Клапандын агып кетүүсүн чечүү жолдорун билүү үчүн клапан диск режимин тандоо

Клапандын агып кетүүсүн чечүү жолдорун билүү үчүн клапан диск режимин тандоо

Клапан кыймылдаткыч режимин тандоо төмөнкүлөргө негизделет:
1) клапан түрү, спецификациясы жана түзүмү.
2) клапанды ачуу жана жабуу моменти (трубанын басымы, клапандын басымдын салыштырмалуу чоң айырмасы), түртүү.
3) Айлана-чөйрөнүн жогорку температурасы менен суюктуктун температурасын салыштырыңыз.
4) Колдонуу режими жана жыштыгы.
5) ачуу жана жабуу ылдамдыгы жана убактысы.
6) Сабактын диаметри, бурама моменти, айлануу багыты.
7) Туташуу режими.
8) энергия булагынын параметрлери: электр менен жабдуунун чыңалуусу, фазалык номери, жыштыгы; Пневматикалык аба булагы басымы; Гидравликалык орто басым.
9) Өзгөчө көңүл: төмөн температура, коррозияга каршы, жарылууга каршы, суу өткөрбөйт, өрткө каршы, радиациядан коргоо, ж.
Бардык клапандарды кыймылга келтирүүчү түзүлүштөрдүн ичинен электрдик жана пленкалуу пневматикалык приборлор эң кеңири колдонулат. Электр приборлору негизинен жабык чынжырлуу клапандарда колдонулат; Жука пленка пневматикалык аппарат негизинен башкаруу клапан колдонулат. Электромагниттик диск негизинен кичинекей диаметри клапандар үчүн колдонулат. Камтылган көрүк диски, негизинен, диск инсульт клапандар жана жегич жана уулуу чөйрөдө колдонулат. Бирок анын колдонуу диапазону көбүнчө негизги өткөргүчтү башкарган көмөкчү пилоттук түзүлүш менен чектелет.
Клапанды иштетүү үчүн өзгөчө талап моментти же октук күчтү чектөө мүмкүнчүлүгү болуп саналат. Клапан электр түзүлүшүндө моментти чектөөчү муфталар колдонулат. Гидравликалык жана пневматикалык кыймылдаткыч түзүлүштөрдө салыштырмалуу күч диафрагманын же поршендин эффективдүү аянтына жана кыймылдаткыч чөйрөнүн басымына көз каранды. Пружина колдонулган күчтү чектөө үчүн да колдонулушу мүмкүн.
Клапандардын агып кетишин чечүү жолдору
Клапандын агып кетиши аппараттагы агып чыгуунун негизги булактарынын бири болуп калды, ошондуктан клапандын агып кетүүсүнүн алдын алуу жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу, клапандын агып кетишин алдын алуу, медианын агып кетишинин алдын алуу үчүн клапанды мөөр басуу бөлүктөрүнүн негизги билимдерин өздөштүрүү абдан маанилүү. мөөр басуу, бул башкы артыкчылык болуп саналат.
Мөөрлөнүү агып кетүүнүн алдын алуу болуп саналат, ошондуктан клапан мөөр басуу принциби агып кетүүнүн изилдөөсүнө жол бербөө болуп саналат. Суу агып кетишине себеп болгон эки негизги фактор бар, бири мөөрдүн иштешине таасир этүүчү эң маанилүү фактор, башкача айтканда, мөөр жупунун ортосунда боштук бар, экинчиси мөөр жупунун эки тарабынын ортосунда басым айырмасы бар.
клапан мөөр принцип, ошондой эле суюк мөөр, газ мөөр, агып канал мөөр принцип жана клапан мөөр жуп жана талдоо үчүн башка төрт аспектилери болуп саналат.
1. Суюктуктун тыгыздыгы
Суюктуктун тыгыздыгы анын илешкектүүлүгү жана беттик чыңалуу менен аныкталат. Клапандын агып жаткан капилляры газга толгондо, беттик чыңалуу капиллярга суюктукту түртүшү же тартуусу мүмкүн. Жана бул тангенс бурчту түзөт. Тангенс бурч 90° дан аз болгондо, суюктук капилляр түтүкчөсүнө куюлат жана агып чыгат.
Агуунун себеби чөйрөнүн ар кандай касиетинде. Бир эле шартта ар кандай маалымат каражаттары менен эксперимент ар кандай натыйжаларды берет. Сиз сууну, абаны, керосинди ж.б. колдонсоңуз болот. Тангенс бурч 90°тан жогору болгондо, агып кетүү да болот.
Анткени металл бетинде мунай же мом пленка менен мамилеси. Бул беттик пленкалар эригенден кийин металл бетинин мүнөздөмөлөрү өзгөрүп, мурда сүртүлгөн суюктук бетти нымдап, агып кетет. Жогорудагы жагдайды эске алуу менен, Пуассон формуласы боюнча агып кетүүнүн алдын алуу же агып чыгууну азайтуу максаты капиллярдын диаметрин жана орточо илешкектүүлүгүн азайтуу шартында ишке ашырылышы мүмкүн.
2. Газды өткөрбөй коюу
Пуассон формуласына ылайык, газ өткөргүчтүк газ молекулалары жана газ илешкектүүлүгү менен байланыштуу. Агышуу капиллярдын узундугуна жана газдын илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу, ал эми капиллярдын диаметрине жана кыймылдаткыч күчкө пропорционалдуу. Капиллярдын диаметри жана газ молекулаларынын орточо эркиндик даражалары бирдей болгондо газ молекулалары капиллярга эркин жылуулук кыймылы менен агып киришет.
