वाल्व गळतीचे उपाय जाणून घेण्यासाठी वाल्व ड्राइव्ह मोड निवड

वाल्व गळतीचे उपाय जाणून घेण्यासाठी वाल्व ड्राइव्ह मोड निवड

वाल्व ड्राइव्ह मोडची निवड यावर आधारित आहे:
1) वाल्व प्रकार, तपशील आणि रचना.
2) झडप उघडण्याचा आणि बंद होण्याचा क्षण (पाइपलाइनचा दाब, वाल्वचा तुलनेने मोठा दाब फरक), थ्रस्ट.
3) उच्च सभोवतालच्या तापमानाची द्रव तापमानाशी तुलना करा.
4) मोड आणि वापराची वारंवारता.
5) उघडणे आणि बंद करण्याचा वेग आणि वेळ.
6) स्टेम व्यास, स्क्रू क्षण, रोटेशन दिशा.
7) कनेक्शन मोड.
8) पॉवर सोर्स पॅरामीटर्स: इलेक्ट्रिक पॉवर सप्लाय व्होल्टेज, फेज नंबर, वारंवारता; वायवीय हवा स्रोत दाब; हायड्रोलिक मध्यम दाब.
9) विशेष विचार: कमी तापमान, गंजरोधक, स्फोट-प्रूफ, जलरोधक, अग्निरोधक, रेडिएशन संरक्षण इ.
सर्व वाल्व्ह ॲक्ट्युएशन उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रिक आणि फिल्म वायवीय उपकरणे सर्वात जास्त वापरली जातात. इलेक्ट्रिक उपकरणे प्रामुख्याने बंद सर्किट वाल्व्हमध्ये वापरली जातात; पातळ फिल्म वायवीय उपकरण प्रामुख्याने नियंत्रण वाल्वमध्ये वापरले जाते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ड्राइव्ह प्रामुख्याने लहान व्यासाच्या वाल्व्हसाठी वापरली जाते. एम्बेडेड बेलो ड्राईव्हचा वापर प्रामुख्याने डिस्क स्ट्रोक वाल्व्ह आणि संक्षारक आणि विषारी माध्यमांमध्ये केला जातो. परंतु मुख्य प्रसारण नियंत्रित करणाऱ्या सहाय्यक पायलट उपकरणाद्वारे त्याच्या वापराची श्रेणी अनेकदा मर्यादित असते.
टॉर्क किंवा अक्षीय शक्ती मर्यादित करण्याची क्षमता ही वाल्व ॲक्ट्युएशनसाठी एक विशेष आवश्यकता आहे. वाल्व इलेक्ट्रिक उपकरण टॉर्क मर्यादित कपलिंग वापरते. हायड्रॉलिक आणि वायवीय ड्राइव्ह उपकरणांमध्ये, सापेक्ष शक्ती डायाफ्राम किंवा पिस्टनच्या प्रभावी क्षेत्रावर आणि ड्रायव्हिंग माध्यमाच्या दाबावर अवलंबून असते. लागू शक्ती मर्यादित करण्यासाठी एक स्प्रिंग देखील वापरले जाऊ शकते.
वाल्व गळतीसाठी उपाय
व्हॉल्व्ह गळती हे उपकरणातील मुख्य गळती स्त्रोतांपैकी एक बनले आहे, म्हणून वाल्वची गळती प्रतिबंधक क्षमता सुधारणे, वाल्व गळती रोखणे, मीडिया गळती टाळण्यासाठी वाल्व सीलिंग भागांचे मूलभूत ज्ञान असणे आवश्यक आहे —— वाल्व सील करणे, हे सर्वोच्च प्राधान्य आहे.
सील करणे हे गळती रोखण्यासाठी आहे, म्हणून वाल्व सीलिंगचे तत्त्व गळती रोखण्यापासून देखील आहे. गळती होण्यास कारणीभूत असलेले दोन मुख्य घटक आहेत, एक सीलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक आहे, म्हणजे, सीलिंग जोडीमध्ये अंतर आहे, दुसरे म्हणजे सीलिंग जोडीच्या दोन बाजूंमध्ये दबाव फरक आहे.
वाल्व सीलिंगचे तत्त्व द्रव सीलिंग, गॅस सीलिंग, लीकेज चॅनेल सीलिंग तत्त्व आणि वाल्व सीलिंग जोडी आणि विश्लेषण करण्यासाठी इतर चार पैलूंमधून देखील आहे.
