ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ప్రాసెస్ స్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ వాల్వ్ ప్రాసెస్ లిక్విడ్ ఫంక్షన్ మరియు డిజైన్ స్కీమ్ యొక్క లక్షణాలు

ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ప్రాసెస్ స్ట్రక్చర్ విశ్లేషణ వాల్వ్ ప్రాసెస్ లిక్విడ్ ఫంక్షన్ మరియు డిజైన్ స్కీమ్ యొక్క లక్షణాలు

ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పొజిషన్ టార్క్ సాధారణ వాల్వ్ కంటే పెద్దది, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పవర్ స్విచ్ స్పీడ్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, సులభమైన నిర్వహణ, భంగిమ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ దాని స్వంత కాష్ లక్షణాల కారణంగా, కష్టం కారణంగా దెబ్బతినడం సులభం కాదు, కానీ తప్పనిసరిగా ఉండాలి వాయు కవాటాలు, మరియు దాని స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుత్ వాల్వ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
పైప్లైన్లో ఈ రకమైన వాల్వ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీని సమం చేయాలి.
సాధారణంగా, ఓవర్లోడ్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక నిర్వహణ పద్ధతి ఏమిటి: నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం ఓవర్లోడ్ రక్షణ లేదా మోటారు యొక్క ప్రారంభ ఆపరేషన్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఎంపిక; మోటారు మలుపుల నిర్వహణ కోసం, వేడి రిలేను ఎంచుకోండి; షార్ట్ సర్క్యూట్ ఫాల్ట్ సేఫ్టీ యాక్సిడెంట్ కోసం, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ లేదా కరెంట్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పొజిషన్ టార్క్ సాధారణ వాల్వ్ కంటే పెద్దది, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పవర్ స్విచ్ స్పీడ్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, సులభమైన నిర్వహణ, భంగిమ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ దాని స్వంత కాష్ లక్షణాల కారణంగా, కష్టం కారణంగా దెబ్బతినడం సులభం కాదు, కానీ తప్పనిసరిగా ఉండాలి వాయు కవాటాలు, మరియు దాని స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ విద్యుత్ వాల్వ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
పైప్లైన్లో ఈ రకమైన వాల్వ్ సాధారణంగా అసెంబ్లీని సమం చేయాలి. ఎలక్ట్రిక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ రెగ్యులేటర్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ప్రకారం వాల్వ్‌ను నడపడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తిని చోదక శక్తిగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క పవర్ స్విచ్ స్థానాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
పైప్లైన్ మీడియం పవర్ స్విచ్ యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి. కాబట్టి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఏ కోణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి /p> ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం అంటే వాల్వ్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ అనివార్యమైన యంత్ర పరికరాలు, దాని కదలికను ప్రయాణ ఏర్పాటు, రొటేషన్ లేదా రేడియల్ థ్రస్ట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిమాణం. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క పని లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం యొక్క పని వ్యవస్థ మరియు పైప్‌లైన్ లేదా పరికరాలలో వాల్వ్ యొక్క స్థానం వంటి వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క సరైన ఎంపికను నివారించడం చాలా ముఖ్యం. ఓవర్లోడ్ పరిస్థితి సంభవించడం (పని బదిలీ దూరం ఆపరేటింగ్ రొటేషన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).
సాధారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క సరైన ఎంపిక కింది వాటికి ముఖ్యమైన ఆధారం: ఆపరేటింగ్ టార్క్ ఆపరేటింగ్ టార్క్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు, ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ఉత్పన్నమైన టార్క్ వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క 1.2 ~ 1.5 రెట్లు ఉండాలి. వాల్వ్ టార్క్.
థ్రస్ట్ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి థ్రస్ట్ డిస్క్‌తో అమర్చబడలేదు మరియు టార్క్ వెంటనే ఉత్పన్నమవుతుంది; మరొకటి థ్రస్ట్ డిస్క్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు థ్రస్ట్ డిస్క్‌లోని స్టెమ్ నట్ ప్రకారం ఉత్పన్నమైన టార్క్ ఉత్పన్నమైన థ్రస్ట్‌గా మార్చబడుతుంది.