Ошондуктан, биз клапанды мөөр басуу сынагын жасаганда, мөөрдүн ролун ойноо үчүн суу болушу керек, аба же газ мөөр ролун ойной албайт.
Газдын молекуласынын астындагы капиллярдын диаметрин пластикалык деформация жолу менен азайтсак дагы, газдын агымын токтотуу мүмкүн эмес. Себеби, газ дагы эле металл дубалдар аркылуу таралышы мүмкүн. Ошентип, биз газ сыноосун кылганда, биз суюктук сыноого караганда катуураак болушубуз керек.
3. агып чыгуу каналынын мөөр принциби
Клапан мөөр эки бөлүктөн турат, тегиздиктен, толкун формасынын бетине жайылып кеткен тегиздиктин оройлугунан жана чокулардын ортосундагы аралыктын толкундуулугунан турат. Биздин өлкөдө көпчүлүк металл материалдарынын серпилгич күчү төмөн болгон шартта, биз металл материалдардын кысуу күчүнө карата талаптарды жогорулатуубуз керек, башкача айтканда, материалдын кысуу күчү анын ийкемдүүлүгүнөн ашып кетиши керек, эгерде биз жетишүүнү кааласак. мөөр абалы. Ошондуктан, клапанды долбоорлоодо, мөөр жуптары дал келүү үчүн белгилүү бир катуулук айырма менен айкалышат.
4. Клапан мөөр басуучу жуп
Клапан мөөр жубу - бул клапан отургучунун жана жабуунун бир бөлүгү, алар бири-бири менен байланышта болгондо жабылат. Металл пломбалуу бети колдонуу учурунда кысуучу каражаттардан, медианын коррозиясынан, эскирүү бөлүкчөлөрүнөн, кавитациядан жана эрозиядан зыянга учурайт.
Мисалы, эскирүүчү бөлүкчөлөр, эгерде эскирүү бөлүкчөлөрү бетинин тегиздигине караганда аз болсо, мөөр бети чуркап жатканда, беттин тактыгы жакшырып, жаман болбойт. Тескерисинче, беттин тактыгын начарлатат. Ошондуктан, эскирүүчү бөлүкчөлөрдү тандоодо материалды, иштөө абалын, майлоочулукту жана пломбалоочу беттин коррозиясын комплекстүү түрдө эске алуу керек. Тозулган бөлүкчөлөр катары, биз пломбаларды тандап жатканда, агып кетүүнүн алдын алуу функциясын аткаруу үчүн алардын иштешине таасир этүүчү ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө карап чыгышыбыз керек. Ошондуктан, коррозияга, абразияга жана эрозияга туруштук бере турган материалдарды тандоо керек. Болбосо, талаптардын биринин жоктугу анын пломбалуулугун ** төмөндөтөт.
Клапан мөөрүнө таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, негизинен төмөнкүлөр:
1. Мөөрлөштүрүүчү кошумча түзүлүш
Температуранын өзгөрүшүнө же пломбалоочу күчкө жараша мөөр жуптун түзүлүшү өзгөрөт. Жана бул өзгөрүү клапан мөөрүнүн иштеши төмөндөшү үчүн күчтүн ортосундагы мөөр жупка таасир этет жана өзгөртөт.
Ошондуктан, пломбаларды тандоодо, биз ийкемдүү деформациясы бар пломбаларды тандап алышыбыз керек. Ошол эле учурда мөөр бетинин туурасына көңүл буруңуз. Себеби мөөр жуптун контакттык бети толугу менен ырааттуу эмес. Пломбалоочу беттин туурасы чоңойгондо, пломбалоо үчүн зарыл болгон күчтү көбөйтүү керек.
2. Пломбалоо бетинин өзгөчө басымы
Мөөр бетинин өзгөчө басымы мөөр басууга жана клапандын иштөө мөөнөтүнө таасир этет.
Ошондуктан, мөөр бетинин басымы да абдан маанилүү фактор болуп саналат. Ошол эле шарттарда, өтө көп өзгөчө басым клапан бузулушуна алып келет, бирок өтө аз өзгөчө басым клапан агып себеп болот. Ошондуктан, биз толугу менен тиешелүү долбоорлоо конкреттүү басымды эске алуу керек.
3. чөйрөнүн физикалык касиеттери
Ортонун физикалык касиеттери клапан мөөрүнүн иштешине да таасир этет. Бул физикалык касиеттерге температура, илешкектүүлүк жана беттик гидрофилдүүлүк кирет.
Температуранын өзгөрүшү жапкыч жуптун релаксациясына жана бөлүктөрүнүн өлчөмүнө гана таасирин тийгизбестен, газдын илешкектүүлүгү менен ажырагыс байланышта болот. Газдын илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы же азайышы менен көбөйөт же азаят.
Ошондуктан, температуранын клапанды мөөр басууга тийгизген таасирин азайтуу үчүн, мөөр жуптарын ийкемдүү отургучка жана жылуулуктун ордун толтуруучу башка клапандарга долбоорлообуз керек.
4. Пломбаланган жуптун сапаты
Мөөрдүн сапаты негизинен материалдарды тандоого, дал келүүгө, текшерүүдө өндүрүштүн тактыгына тиешелүү. Мисалы, диск тыгылышын жакшыртуу үчүн отургучтун мөөр басуучу бетине жакшы дал келет. Көбүрөөк шакек толкундарынын өзгөчөлүгү анын лабиринтти мөөр басуу көрсөткүчү жакшы.