भल्भ ड्राइभ मोड चयन, भल्भ चुहावट को समाधान सिक्न

भल्भ ड्राइभ मोड चयन, भल्भ चुहावट को समाधान सिक्न

भल्भ ड्राइव मोड चयन मा आधारित छ:
1) भल्भ प्रकार, विशिष्टता र संरचना।
2) भल्भको खोल्ने र बन्द हुने क्षण (पाइपलाइन दबाब, भल्भको अपेक्षाकृत ठूलो दबाव भिन्नता), थ्रस्ट।
3) तरलता तापमान संग उच्च परिवेश तापमान तुलना गर्नुहोस्।
4) प्रयोगको मोड र आवृत्ति।
5) खोल्ने र बन्द गर्ने गति र समय।
6) स्टेम व्यास, स्क्रू क्षण, घुमाउने दिशा।
7) जडान मोड।
8) पावर स्रोत प्यारामिटरहरू: बिजुली आपूर्ति भोल्टेज, चरण संख्या, आवृत्ति; वायवीय वायु स्रोत दबाव; हाइड्रोलिक मध्यम दबाव।
9) विशेष विचार: कम तापमान, विरोधी जंग, विस्फोट-प्रमाण, पनरोक, आगो रोकथाम, विकिरण संरक्षण, आदि
सबै भल्भ एक्ट्युएशन उपकरणहरू मध्ये, इलेक्ट्रिक र फिल्म वायवीय उपकरणहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विद्युतीय उपकरणहरू मुख्यतया बन्द सर्किट भल्भहरूमा प्रयोग गरिन्छ; पातलो फिल्म वायवीय उपकरण मुख्य रूपमा नियन्त्रण भल्भ मा प्रयोग गरिन्छ। विद्युत चुम्बकीय ड्राइव मुख्यतया सानो व्यास भल्भ लागि प्रयोग गरिन्छ। इम्बेडेड बेलो ड्राइभ मुख्यतया डिस्क स्ट्रोक भल्भ र संक्षारक र विषाक्त मिडियामा प्रयोग गरिन्छ। तर यसको प्रयोगको दायरा प्रायः मुख्य प्रसारणलाई नियन्त्रण गर्ने सहायक पायलट उपकरणद्वारा सीमित हुन्छ।
भल्भ एक्ट्युएसनको लागि विशेष आवश्यकता भनेको टोक़ वा अक्षीय बल सीमित गर्ने क्षमता हो। भल्भ बिजुली उपकरणले टोक़ सीमित कपलिंगहरू प्रयोग गर्दछ। हाइड्रोलिक र वायमेटिक ड्राइभ उपकरणहरूमा, सापेक्ष बल डायाफ्राम वा पिस्टनको प्रभावकारी क्षेत्र र ड्राइभिङ माध्यमको दबाबमा निर्भर गर्दछ। लागू बल सीमित गर्न एक वसन्त पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
वाल्व लीक को समाधान
भल्भ चुहावट उपकरणको मुख्य चुहावट स्रोतहरू मध्ये एक भएको छ, त्यसैले भल्भको चुहावट रोकथाम क्षमतामा सुधार गर्न, भल्भ चुहावट रोक्न, मिडिया चुहावट रोक्न भल्भ सील गर्ने भागहरूको आधारभूत ज्ञानमा मास्टर हुनुपर्दछ —— भल्भ। सील, यो शीर्ष प्राथमिकता हो।
सील चुहावट रोक्न हो, त्यसैले भल्भ सीलको सिद्धान्त चुहावट अनुसन्धान रोक्न पनि हो। त्यहाँ रिसावको कारण दुई मुख्य कारकहरू छन्, एउटा सील प्रदर्शनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो, त्यो हो, त्यहाँ सील जोडी बीचको अन्तर छ, अर्को त्यहाँ सील जोडीको दुई पक्षहरू बीचको दबाव भिन्नता छ।
भल्भ सीलको सिद्धान्त पनि तरल सील, ग्यास सील, रिसाव च्यानल सील सिद्धान्त र भल्भ सील जोडी र अन्य चार पक्षहरू विश्लेषण गर्नबाट हो।
1. तरल पदार्थ को कसीपन
तरल पदार्थको कसलाई यसको चिपचिपापन र सतह तनाव द्वारा निर्धारण गरिन्छ। जब भल्भको चुहावट भएको केशिका ग्यासले भरिएको हुन्छ, सतहको तनावले केशिकामा तरल पदार्थ तान्न वा तान्न सक्छ। र यसले ट्यान्जेन्ट कोण बनाउँछ। जब ट्यान्जेन्ट कोण 90° भन्दा कम हुन्छ, तरललाई केशिका ट्यूबमा इन्जेक्ट गरिन्छ, र चुहावट हुन्छ।
रिसावको कारण माध्यमको विभिन्न गुणहरूमा निहित छ। एउटै अवस्था अन्तर्गत विभिन्न मिडियाको प्रयोगले फरक परिणामहरू प्राप्त गर्नेछ। तपाईंले पानी, हावा, मट्टितेल, आदि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। जब ट्यान्जेन्ट कोण ९०° भन्दा बढी हुन्छ, चुहावट पनि हुन्छ।
धातु सतह मा तेल वा मोम फिल्म संग सम्बन्ध को कारण। एकचोटि यी सतह फिल्महरू विघटन भएपछि, धातुको सतहको विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छन्, र तरल पदार्थ, जुन पहिले भत्किएको थियो, सतहलाई भिजाउने र चुहावट हुनेछ। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै पोइसनको सूत्र अनुसार केशिका व्यास र मध्यम चिपचिपाहट घटाउने अवस्थामा चुहावट रोक्न वा चुहावट घटाउने उद्देश्य पूरा गर्न सकिन्छ।
2. ग्यासको कड़ापन
पोइसनको सूत्र अनुसार, ग्यासको कसाइ ग्यास अणु र ग्यास चिपचिपापनसँग सम्बन्धित छ। चुहावट केशिकाको लम्बाइ र ग्यासको चिपचिपापनको विपरीत समानुपातिक हुन्छ, र केशिकाको व्यास र ड्राइभिङ फोर्सको समानुपातिक हुन्छ। जब केशिकाको व्यास र ग्यास अणुहरूको स्वतन्त्रताको औसत डिग्री समान हुन्छ, ग्यास अणुहरू मुक्त थर्मल गतिको साथ केशिकामा प्रवाह हुनेछन्।
त्यसकारण, जब हामी भल्भ सील परीक्षण गर्छौं, माध्यम सीलको भूमिका खेल्न पानी हुनुपर्छ, हावा वा ग्यासले सीलको भूमिका खेल्न सक्दैन।
हामीले प्लाष्टिक विकृतिद्वारा ग्यासको अणुको मुनि केशिका व्यासलाई घटाए पनि ग्यासको प्रवाहलाई रोक्न सकिँदैन। कारण यो हो कि ग्यास अझै पनि धातुको पर्खाल मार्फत फैलाउन सक्छ। त्यसैले जब हामी ग्यास परीक्षण गर्छौं, हामी तरल परीक्षण भन्दा बढी कठोर हुनुपर्दछ।
3. चुहावट च्यानल को सील सिद्धान्त
भल्भ सिल दुई भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ, रुफनेस, जुन तरंगको सतहमा फैलिएको असमानता र चुचुराहरू बीचको दूरीको लहरापनबाट बनेको हुन्छ। हाम्रो देशमा अधिकांश धातु सामग्रीको लोचदार बल कम छ भन्ने अवस्था अन्तर्गत, हामीले धातु सामग्रीको कम्प्रेसन बलको लागि उच्च आवश्यकताहरू बढाउनु पर्छ, अर्थात्, सामग्रीको कम्प्रेसन बल यसको लोचभन्दा बढी हुनुपर्छ, यदि हामी प्राप्त गर्न चाहन्छौं भने। सील राज्य। त्यसकारण, भल्भको डिजाइनमा, सील जोडी एक निश्चित कठोरता भिन्नतासँग मिलाउन मिल्छ।
4. भल्भ सील जोडी
भल्भ सिल जोडी भल्भ सीट र शटअफको भाग हो जुन एक अर्कासँग सम्पर्कमा हुँदा बन्द हुन्छ। धातु सील सतह क्ल्याम्पिंग मिडिया, मिडिया क्षरण, पहिरन कण, cavitation र प्रयोग को समयमा क्षरण बाट क्षति को प्रवण छ।
उदाहरणका लागि, लुगा कणहरू, यदि सतह खुरदना भन्दा पहिरन कण सानो छ, जब सील सतह चलाइन्छ, सतह शुद्धता सुधार हुनेछ, र खराब हुनेछैन। यसको विपरित, यसले सतह शुद्धतालाई खराब बनाउनेछ। तसर्थ, पहिरन कणहरूको चयनमा, सामग्री, काम गर्ने अवस्था, लुब्रिसिटी र सील सतहको जंगलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। पहिरन कणहरूको रूपमा, जब हामी सिलहरू छनौट गर्छौं, हामीले चुहावट रोकथामको कार्य खेल्नको लागि तिनीहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। त्यसकारण, जंग, घर्षण र क्षरण प्रतिरोध गर्ने सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ। अन्यथा, कुनै एक आवश्यकताको अभावले यसको सील प्रदर्शन ** कम गर्नेछ।
त्यहाँ वाल्व सीललाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्य रूपमा निम्न:
1. सहायक संरचना सील
तापमान वा सील बल को परिवर्तन अन्तर्गत, सील जोडी को संरचना परिवर्तन हुनेछ। र यो परिवर्तनले बल बीचको सील जोडीलाई असर गर्नेछ र परिवर्तन गर्नेछ, ताकि भल्भ सीलको प्रदर्शन कम हुन्छ।
त्यसकारण, सीलहरू छनौट गर्दा, हामीले लोचदार विरूपणको साथ सीलहरू छनौट गर्नुपर्छ। एकै समयमा, सील सतहको चौडाइमा ध्यान दिनुहोस्। कारण यो हो कि सील जोडी को सम्पर्क सतह पूर्णतया संगत छैन। जब सील सतह को चौडाइ बढ्छ, यो सील को लागी आवश्यक बल बढाउन आवश्यक छ।
2. सील सतह को विशिष्ट दबाव
सील सतहको विशिष्ट दबाबले सील प्रदर्शन र वाल्वको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
तसर्थ, सील सतह दबाव पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण कारक हो। समान अवस्थाहरूमा, धेरै विशिष्ट दबाबले भल्भलाई क्षति पुर्‍याउँछ, तर धेरै कम विशिष्ट दबाबले भल्भ चुहावट निम्त्याउँछ। त्यसकारण, हामीले उपयुक्तको डिजाइनमा विशेष दबाबलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।
3. माध्यमको भौतिक गुणहरू
माध्यमको भौतिक गुणहरूले पनि वाल्व सील प्रदर्शनलाई असर गर्छ। यी भौतिक गुणहरूमा तापमान, चिपचिपापन, र सतह हाइड्रोफिलिसिटी समावेश छ।
तापक्रम परिवर्तनले सिलिङ जोडीको आराम र भागहरूको आकारलाई मात्र असर गर्दैन, तर ग्यासको चिपचिपापनसँग पनि अविभाज्य सम्बन्ध राख्छ। तापक्रम घट्दा वा घट्दा ग्यासको चिपचिपापन बढ्छ वा घट्छ।
तसर्थ, भल्भको सील कार्यसम्पादनमा तापक्रमको प्रभावलाई कम गर्नको लागि, हामीले सील जोडीलाई लचिलो सिट र ताप क्षतिपूर्तिको साथ अन्य भल्भहरूमा डिजाइन गर्नुपर्छ।
4. सील जोडी को गुणस्तर
सील गुणस्तरले मुख्य रूपमा सामग्रीको छनोट, मिल्दोजुल्दो, जाँचमा उत्पादन शुद्धतालाई बुझाउँछ। उदाहरण को लागी, डिस्क कडापन सुधार गर्न को लागी सीट सील अनुहार संग राम्रो संग फिट हुन्छ। थप रिंग कोरुगेशनको विशेषता भनेको यसको भूलभुलैया सील प्रदर्शन राम्रो छ।