1. द्रव घट्टपणा
द्रवाचा घट्टपणा त्याच्या स्निग्धता आणि पृष्ठभागावरील ताणाद्वारे निर्धारित केला जातो. जेव्हा झडपाची गळती होणारी केशिका वायूने ​​भरलेली असते, तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण केशिकामध्ये द्रव काढून टाकू शकतो. आणि त्यातून स्पर्शिका कोन तयार होतो. जेव्हा स्पर्शिका कोन 90° पेक्षा कमी असतो, तेव्हा द्रव केशिका नळीमध्ये इंजेक्ट केला जातो आणि गळती होते.
गळतीचे कारण माध्यमाच्या विविध गुणधर्मांमध्ये आहे. वेगवेगळ्या माध्यमांसह प्रयोग, एकाच स्थितीत, भिन्न परिणाम मिळतील. तुम्ही पाणी, हवा, रॉकेल इ. वापरू शकता. जेव्हा स्पर्शिका कोन 90° पेक्षा जास्त असेल तेव्हा गळती देखील होईल.
धातूच्या पृष्ठभागावरील तेल किंवा मेणाच्या फिल्मशी संबंध असल्यामुळे. एकदा या पृष्ठभागावरील चित्रपट विरघळल्यानंतर, धातूच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलतात आणि द्रव, जो पूर्वी मागे टाकला गेला होता, तो पृष्ठभाग ओला करेल आणि गळती होईल. वरील परिस्थिती पाहता, पॉसॉनच्या सूत्रानुसार, केशिका व्यास आणि मध्यम स्निग्धता कमी करण्याच्या स्थितीत गळती रोखण्याचा किंवा गळती कमी करण्याचा हेतू साध्य होऊ शकतो.
2. गॅस घट्टपणा
पॉसॉनच्या सूत्रानुसार, वायू घट्टपणा गॅस रेणू आणि वायू चिकटपणाशी संबंधित आहे. गळती हे केशिकाची लांबी आणि वायूच्या चिकटपणाच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि केशिका आणि प्रेरक शक्तीच्या व्यासाच्या प्रमाणात असते. जेव्हा केशिकाचा व्यास आणि गॅस रेणूंच्या स्वातंत्र्याची सरासरी अंश समान असतात, तेव्हा गॅसचे रेणू मुक्त थर्मल मोशनसह केशिकामध्ये वाहतील.
म्हणून, जेव्हा आम्ही वाल्व सीलिंग चाचणी करतो तेव्हा सीलिंगची भूमिका बजावण्यासाठी मध्यम पाणी असणे आवश्यक आहे, हवा किंवा वायू सीलिंगची भूमिका बजावू शकत नाहीत.
जरी आपण प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे गॅस रेणूच्या खाली केशिका व्यास कमी केला तरीही वायूचा प्रवाह थांबविला जाऊ शकत नाही. याचे कारण असे आहे की गॅस अजूनही धातूच्या भिंतींमधून पसरू शकतो. म्हणून जेव्हा आपण गॅस चाचणी करतो तेव्हा आपल्याला द्रव चाचणीपेक्षा अधिक कठोर व्हायला हवे.
3. गळती वाहिनीचे सीलिंग तत्त्व
व्हॉल्व्ह सील दोन भागांनी बनलेला असतो, उग्रपणा, जो तरंगाच्या पृष्ठभागावर पसरलेल्या असमानतेचा खडबडीतपणा आणि शिखरांमधील अंतराच्या लहरीपणाने बनलेला असतो. आपल्या देशात बहुतेक धातूंच्या सामग्रीचे लवचिक बल कमी आहे या स्थितीत, आपल्याला धातूच्या सामग्रीच्या कॉम्प्रेशन फोर्ससाठी उच्च आवश्यकता वाढवण्याची आवश्यकता आहे, म्हणजे, सामग्रीचे कॉम्प्रेशन फोर्स त्याच्या लवचिकतेपेक्षा जास्त असले पाहिजे, जर आपल्याला हे साध्य करायचे असेल. सीलिंग स्थिती. म्हणून, व्हॉल्व्हच्या डिझाइनमध्ये, सीलिंग जोडी जुळण्यासाठी विशिष्ट कडकपणाच्या फरकाने एकत्रित केली जाते.