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరం యొక్క ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ రొటేషన్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం, సీటు దూరం మరియు స్క్రూల సంఖ్యకు ఎక్కువ లేదా తక్కువ సంబంధించినది. ఇది M=H/ZS ప్రకారం లెక్కించబడాలి (M అనేది విద్యుత్ పరికరం కలిసే మొత్తం మలుపుల సంఖ్య, H అనేది వాల్వ్ ఓపెనింగ్ యొక్క సాపేక్ష ఎత్తు, S అనేది వాల్వ్ సీట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క స్క్రూ పిచ్, మరియు Z అనేది వాల్వ్ సీటు యొక్క స్క్రూల సంఖ్య). మల్టీ-రొటేటింగ్ ఓపెన్-రాడ్ వాల్వ్ కోసం సీట్ ఎపర్చరు, ఎలక్ట్రిక్ పరికరం అభ్యర్థించిన చాలా పెద్ద సీట్ ఎపర్చరు వాల్వ్ సీటు గుండా వెళ్లకుండా అనుమతించినట్లయితే ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.
అందువల్ల, ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క బోలు ఇన్పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం తప్పనిసరిగా ఓపెన్ రాడ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ సీటు వ్యాసం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
మల్టీ-రోటరీ వాల్వ్‌లలోని కొన్ని రోటరీ వాల్వ్‌లు మరియు ఓపెన్-రాడ్ వాల్వ్‌ల కోసం, వాల్వ్ సీటు వ్యాసం సమస్య గురించి ఆందోళన చెందనవసరం లేనప్పటికీ, అసెంబ్లీ ఎంపికలో వాల్వ్ సీట్ ఎపర్చరు మరియు గాడి పరిమాణాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అసెంబ్లీ తర్వాత సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించేందుకు.
ఎగుమతి చేయబడిన వేగం వాల్వ్ మారే వేగం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటే, నీటి పెర్కషన్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
అందువల్ల, అప్లికేషన్ యొక్క విభిన్న శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉండాలి, తగిన ప్రారంభ మరియు ముగింపు వేగాన్ని ఎంచుకోండి. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పరికరాలకు ప్రత్యేక అవసరం ఉంది, అవి మలుపు లేదా రేడియల్ శక్తిని పరిమితం చేయగలవు.
సాధారణంగా, విద్యుత్ వాల్వ్ పరికరాలు పరిమిత భ్రమణాలతో కప్లింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క వివరణ స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, దాని నియంత్రణ భ్రమణం నిర్ధారించబడవచ్చు.
సాధారణంగా ముందుగా నిర్ణయించిన సమయ ఆపరేషన్‌లో, మోటారు ఓవర్‌లోడ్ చేయడం సులభం కాదు.
అయితే, కింది పరిస్థితులు సంభవించినట్లయితే ఓవర్‌లోడ్ సంభవించవచ్చు: మొదట, విద్యుత్ సరఫరా కరెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, అవసరమైన భ్రమణాన్ని పొందలేకపోతుంది, తద్వారా మోటారు తిరుగుతూ ఆగిపోతుంది; రెండవది, టార్క్ పరిమితి సంస్థ తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడింది, తద్వారా ఇది భ్రమణ స్టాప్‌ను మించిపోయింది, దీని ఫలితంగా నిరంతర చాలా పెద్ద భ్రమణం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మోటారు ఆగిపోతుంది; మూడు అడపాదడపా అప్లికేషన్, హీట్ డిపాజిట్, మోటారు అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కంటే ఎక్కువ; నాల్గవది, వివిధ కారణాల వల్ల, టార్క్ పరిమితి సంస్థ విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ వైఫల్యం, తద్వారా భ్రమణం చాలా పెద్దది; ఐదవది, వినియోగ దృశ్యం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు సాపేక్షత మోటార్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది. గతంలో, మోటార్ యొక్క రక్షణ పద్ధతి సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క అప్లికేషన్, ప్రస్తుత సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, హీట్ రిలే, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికపై, కానీ ఈ పద్ధతులు వారి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల వంటి వేరియబుల్ లోడ్ యంత్రాలకు నమ్మకమైన నిర్వహణ పద్ధతి లేదు.
అందువల్ల, వివిధ రకాల ఏర్పాట్లు చేయాలి, ప్రత్యేకంగా రెండు ప్రధానమైనవి: ఒకటి మోటారు ఇన్పుట్ కరెంట్ యొక్క సర్దుబాటును నిర్ధారించడం; రెండవది మోటారు యొక్క బర్నింగ్ పరిస్థితిని నిర్ధారించడం.
రెండు మార్గాలు, తరగతితో సంబంధం లేకుండా ఇచ్చిన వ్యవధి సామర్థ్యం కోసం మోటారు యొక్క ఉష్ణ వాహకతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.
సాధారణంగా, ఓవర్లోడ్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక నిర్వహణ పద్ధతి ఏమిటి: నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం ఓవర్లోడ్ రక్షణ లేదా మోటారు యొక్క ప్రారంభ ఆపరేషన్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఎంపిక; మోటారు మలుపుల నిర్వహణ కోసం, వేడి రిలేను ఎంచుకోండి; షార్ట్ సర్క్యూట్ ఫాల్ట్ సేఫ్టీ యాక్సిడెంట్ కోసం, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ లేదా కరెంట్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ఎంచుకోండి.
వాల్వ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు లిక్విడ్ ఫంక్షన్ మరియు డిజైన్ స్కీమ్ వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి * కావలసిన దిశలో ద్రవ ప్రవాహాన్ని అనుమతించండి. డిజైన్ పథకం వ్యతిరేక దిశలో అన్ని చలనశీలత లేదా పని ఒత్తిడి దృఢమైన పరిమితుల వలన కలుగుతుంది. ప్రతి థొరెటల్ వాల్వ్ చెక్ వాల్వ్.
డబుల్-పొజిషన్ (ఓపెన్-క్లోజ్) వాల్వ్, ఇది ఫ్రైట్ లాజిస్టిక్స్ మూసివేయడాన్ని నియంత్రించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆధారాన్ని అనుమతిస్తుంది; ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఒక సాధారణ ముగింపు నియంత్రణ భాగం.
ఎండ్-కంట్రోల్ యూనిట్ అనే పదం స్థిరమైన యంత్ర పరికరాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఒక ద్రవ పదార్థాన్ని కావలసిన ప్రమాణానికి నియంత్రించడానికి పెరిగిన శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఒకటి ప్రక్రియ లిక్విడ్ ఫంక్షన్ యొక్క పరిష్కారం మరియు ప్రోగ్రామ్ 1 యొక్క డిజైన్ లక్షణాల ప్రకారం, చెక్ వాల్వ్ చెక్ వాల్వ్ * లిక్విడిటీ ఆశించిన దిశలో ద్రవాన్ని అనుమతిస్తుంది. డిజైన్ పథకం వ్యతిరేక దిశలో అన్ని చలనశీలత లేదా పని ఒత్తిడి దృఢమైన పరిమితుల వలన కలుగుతుంది. ప్రతి థొరెటల్ వాల్వ్ చెక్ వాల్వ్.
ద్రవం బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి చెక్ వాల్వ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది.
పంప్ లేదా శీతలీకరణ కంప్రెసర్ ఉత్పత్తిలో లేనప్పుడు, పంప్ లేదా రిఫ్రిజెరాంట్ కంప్రెసర్ ఆపరేటింగ్ రిఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత కోసం ఈ రకమైన వాల్వ్ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
చెక్ వాల్వ్‌లు వేర్వేరు పని ఒత్తిడితో కూడిన ప్రక్రియలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని వేరుగా ఉంచాలి.
2, వాల్వ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: డబుల్-పొజిషన్ (ఓపెన్-క్లోజ్) వాల్వ్, ఇది సరుకు రవాణా లాజిస్టిక్స్ యొక్క మూసివేతను నియంత్రించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆధారాన్ని అనుమతిస్తుంది; వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి, ఇది ఒక దిశలో ఫిట్‌నెస్ వ్యాయామంలో మాత్రమే సరుకు రవాణా చేయగలదు; రిలీఫ్ వాల్వ్, సరుకు రవాణా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఏ సమయంలోనైనా పూర్తిగా మూసివేయడానికి తెరవబడుతుంది. ఫంక్షన్ ద్వారా నిర్వచించబడిన ఒక రుగ్మత ఏమిటంటే, స్టాప్ వాల్వ్‌లు, స్టాప్ వాల్వ్‌లు, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, గేట్ వాల్వ్‌లు, డిస్క్ వాల్వ్‌లు మరియు రబ్బర్ హోస్ వాల్వ్‌లు వంటి ప్రత్యేక ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లేట్ డిజైన్‌లను ఒకటి, రెండు లేదా మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్లగ్ వాల్వ్ ఓపెన్ - క్లోజ్ డ్యూయల్ ప్రాక్టికల్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు యాక్యుయేటర్‌ల జోడింపును థొరెటల్ వాల్వ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
మరొక ఉదాహరణ గోళాకార వాల్వ్ బాడీ, దాని అంతర్గత డిజైన్ పథకం ప్రకారం, ఓపెన్ - క్లోజ్ డబుల్ పొజిషన్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ కావచ్చు.
కాబట్టి ఏకైక వాల్వ్ రకాలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక వర్గీకరణలు ఒకే సమయంలో సమానంగా ఉన్నప్పుడు, కస్టమర్ ఆందోళన చెందాలి.
3. కంట్రోల్ రింగ్ రోడ్‌లోని ఎండ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్ యొక్క ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ అత్యంత సాధారణ ముగింపు నియంత్రణ భాగం.
ఎండ్-కంట్రోల్ యూనిట్ అనే పదం స్థిరమైన యంత్ర పరికరాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఒక ద్రవ పదార్థాన్ని కావలసిన ప్రమాణానికి నియంత్రించడానికి పెరిగిన శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఇతర నియంత్రణ భాగాలలో డోసింగ్ పంపులు, బ్లైండ్‌లు, షాక్ అబ్జార్బర్‌లు, వైల్డ్ పిచ్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఫ్లో కంట్రోల్ పరికరాలు ఉన్నాయి.
ముగింపు నియంత్రణ భాగం వలె, ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ రింగ్ రోడ్డులో ఒక భాగం. ఇది సాధారణంగా ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్‌తో పాటు రెండు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: సెన్సార్ భాగం మరియు ఆపరేటర్.
సెన్సార్ భాగాలు (ఇండక్టర్స్) ద్రవ పీడనం, స్థాయి గేజ్‌లు లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రత వంటి వాస్తవ ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి.
ప్రాసెస్ పారామీటర్ డేటాను కలిగి ఉన్న లైన్‌ను మానిప్యులేటర్ లేదా పెద్ద డిస్పాచ్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు ప్రసారం చేయడానికి సెన్సార్ భాగం ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
మానిప్యులేటర్ సెన్సార్ నుండి ఇన్‌పుట్‌ను అందుకుంటుంది మరియు సెట్ పాయింట్ మరియు ప్రాసెస్ పొజిషన్‌లో కావలసిన విలువతో పోల్చి చూస్తుంది.
అమరిక యొక్క మరింత నిర్దిష్ట పాయింట్ వద్ద, మానిప్యులేటర్ తుది నియంత్రణ యూనిట్‌కు సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేయడం ద్వారా ప్రక్రియకు అవసరమైన అన్ని సర్దుబాట్లను చేస్తుంది (బహుశా ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ కాదు). మానిప్యులేటర్ నుండి పంపబడిన డేటా సిగ్నల్‌కు అనుగుణంగా వాల్వ్ మారుతుంది, ఇది సెన్సార్ మూలకం ద్వారా గుర్తించబడుతుంది మరియు ధృవీకరించబడుతుంది.
మూర్తి 1.8 దశ (FT), పని ఒత్తిడి (PT) మరియు ఉష్ణోగ్రత (TT) ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ మరియు ఆపరేటర్ కనెక్షన్‌లను ఉపయోగించి సాధారణ రింగ్ రోడ్ డేటా రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది.
4, డబుల్ వాల్వ్ (ఓపెన్ - క్లోజ్ వాల్వ్) కొన్నిసార్లు విభజన వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది, ప్రక్రియ ప్రకారం మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడానికి లేదా ఆపడానికి డబుల్ వాల్వ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణ డబుల్-పొజిషన్ వాల్వ్‌లో గ్లోబ్ వాల్వ్, ప్లగ్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, ప్రెజర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ మరియు సిలిండర్ పంప్ బాటమ్ వాల్వ్ ఉంటాయి.
చాలా టూ-పొజిషన్ గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు చేతితో తయారు చేయబడతాయి, అయితే ఒక యాక్యుయేటర్‌ని అదనంగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌ని అనుమతిస్తుంది.
