ୍ଟିସିଟିଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯଦି ଆମେ ଏହା ହାସଲ କରିବାକୁ ଚାହୁଁ | ସିଲ୍ ସ୍ଥିତି | ତେଣୁ, ଭଲଭ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ସିଲ୍ ଯୋଡି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ହେଲା |
4. ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଯୋଡି |
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଯୋଡି ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ସଟଅଫ୍ ର ଅଂଶ ଯାହା ପରସ୍ପର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଧାତୁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଲାମିଂ ମିଡିଆ, ମିଡିଆ କ୍ଷୟ, ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କଣିକା, କ୍ୟାଭିଟିସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟରୁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଣିକା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ, ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଅପେକ୍ଷା ପୋଷାକ କଣିକା ଛୋଟ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଚାଲିବ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହେବ ଏବଂ ଖରାପ ହେବ ନାହିଁ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହା ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତାକୁ ଖରାପ କରିବ | ତେଣୁ, ପୋଷାକ କଣିକା ଚୟନରେ, ସାମଗ୍ରୀ, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି, ତେଲ ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ପୋଷାକ କଣିକା ପରି, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସିଲ୍ ବାଛିଥାଉ, ସେତେବେଳେ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାର୍ଯ୍ୟ ଖେଳିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କ୍ଷୟ, ଘୃଣା ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଅନ୍ୟଥା, କ any ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଭାବ ଏହାର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ** ହ୍ରାସ କରିବ |
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଉପରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ:
1. ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସଂରଚନାକୁ ସିଲ୍ କରିବା |
ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଫୋର୍ସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଲ୍ ଯୋଡିର ଗଠନ ବଦଳିଯିବ | ଏବଂ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ବଳ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ ଯୋଡିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ତେଣୁ, ସିଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଆମକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସହିତ ସିଲ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ମୋଟେଇ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ସିଲ୍ ଯୋଡିର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ମୋଟେଇ ବ increases େ, ସିଲ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ |
ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଭଲଭ୍ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ, କିନ୍ତୁ ବହୁତ କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ କରିବ | ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ମାଧ୍ୟମର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ |
ମାଧ୍ୟମର ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରା, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିସିଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ ସିଲ୍ ଯୋଡିର ଆରାମ ଏବଂ ଅଂଶର ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ୟାସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ସମ୍ପର୍କ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ | ତାପମାତ୍ରାର ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ସହିତ ଗ୍ୟାସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ କିମ୍ବା କମିଯାଏ |
ତେଣୁ, ଭଲଭ୍ର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆମକୁ ସିଲିଂ ଯୋଡିକୁ ଏକ ନମନୀୟ ସିଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ଅନ୍ୟ ଭଲଭରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଉଚିତ |
4. ସିଲ୍ ଯୋଡିର ଗୁଣ |
ସିଲ୍ ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ materials ଚେକ୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ମେଳଣ, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡିସ୍କ ସିଟ୍ ସିଲ୍ ଚେହେରା ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ | ଅଧିକ ରିଙ୍ଗ୍ କର୍ରୁଗେସନ୍ ର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ଲାବରିନ୍ଥ ସିଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଭଲ |