Vana sızmasının həllini öyrənmək üçün klapan sürmə rejimi seçimi
Valf idarəetmə rejiminin seçimi aşağıdakılara əsaslanır:
1) klapan növü, spesifikasiyası və quruluşu.
2) klapanın açılış və bağlanma anı (boru kəmərinin təzyiqi, klapanın nisbətən böyük təzyiq fərqi), itələmə.
3) Yüksək mühit temperaturu ilə mayenin temperaturunu müqayisə edin.
4) İstifadə rejimi və tezliyi.
5) Açılış və bağlanma sürəti və vaxtı.
6) Gövdə diametri, vida momenti, fırlanma istiqaməti.
7) Bağlantı rejimi.
8) Enerji mənbəyinin parametrləri: elektrik enerjisi təchizatı gərginliyi, faza nömrəsi, tezliyi; Pnevmatik hava mənbəyi təzyiqi; Hidravlik orta təzyiq.
9) Xüsusi diqqət: aşağı temperatur, anti-korroziya, partlayışa davamlı, suya davamlı, yanğının qarşısının alınması, radiasiyadan qorunma və s.
Bütün klapan aktuasiya cihazları arasında elektrik və plyonkalı pnevmatik qurğular ən çox istifadə olunur. Elektrik cihazları əsasən qapalı dövrə klapanlarında istifadə olunur; İncə film pnevmatik cihaz əsasən nəzarət klapanında istifadə olunur. Elektromaqnit ötürücü əsasən kiçik diametrli klapanlar üçün istifadə olunur. Quraşdırılmış körük sürücüsü əsasən disk vuruşlu klapanlarda və aşındırıcı və zəhərli mühitlərdə istifadə olunur. Lakin onun istifadə diapazonu çox vaxt əsas ötürməni idarə edən köməkçi pilot qurğu ilə məhdudlaşır.
Valfın işə salınması üçün xüsusi tələb tork və ya eksenel qüvvəni məhdudlaşdırmaq qabiliyyətidir. Vana elektrik cihazı fırlanma momentini məhdudlaşdıran muftalardan istifadə edir. Hidravlik və pnevmatik aparatlarda nisbi qüvvə diafraqmanın və ya pistonun təsirli sahəsindən və idarəedici mühitin təzyiqindən asılıdır. Tətbiq olunan qüvvəni məhdudlaşdırmaq üçün bir yay da istifadə edilə bilər.
Vana sızması üçün həllər
Valf sızması cihazdakı əsas sızma mənbələrindən birinə çevrilmişdir, buna görə də klapanın sızmasının qarşısını almaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, klapan sızmasının qarşısını almaq çox vacibdir, media sızmasının qarşısını almaq üçün klapan sızdırmazlığı hissələri haqqında əsas biliklərə yiyələnməlidir —— klapan sızdırmazlıq, bu, birinci prioritetdir.
Sızdırmazlıq sızmanın qarşısını almaq üçündür, buna görə də klapan sızdırmazlığı prinsipi sızma tədqiqatının qarşısını almaqdan ibarətdir. Sızmaya səbəb olan iki əsas amil var, biri sızdırmazlıq performansına təsir edən ən vacib amildir, yəni sızdırmazlıq cütü arasında boşluq var, digəri isə sızdırmazlıq cütünün iki tərəfi arasında təzyiq fərqi var.
Valfın möhürlənməsi prinsipi də maye sızdırmazlığı, qaz möhürlənməsi, sızma kanalının möhürlənməsi prinsipi və klapan sızdırmazlığı cütü və təhlil ediləcək digər dörd aspektdən ibarətdir.
1. Mayenin sızdırmazlığı
Mayenin sıxlığı onun özlülüyü və səthi gərginliyi ilə müəyyən edilir. Klapanın sızan kapilyarı qazla doldurulduqda, səthi gərginlik mayeni dəf edə və ya kapilyarın içinə çəkə bilər. Və bu, tangens Bucağı əmələ gətirir. Tangens bucağı 90°-dən az olduqda, maye kapilyar boruya vurulur və sızma baş verir.
Sızmanın səbəbi mühitin müxtəlif xüsusiyyətlərindədir. Fərqli media ilə, eyni şəraitdə sınaq fərqli nəticələr əldə edəcək. Siz su, hava, kerosin və s. istifadə edə bilərsiniz. Tangens Bucağı 90°-dən çox olduqda, sızma da baş verəcək.
Metal səthində yağ və ya mum filmi ilə əlaqəsi səbəbindən. Bu səth filmləri həll edildikdən sonra metal səthinin xüsusiyyətləri dəyişir və əvvəllər dəf edilmiş maye səthi isladacaq və sızacaq. Yuxarıdakı vəziyyəti nəzərə alaraq, Puasson düsturuna görə, sızmanın qarşısını almaq və ya sızıntını azaltmaq məqsədi kapilyar diametrinin və orta özlülüyün azaldılması şərti ilə həyata keçirilə bilər.
2. Qaz sızdırmazlığı
Puasson düsturuna görə, qaz sızdırmazlığı qaz molekulları və qazın özlülüyünə bağlıdır. Sızma kapilyarın uzunluğuna və qazın özlülüyünə tərs mütənasibdir və kapilyarın diametrinə və hərəkətverici qüvvəyə mütənasibdir. Kapilyarın diametri və qaz molekullarının orta sərbəstlik dərəcələri eyni olduqda, qaz molekulları sərbəst istilik hərəkəti ilə kapilyar daxil olacaq.
Buna görə də, biz klapan sızdırmazlıq testi edərkən, mühit sızdırmazlıq rolunu oynamaq üçün su olmalıdır, hava və ya qaz ilə sızdırmazlıq rolunu oynaya bilməz.
Qaz molekulunun altındakı kapilyar diametrini plastik deformasiya ilə azaltsaq belə, qazın axını yenə də dayandırıla bilməz. Səbəb qazın hələ də metal divarlardan keçə bilməsidir. Beləliklə, qaz testini apararkən, maye testindən daha ciddi olmalıyıq.
3. Sızma kanalının möhürlənməsi prinsipi
Vana möhürü dalğa forması səthində yayılan qeyri-bərabərliyin pürüzlülüyündən və zirvələr arasındakı məsafənin dalğalılığından ibarət olan pürüzlülükdən ibarət iki hissədən ibarətdir. Ölkəmizdə əksər metal materialların elastik qüvvəsinin aşağı olması şərti ilə biz metal materialların sıxılma qüvvəsinə daha yüksək tələblər qoymalıyıq, yəni materialın sıxılma qüvvəsi onun elastikliyindən artıq olmalıdır, əgər biz nail olmaq istəyiriksə. sızdırmazlıq vəziyyəti. Buna görə də, klapan dizaynında, uyğunlaşmaq üçün müəyyən bir sərtlik fərqi ilə birləşən sızdırmazlıq cütü.
4. Valf sızdırmazlığı cütü
Valf möhürü cütü klapan oturacağının və bir-biri ilə təmasda olduqda bağlanan hissəsidir. Metal sızdırmazlıq səthi istifadə zamanı sıxışdırıcı mühit, media korroziyası, aşınma hissəcikləri, kavitasiya və eroziya nəticəsində zədələnməyə meyllidir.
Məsələn, aşınma hissəcikləri, əgər aşınma hissəcikləri səth pürüzlülüyündən daha kiçikdirsə, sızdırmazlıq səthi işə salındıqda, səthin dəqiqliyi yaxşılaşacaq və pis olmayacaq. Əksinə, səthin dəqiqliyini daha da pisləşdirəcək. Buna görə də, aşınma hissəciklərinin seçilməsində, sızdırmazlıq səthinin materialı, iş vəziyyəti, sürtgü qabiliyyəti və korroziyası hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Aşınma hissəcikləri olaraq, möhürləri seçərkən, sızmanın qarşısının alınması funksiyasını yerinə yetirmək üçün onların fəaliyyətinə təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almalıyıq. Buna görə korroziyaya, aşınmaya və aşınmaya davamlı materiallar seçilməlidir. Əks halda, tələblərdən hər hansı birinin olmaması onun möhürləmə qabiliyyətini ** aşağı salacaq.
Valfın möhürlənməsinə təsir edən bir çox amil var, əsasən aşağıdakılar:
1. Möhürləyici aksessuar strukturu
Temperaturun dəyişməsi və ya sızdırmazlıq qüvvəsi altında sızdırmazlıq cütünün strukturu dəyişəcək. Və bu dəyişiklik qüvvə arasında sızdırmazlıq cütlüyünə təsir edəcək və dəyişəcək, beləliklə klapan möhürünün performansı azalır.
Buna görə də, möhürləri seçərkən, elastik deformasiyaya malik olan möhürləri seçməliyik. Eyni zamanda, sızdırmazlıq səthinin genişliyinə diqqət yetirin. Bunun səbəbi, sızdırmazlıq cütünün təmas səthinin tam uyğun olmamasıdır. Sızdırmazlıq səthinin eni artdıqda, sızdırmazlıq üçün lazım olan qüvvəni artırmaq lazımdır.
2. Sızdırmazlıq səthinin xüsusi təzyiqi
Sızdırmazlıq səthinin xüsusi təzyiqi sızdırmazlıq performansına və klapanın xidmət müddətinə təsir göstərir.
Buna görə, sızdırmazlıq səthinin təzyiqi də çox vacib bir amildir. Eyni şərtlərdə çox xüsusi təzyiq klapan zədələnməsinə səbəb olacaq, lakin çox az xüsusi təzyiq klapan sızmasına səbəb olacaq. Buna görə də, uyğun dizaynda xüsusi təzyiqi tam nəzərə almalıyıq.
3. Mühitin fiziki xassələri
Ortanın fiziki xüsusiyyətləri də klapan möhürünün işinə təsir göstərir. Bu fiziki xüsusiyyətlərə temperatur, özlülük və səthin hidrofilliyi daxildir.
Temperaturun dəyişməsi yalnız sızdırmazlıq cütünün rahatlamasına və hissələrin ölçüsünə təsir etmir, həm də qazın özlülüyü ilə ayrılmaz əlaqəyə malikdir. Qazın özlülüyü temperaturun artması və ya azalması ilə artır və ya azalır.
Buna görə də, temperaturun klapanın sızdırmazlığına təsirini azaltmaq üçün sızdırmazlıq cütünü çevik oturacaq və istilik kompensasiyası olan digər klapanlar şəklində dizayn etməliyik.
4. Sızdırmazlıq cütünün keyfiyyəti
Möhür keyfiyyəti əsasən çekdə materialların seçilməsinə, uyğunluğuna, istehsal dəqiqliyinə aiddir. Məsələn, disk sıxlığı yaxşılaşdırmaq üçün oturacağın möhürləyici üzü ilə yaxşı oturur. Daha çox üzük büzmələrinin xarakterik xüsusiyyəti onun labirint sızdırmazlığının yaxşı olmasıdır.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2022-ci il