రెండు-స్థాన వాల్వ్‌లు సాధారణంగా సరుకు రవాణా లాజిస్టిక్‌లను నిర్వహణ నిర్వహించబడే ప్రాంతం చుట్టూ మళ్లించడానికి లేదా కార్మికులు దాచిన భద్రతా ప్రమాదాల నుండి సురక్షితంగా ఉండాలి.
అవి మిశ్రమాలకు కూడా ప్రాథమికంగా ఉపయోగపడతాయి, ఇక్కడ సరుకు రవాణాలో ఎక్కువ భాగం ముందుగా నిర్ణయించిన మితమైన వ్యవధిలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ అవసరం లేదు.
ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు ఆటోమేటిక్ టూ-పొజిషన్ వాల్వ్‌లు కూడా అవసరం, అవి అత్యవసర పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు వెంటనే మూసివేయబడతాయి.
తగ్గించే వాల్వ్ అనేది స్వీయ-ప్రేరేపిత రెండు-స్థాన వాల్వ్, ఇది ముందుగానే ఒత్తిడిని అధిగమించినప్పుడు తెరవబడుతుంది. రెండు రకాల కవాటాలు ఉన్నాయి: ఒత్తిడి ఉపశమన కవాటాలు మరియు కవాటాలు.
తగ్గించడం వాల్వ్ ప్రధానంగా భద్రతా రక్షణ ద్రవ వాస్తవ ఆపరేషన్ చాలా పెరుగుదల కోసం ఉపయోగిస్తారు; వాల్వ్ ప్రధానంగా స్టీమ్ బాడీ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ చాలా ఎక్కువ భద్రత మరియు ప్రక్రియ నష్టాన్ని పెంచింది మరియు తమను తాము ఖాళీ చేయాలి.
5, రిలీఫ్ వాల్వ్ థొరెటల్ వాల్వ్ ప్రధానంగా ఆపరేషన్, పరిసర ఉష్ణోగ్రత లేదా ఒత్తిడిలో మొత్తం ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
వాల్వ్‌ను వాల్వ్ ట్రావెల్ నుండి థీమ్ యాక్టివిటీ యొక్క అన్ని భాగాలలో అమర్చవచ్చు మరియు భాగాలను తెరవడం లేదా మూసివేయడం వంటి భాగంలో స్థిరపరచవచ్చు.
అందువల్ల, దీనిని రెండు-స్థాన వాల్వ్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అయినప్పటికీ, అనేక ఉపశమన కవాటాలు చేతితో పనిచేసే వెన్నుముకలతో మరియు సపోర్ట్ రాడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఎక్కువ థ్రస్ట్, ట్రాన్స్‌పోజిషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల కోసం యాక్యుయేటర్లు మరియు యాక్యుయేటర్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ అనేది రిలీఫ్ వాల్వ్, ఇది మధ్య మరియు దిగువన ఉత్పత్తి చేయబడిన స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి వాల్వ్ యొక్క స్థానాన్ని మారుస్తుంది. మధ్య మరియు దిగువ తయారీలో పని ఒత్తిడి పెరిగితే, పని ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి కంట్రోలర్ కొద్దిగా ఆఫ్ చేయబడుతుంది. మధ్య మరియు దిగువ తయారీ పని ఒత్తిడి తగ్గినట్లయితే, ఒత్తిడిని పెంచడానికి నియంత్రిక తెరవబడుతుంది.
రిలీఫ్ వాల్వ్ కుటుంబంలో భాగం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్, దీనిని కొన్నిసార్లు ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ అని పిలుస్తారు, ఇది వాల్వ్‌కు సాంకేతిక పదం, ఇది ప్రక్రియ ప్రమాణానికి సరిపోయేలా ప్రవాహ ప్రమాణాన్ని మారుస్తుంది.
వాల్వ్ ఎల్లప్పుడూ స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం యాక్యుయేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
యాక్చుయేటర్ కమాండ్ డేటా సిగ్నల్‌ను స్వీకరించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన సమయం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి బాహ్య శక్తి పరికరం (గ్యాస్, విద్యుత్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్) ద్వారా వాస్తవ వాల్వ్ స్థానానికి మారడానికి రూపొందించబడింది.