4. वाल्व सीलिंग जोडी
वाल्व सील जोडी हा वाल्व सीट आणि शटऑफचा भाग आहे जो एकमेकांच्या संपर्कात असताना बंद होतो. मेटल सीलिंग पृष्ठभाग क्लॅम्पिंग मीडिया, मीडिया गंज, परिधान कण, पोकळ्या निर्माण होणे आणि वापरादरम्यान इरोशनमुळे नुकसान होण्याची शक्यता असते.
उदाहरणार्थ, कण परिधान करा, जर पृष्ठभागाच्या खडबडीपेक्षा पोशाख कण लहान असतील, जेव्हा सीलिंग पृष्ठभाग चालू असेल तेव्हा पृष्ठभागाची अचूकता सुधारली जाईल आणि खराब होणार नाही. त्याउलट, ते पृष्ठभागाची अचूकता खराब करेल. म्हणून, परिधान कणांच्या निवडीमध्ये, सीलिंग पृष्ठभागाची सामग्री, कार्यरत स्थिती, वंगण आणि गंज यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. परिधान कण म्हणून, जेव्हा आम्ही सील निवडतो, तेव्हा आम्ही गळती रोखण्याचे कार्य करण्यासाठी त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या विविध घटकांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. म्हणून, गंज, ओरखडा आणि धूप यांना प्रतिकार करणारी सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कोणत्याही एका आवश्यकतेच्या अभावामुळे त्याची सीलिंग कार्यक्षमता ** कमी होईल.
वाल्व सीलवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, मुख्यतः खालील:
1. सीलिंग ऍक्सेसरी संरचना
तापमान किंवा सीलिंग शक्तीच्या बदलाखाली, सीलिंग जोडीची रचना बदलेल. आणि हा बदल बल दरम्यान सीलिंग जोडीला प्रभावित करेल आणि बदलेल, जेणेकरून वाल्व सीलची कार्यक्षमता कमी होईल.
म्हणून, सील निवडताना, आपण लवचिक विकृतीसह सील निवडणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, सीलिंग पृष्ठभागाच्या रुंदीकडे लक्ष द्या. कारण सीलिंग जोडीची संपर्क पृष्ठभाग पूर्णपणे सुसंगत नाही. जेव्हा सीलिंग पृष्ठभागाची रुंदी वाढते तेव्हा सीलिंगसाठी आवश्यक शक्ती वाढवणे आवश्यक असते.
2. सीलिंग पृष्ठभागाचा विशिष्ट दबाव
सीलिंग पृष्ठभागाचा विशिष्ट दबाव सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि वाल्वच्या सेवा जीवनावर परिणाम करतो.
म्हणून, सीलिंग पृष्ठभागाचा दाब देखील एक अतिशय महत्वाचा घटक आहे. त्याच परिस्थितीत, खूप विशिष्ट दाबामुळे वाल्व खराब होईल, परंतु खूप कमी विशिष्ट दाबामुळे वाल्व गळती होईल. म्हणून, आम्ही योग्य डिझाइनमध्ये विशिष्ट दबाव पूर्णपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे.
3. माध्यमाचे भौतिक गुणधर्म
माध्यमाचे भौतिक गुणधर्म वाल्व सीलच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करतात. या भौतिक गुणधर्मांमध्ये तापमान, चिकटपणा आणि पृष्ठभागाची हायड्रोफिलिसिटी यांचा समावेश होतो.
तापमान बदलामुळे केवळ सीलिंग जोडीच्या शिथिलतेवर आणि भागांच्या आकारावर परिणाम होत नाही तर वायूच्या चिकटपणाशी देखील अविभाज्य संबंध असतो. तापमानात वाढ किंवा घट झाल्यामुळे वायूची स्निग्धता वाढते किंवा कमी होते.
म्हणून, वाल्वच्या सीलिंग कार्यक्षमतेवर तापमानाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, आम्ही सीलिंग जोडीला लवचिक सीट आणि उष्णता भरपाईसह इतर वाल्वमध्ये डिझाइन केले पाहिजे.
4. सीलिंग जोडीची गुणवत्ता
सील गुणवत्ता मुख्यत: सामग्रीची निवड, जुळणी, मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता चेकवर संदर्भित करते. उदाहरणार्थ, घट्टपणा सुधारण्यासाठी सीट सीलिंग चेहऱ्यावर डिस्क चांगली बसते. अधिक रिंग कोरुगेशन्सचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची चक्रव्यूह सीलिंग कामगिरी चांगली आहे.